本發明專利技術公開了一種新型高粘性支護噴漿及其制備方法，涉及礦山井下支護噴漿料領域，旨在解決現有技術中粘接性差，回彈率高的問題，采用的技術方案是，包括水泥、生石膏、脫硫石膏、粉煤灰、尾砂、速凝劑、減水劑、增粘劑。通過添加骨料、膠材和聚合物助劑，利用聚合物成膜覆蓋在膠凝材料表面，使膠凝材料基體與骨料之間形成強有力的粘結；通過增強骨料和膠材之間的結合力，而降低回彈需要以高粘為主，以快凝為輔，使獲得的噴漿料粘結性高、回彈率低。回彈率低。
【技術實現步驟摘要】
一種新型高粘性支護噴漿及其制備方法
[0001]本專利技術涉及礦山井下支護噴漿料領域，具體為一種新型高粘性支護噴漿及其制備方法。
技術介紹
[0002]礦山井下巷道的采掘離不開噴漿支護，而傳統噴漿材料一般都選用水泥、砂子、石子、水、外加劑按一定比例配合而成，在實際噴漿作業過程中，普便存在漿料粘接性差，回彈率高等問題，施工經濟性、材料環保性都無法滿足井下施工要求。
技術實現思路
[0003]鑒于現有技術中所存在的粘接性差，回彈率高的問題，本專利技術公開了一種新型高粘性支護噴漿及其制備方法，通過在材料配比中引入高分子聚合物和優化骨料級配提高料漿與礦井基體的粘結強度。
[0004]首先是新型高粘性支護噴漿，其采用的技術方案是，包括以下成分：普通硅酸鹽水泥、生石膏、脫硫石膏、粉煤灰、尾砂、速凝劑、減水劑、增粘劑。
[0005]噴漿料的高粘性主要是依靠高分子聚合物提供，利用聚合物成膜覆蓋在膠凝材料表面，使膠凝材料基體與骨料之間形成強有力的粘結；而骨料的級配對料漿的高粘性起到次要作用，在相同的骨膠比情況下，骨料越粗，比表面積就越小，則骨料與膠凝材料之間粘結力就會相對于細骨料的得以提高。
[0006]作為本專利技術的一種優選技術方案，各組分按重量份配比如下：25
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40％普通硅酸鹽水泥、35
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55％尾砂、1
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5％脫硫石膏、1
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5％生石膏、5
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8％粉煤灰、1
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5％速凝劑，0.01
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1％減水劑，0.05
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2％增粘劑。
[0007]作為本專利技術的一種優選技術方案，所述減水劑為聚羧酸減水劑、萘系減水劑、氨基磺酸系減水劑中的一種或多種。
[0008]作為本專利技術的一種優選技術方案，所述速凝劑為硫鋁酸鹽系鋁氧熟料和碳酸鈉的混合物。
[0009]作為本專利技術的一種優選技術方案，所述硫鋁酸鹽系鋁氧熟料和所述碳酸鈉的用量為：硫鋁酸鹽系鋁氧熟料1.8
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5份，碳酸鈉0.1
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0.5份。
[0010]作為本專利技術的一種優選技術方案，所述增粘劑為聚乙烯醇、羥丙基甲基纖維素、可分散乳膠粉中的一種或多種。
[0011]作為本專利技術的一種優選技術方案，所述尾砂還包括20—40目尾砂，40—80目尾砂，80—140目尾砂，140目—325目尾砂。
[0012]其次，本專利技術還公開了上述新型高粘性支護噴漿的制備方法，包括以下步驟：步驟1，按比例稱取各組分原料；步驟2，將尾砂、水泥、生石膏和脫硫石膏、粉煤灰、減水劑和增粘劑依次加入攪拌
鍋中，以60r/min的攪拌速度攪拌30s；步驟3，向攪拌鍋中緩慢加入水，水料比為0.16
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0.22，以60r/min的攪拌速度攪拌30s,以120r/min的攪拌速度攪拌60s，再靜置30s；步驟4，加入速凝劑，以120r/min的攪拌速度攪拌10s即可。
[0013]本專利技術的有益效果：本專利技術通過添加骨料、膠材和聚合物助劑，利用聚合物成膜覆蓋在膠凝材料表面，使膠凝材料基體與骨料之間形成強有力的粘結；通過增強骨料和膠材之間的結合力，而降低回彈需要以高粘為主，以快凝為輔，使獲得的噴漿料粘結性高、回彈率低。
具體實施方式
[0014]實施例1
[0015]本實施例公開了本專利技術的第一種實施方式，首先是新型高粘性支護噴漿，采用的技術方案是，按重量份包括以下組分：35％普通硅酸鹽水泥、10％20—40目烘干尾砂、20％40—80目烘干尾砂、17％80—140目烘干尾砂、5％140目—325目烘干尾砂、2％脫硫石膏、2％生石膏、4.95％粉煤灰、1.8％硫鋁酸鹽系鋁氧熟料、0.2％碳酸鈉，0.05％聚羧酸減水劑，2％聚乙烯醇。
