本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種耐正壓塑料復(fù)合管套筒式法蘭連接裝置，屬于管道連接技術(shù)領(lǐng)域,具體包括連接管及用于連接兩個(gè)連接管的連接法蘭，所述連接管上設(shè)置有環(huán)形凸起，所述環(huán)形凸起的外部安裝有連接套筒，所述連接套筒的一端安裝有擋板，另一端安裝有連接法蘭，所述連接管的端面上設(shè)置有坡口，所述坡口上開設(shè)有第一環(huán)形密封槽，兩個(gè)所述連接管的坡口內(nèi)設(shè)置有截面為三角形的環(huán)形密封圈，所述環(huán)形密封圈的兩側(cè)還設(shè)置有第一環(huán)形密封凸起，所述第一環(huán)形密封凸起插裝在第一環(huán)形密封槽內(nèi)，所述環(huán)形密封圈上還安裝有環(huán)形密封墊，所述環(huán)形密封墊設(shè)置在兩個(gè)所述連接管之間，本實(shí)用新型專利技術(shù)連接可靠，采用多道密封結(jié)構(gòu)，能夠保證長時(shí)間運(yùn)行不泄漏。漏。漏。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種耐正壓塑料復(fù)合管套筒式法蘭連接裝置
[0001]本技術(shù)涉及一種耐正壓塑料復(fù)合管套筒式法蘭連接裝置，屬于管道連接
技術(shù)介紹
[0002]管路系統(tǒng)按工作時(shí)內(nèi)部承受壓力的狀態(tài)可分為無壓管、外壓管（也叫負(fù)壓管）和正壓管。對于正壓管道來說接頭連接的可靠性決定著整個(gè)管路系統(tǒng)運(yùn)行的安全、穩(wěn)定性。
[0003]目前，金屬管道常見的連接方式有焊接連接、絲扣連接、法蘭連接和卡箍式連接。塑料實(shí)壁管常采用焊接連接和法蘭連接。而塑料復(fù)合管由于管壁為多層結(jié)構(gòu)，且通常采用金屬或無機(jī)纖維材料作為增強(qiáng)層復(fù)合在管壁內(nèi)外層之間，導(dǎo)致了復(fù)合管無法采用常規(guī)的對接焊接工藝。
[0004]現(xiàn)有的塑料復(fù)合管大多采用金屬扣壓接頭和電熔承插法蘭連接，由于金屬扣壓法蘭接頭仍未金屬材質(zhì)，接觸輸送介質(zhì)后很容易被腐蝕，成為了塑料復(fù)合管道系統(tǒng)中的短板。為了解決系統(tǒng)性耐腐蝕問題，越來越多嘗試采用塑料電熔法蘭連接，為了提高電熔法蘭耐壓強(qiáng)度，可以在電熔法蘭內(nèi)部設(shè)置增強(qiáng)骨架，但是管路連接過程中螺栓緊固的管接頭本質(zhì)上還是塑料材質(zhì)，在管路內(nèi)部承受較高工作壓力的條件下，塑料法蘭會產(chǎn)生蠕變，隨著時(shí)間的推移，連接端面處就出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，無法滿足長期高壓力狀態(tài)下的可靠運(yùn)行，給整個(gè)管路系統(tǒng)的安全穩(wěn)定運(yùn)行埋下隱患。
[0005]除此以外，對于塑料復(fù)合管電熔法蘭還有哈弗式卡箍接頭連接，但通過試驗(yàn)及現(xiàn)場應(yīng)用發(fā)現(xiàn)哈弗式卡箍連接操作密封膠圈定位非常難操作，密封膠圈容易錯(cuò)位，也給管道連接接口密封質(zhì)量造成一定的隱患。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0006]為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問題，本技術(shù)提供了一種連接可靠，采用多道密封結(jié)構(gòu)，能夠保證長時(shí)間運(yùn)行不泄漏的耐正壓塑料復(fù)合管套筒式法蘭連接裝置。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)所采用的技術(shù)方案為一種耐正壓塑料復(fù)合管套筒式法蘭連接裝置，包括連接管及用于連接兩個(gè)連接管的連接法蘭，所述連接管上設(shè)置有環(huán)形凸起，所述環(huán)形凸起的外部安裝有連接套筒，所述連接套筒的一端安裝有擋板，另一端安裝有連接法蘭，所述連接管的端面上設(shè)置有坡口，所述坡口上開設(shè)有第一環(huán)形密封槽，兩個(gè)所述連接管的坡口內(nèi)設(shè)置有截面為三角形的環(huán)形密封圈，所述環(huán)形密封圈的兩側(cè)還設(shè)置有第一環(huán)形密封凸起，所述第一環(huán)形密封凸起插裝在第一環(huán)形密封槽內(nèi)，所述環(huán)形密封圈上還安裝有環(huán)形密封墊，所述環(huán)形密封墊設(shè)置在兩個(gè)所述連接管之間。