[0016]本實施例還公開上述新型高粘性支護噴漿的制備方法，采用的技術方案是，包括以下步驟：步驟1，按比例稱取各組分原料；步驟2，將尾砂、水泥、生石膏和脫硫石膏、粉煤灰、減水劑和增粘劑依次加入攪拌鍋中，以60r/min的攪拌速度攪拌30s；步驟3，向攪拌鍋中緩慢加入水，水料比為0.16，以60r/min的攪拌速度攪拌30s,以120r/min的攪拌速度攪拌60s，再靜置30s；步驟4，加入速凝劑，以120r/min的攪拌速度攪拌10s即可。
[0017]按上述方法制成的噴漿料使用時，通過井下濕式噴漿機將料漿噴涂至巷道表面鋼筋網上。
[0018]實施例2
[0019]本實施例公開了本專利技術的第二種實施方式，首先是新型高粘性支護噴漿，采用的技術方案是，按重量份包括以下組分：40％普通硅酸鹽水泥、5％20—40目烘干尾砂、10％40—80目烘干尾砂、10％80—140目烘干尾砂、10％140目—325目烘干尾砂、5％脫硫石膏、5％生石膏、7.99％粉煤灰、4.5％硫鋁酸鹽系鋁氧熟料、0.5％碳酸鈉，0.01％聚羧酸減水劑，2％聚乙烯醇。
[0020]本實施例還公開上述新型高粘性支護噴漿的制備方法，采用的技術方案是，包括以下步驟：步驟1，按比例稱取各組分原料；步驟2，將尾砂、水泥、生石膏和脫硫石膏、粉煤灰、減水劑和增粘劑依次加入攪拌鍋中，以60r/min的攪拌速度攪拌30s；步驟3，向攪拌鍋中緩慢加入水，以60r/min的攪拌速度攪拌30s,以120r/min的攪拌速度攪拌60s，再靜置30s；
步驟4，加入速凝劑，以120r/min的攪拌速度攪拌10s即可。
[0021]按上述方法制成的噴漿料使用時，通過井下濕式噴漿機將料漿噴涂至巷道表面鋼筋網上。
[0022]實施例3
[0023]本實施例公開了本專利技術的第三種實施方式，首先是新型高粘性支護噴漿，采用的技術方案是，按重量份包括以下組分：25％普通硅酸鹽水泥、10％20—40目烘干尾砂、20％40—80目烘干尾砂、17％80—140目烘干尾砂、5％140目—325目烘干尾砂、4％脫硫石膏、4％生石膏、7％粉煤灰、4.5％硫鋁酸鹽系鋁氧熟料、0.5％碳酸鈉，1％聚羧酸減水劑，2％聚乙烯醇。
[0024]本實施例還公開上述新型高粘性支護噴漿的制備方法，采用的技術方案是，包括以下步驟：步驟1，按比例稱取各組分原料；步驟2，將尾砂、水泥、生石膏和脫硫石膏、粉煤灰、減水劑和增粘劑依次加入攪拌鍋中，以60r/min的攪拌速度攪拌30s；步驟3，向攪拌鍋中緩慢加入水，以60r/min的攪拌速度攪拌30s,以120r/min的攪拌速度攪拌60s，再靜置30s；步驟4，加入速凝劑，以120r/min的攪拌速度攪拌10s即可。
[0025]按上述方法制成的噴漿料使用時，通過井下濕式噴漿機將料漿噴涂至巷道表面鋼筋網上。
[0026]實施例4
[0027]本實施例公開了本專利技術的第四種實施方式，首先是新型高粘性支護噴漿，采用的技術方案是，按重量份包括以下組分：30％普通硅酸鹽水泥、10％20—40目烘干尾砂、15％40—80目本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種新型高粘性支護噴漿料，其特征在于，包括以下成分：水泥、生石膏、脫硫石膏、粉煤灰、尾砂、速凝劑、減水劑、增粘劑。2.根據權利要求1所述的一種新型高粘性支護噴漿料，其特征在于：各組分按重量份配比如下：25
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40％普通硅酸鹽水泥、35
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55％尾砂、1
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5％脫硫石膏、1
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5％生石膏、5
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8％粉煤灰、1
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5％速凝劑，0.01
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1％減水劑，0.05
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2％增粘劑。3.根據權利要求1或2所述的一種新型高粘性支護噴漿料，其特征在于：所述減水劑為聚羧酸減水劑、萘系減水劑、氨基磺酸系減水劑中的一種或多種。4.根據權利要求1或2所述的一種新型高粘性支護噴漿料，其特征在于：所述速凝劑為硫鋁酸鹽系鋁氧熟料和碳酸鈉的混合物。5.根據權利要求4所述的一種新型高粘性支護噴漿料，其特...
【專利技術屬性】
技術研發人員：季毛偉，段曉，梁銳，
申請(專利權)人：煙臺安達環保科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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