[0008]優(yōu)選的，所述連接管的端部安裝有密封套管，所述密封套管和連接管之間通過密封螺紋相連接，所述密封套管的端部設(shè)置有環(huán)形密封擋塊，兩個(gè)所述環(huán)形密封擋塊的接觸面上設(shè)置有多個(gè)相嚙合的第二密封凸起和第二密封槽，兩個(gè)所述連接法蘭的內(nèi)部設(shè)置有封閉槽，所述環(huán)形密封擋塊位于封閉槽內(nèi)。
[0009]優(yōu)選的，所述環(huán)形密封擋塊的截面為直角梯形，且該直角梯形的斜面與封閉槽接觸，與之相對應(yīng)的，所述封閉槽的截面為直角梯形。
[0010]優(yōu)選的，兩個(gè)所述環(huán)形密封擋塊上還設(shè)置有定位槽，所述環(huán)形密封圈的外部還安裝有環(huán)形定位板，所述環(huán)形定位板位于定位槽內(nèi)。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)具有以下技術(shù)效果：本技術(shù)根據(jù)塑料復(fù)合管承壓強(qiáng)度高而現(xiàn)有金屬管接頭不耐腐蝕、塑料管接頭承壓強(qiáng)度低的特點(diǎn)，對塑料復(fù)合管配套的連接管件及連接方式進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，提出了全包圍套筒式法蘭結(jié)構(gòu)作為塑料復(fù)合管的連接管件，通過在塑料復(fù)合管的接觸面安裝有環(huán)形密封圈及環(huán)形密封墊，利用環(huán)形密封圈及設(shè)置在兩側(cè)的第一環(huán)形密封條凸起，承載壓力，避免環(huán)形密封墊受力變形出現(xiàn)泄漏的情況，同時(shí)連接管的外部還通過環(huán)形密封擋塊、密封套管利用連接法蘭的擠壓壓力進(jìn)行壓緊密封，形成第二道密封，保證密封可靠，并且安裝簡單，連接操作更省力、密封更可靠。
附圖說明
[0012]圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為圖1中A處的局部放大圖。
具體實(shí)施方式
[0014]為了使本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本技術(shù)，并不用于限定本技術(shù)。
[0015]如圖1、圖2所示，一種耐正壓塑料復(fù)合管套筒式法蘭連接裝置，包括連接管1及用于連接兩個(gè)連接管的連接法蘭2，連接管1上設(shè)置有環(huán)形凸起3，環(huán)形凸起3的外部安裝有連接套筒4，連接套筒4的一端安裝有擋板5，另一端安裝有連接法蘭2，連接管1的端面上設(shè)置有坡口6，坡口6上開設(shè)有第一環(huán)形密封槽7，兩個(gè)連接管1的坡口內(nèi)設(shè)置有截面為三角形的環(huán)形密封圈8，環(huán)形密封圈8的兩側(cè)還設(shè)置有第一環(huán)形密封凸起9，第一環(huán)形密封凸起9插裝在第一環(huán)形密封槽7內(nèi)，環(huán)形密封圈8上還安裝有環(huán)形密封墊10，環(huán)形密封墊10設(shè)置在兩個(gè)連接管1之間。
[0016]本技術(shù)中采用在連接管的外部設(shè)置環(huán)形凸起，利用環(huán)形凸起安裝連接套筒，使連接套筒的一端通過擋板卡在在環(huán)形凸起上，另一端安裝連接法蘭。連接管接觸面內(nèi)壁上開設(shè)坡口，并在坡口的斜面上開設(shè)第一環(huán)形密封槽，然后再根據(jù)坡口的形狀選擇截面為三角形的環(huán)形密封圈，使連接管在夾緊時(shí)，環(huán)形密封圈被牢牢固定在坡口內(nèi)，環(huán)形密封圈的兩側(cè)分別設(shè)置第一環(huán)形密封凸起，通過將第一環(huán)形密封凸起插裝在第一環(huán)形密封槽內(nèi)。這樣利用環(huán)形密封圈、第一環(huán)形密封凸起能夠緩沖大部分管道壓力，進(jìn)而減小環(huán)形密封墊的受力變形，從而保證密封效果。
[0017]其中，連接管1的端部安裝有密封套管11，密封套管11和連接管1之間通過密封螺紋相連接，密封套管11的端部設(shè)置有環(huán)形密封擋塊12，兩個(gè)環(huán)形密封擋塊12的接觸面上設(shè)置有多個(gè)相嚙合的第二密封凸起13和第二密封槽14，兩個(gè)連接法蘭2的內(nèi)部設(shè)置有封閉槽15，環(huán)形密封擋塊12位于封閉槽15內(nèi)。連接管通過環(huán)形密封圈、環(huán)形密封墊進(jìn)行密封，外部還設(shè)置第二道密封，通過在連接管的外部安裝密封套管和環(huán)形密封擋塊，密封套管通過密
封螺紋安裝在連接管上，環(huán)形密封擋塊之間通過第二密封凸起13和第二密封槽14進(jìn)行嚙合。同時(shí)環(huán)形密封擋塊15的截面為直角梯形，且該直角梯形的斜面與封閉槽接觸，與之相對應(yīng)的，封閉槽15的截面為直角梯形。這樣在連接法蘭預(yù)緊后，環(huán)形密封擋塊在封閉槽槽壁的作用下，實(shí)現(xiàn)夾緊密封，進(jìn)而提高密封可靠性。
[0018]此外，兩個(gè)環(huán)形密封擋塊12上還設(shè)置有定位槽16，環(huán)形密封圈8的外部還安裝有環(huán)形定位板17，環(huán)形定位板17位于定位槽16內(nèi)。環(huán)形定位板主要用于環(huán)形密封圈和環(huán)形密封墊的安裝定位，保證密封墊安裝定位可靠。
[0019]通過對本方案設(shè)計(jì)的全包圍套筒式法蘭連接的復(fù)合管進(jìn)行耐壓性能試驗(yàn)，該連接管件可以承受與管體同等壓力，在12.0MPa壓力條件下而不產(chǎn)生任何泄漏，而采用突面法蘭形式的端面壓緊密封的連接形式，靜液壓壓力達(dá)到8.0MPa時(shí)則開始滲漏，無法再繼續(xù)升壓。
[0020]以上所述僅為本技術(shù)的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本技術(shù)，凡在本技術(shù)的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本技術(shù)范圍內(nèi)。
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【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種耐正壓塑料復(fù)合管套筒式法蘭連接裝置，包括連接管及用于連接兩個(gè)連接管的連接法蘭，其特征在于：所述連接管上設(shè)置有環(huán)形凸起，所述環(huán)形凸起的外部安裝有連接套筒，所述連接套筒的一端安裝有擋板，另一端安裝有連接法蘭，所述連接管的端面上設(shè)置有坡口，所述坡口上開設(shè)有第一環(huán)形密封槽，兩個(gè)所述連接管的坡口內(nèi)設(shè)置有截面為三角形的環(huán)形密封圈，所述環(huán)形密封圈的兩側(cè)還設(shè)置有第一環(huán)形密封凸起，所述第一環(huán)形密封凸起插裝在第一環(huán)形密封槽內(nèi)，所述環(huán)形密封圈上還安裝有環(huán)形密封墊，所述環(huán)形密封墊設(shè)置在兩個(gè)所述連接管之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐正壓塑料復(fù)合管套筒式法蘭連接裝置，其特征在于：所述連接管的端部安裝有密封套管，...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：閆佳，楊勇，李勰睿，李爭，馮宇濤，馮磊，萬萍，
申請(專利權(quán))人：晉城鳳凰實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司，
類型：新型
國別省市：
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