一種高效玻璃噴砂系統(tǒng)技術方案

本發(fā)明專利技術公開了一種高效玻璃噴砂系統(tǒng)，屬于泵體設備技術領域，解決了現有技術中噴砂效率低、噴砂不均、噴淋管易堵塞的問題，包括底座，底座表面架設有高壓噴砂泵，高壓噴砂泵內側與液壓動力裝置相連接，外側設有前通管和后通管，后通管中部連接有穩(wěn)壓包，穩(wěn)壓包兩側分別設有進料軟管，兩根進料軟管端部分別連接有高壓噴淋管，高壓噴淋管表面設有刮砂裝置，高壓噴淋管底部設有噴淋頭，噴淋頭下方設有工作臺。本發(fā)明專利技術將高壓噴淋管與工作臺配合使用，通過移動工作臺表面的工件，令高壓噴淋管內的砂粒均勻噴灑至工件表面，設置刮砂裝置，使高壓噴淋管內多個角度的砂粒能夠排除干凈，利用液壓動力裝置配合兩根高壓噴淋管，顯著提高噴砂效率。效率。效率。

【技術實現步驟摘要】
一種高效玻璃噴砂系統(tǒng)


[0001]本專利技術屬于泵體設備
，具體地說，尤其涉及一種高效玻璃噴砂系統(tǒng)。

技術介紹

[0002]高壓噴砂機主要是用于對工件的表面進行噴砂的設備，通過高壓裝置將內部的磨砂原料通過噴砂管高速噴出，從而使使用人員能夠手持與噴砂管相連接的噴砂頭對物體的表面進行噴砂加工，廣泛地運用于建筑與產品噴砂加工等行業(yè)。但現有專利202011106398.9公開了一種氣壓噴砂設備，包括機體、高壓泵、導砂管、噴砂頭，噴砂頭與導砂管的前端嵌固連接，該噴砂頭依靠人工進行移動，對靜止不動的工件進行噴砂，使砂頭噴出的砂粒附著于玻璃上，不僅因依賴人工，而導致生產效率低下，而且這種噴砂設備的壓力最高只能達到8公斤，存在壓力波動，進而令單砂頭噴灑的砂粒不均，降低噴砂效果。

技術實現思路

[0003]本專利技術的目的是針對現有技術存在的不足，提供了一種噴砂效率高、噴砂均勻、避免噴淋管堵塞的高效玻璃噴砂系統(tǒng)。
[0004]為了實現上述技術目的，本專利技術高效玻璃噴砂系統(tǒng)采用的技術方案為：
[0005]一種高效玻璃噴砂系統(tǒng)，包括底座，所述底座表面架設有高壓噴砂泵，所述高壓噴砂泵內側與液壓動力裝置相連接，外側側部設有三通管，所述三通管前后端分別經法蘭連接有前通管和后通管，所述前通管中部連接有物料倉，所述后通管中部連接有穩(wěn)壓包，所述穩(wěn)壓包兩側分別設有與后通管相連通的進料軟管，兩根所述進料軟管沿所述物料倉外側向前方延伸，兩根所述進料軟管端部分別連接有高壓噴淋管，所述高壓噴淋管前端端部弧性連接為一體，成U形水平設置，所述高壓噴淋管前端連接處設有與所述物料倉相連通的調壓回流管，所述高壓噴淋管表面設有伸入管內的刮砂裝置，所述高壓噴淋管底部設有若干正對于下方的噴淋頭，所述噴淋頭下方設有工作臺；
[0006]所述刮砂裝置包括刮砂板，所述刮砂板一端伸入所述高壓噴淋管內，另一端表面套設有轉動軸套，所述轉動軸套表面設有豎直設置的U形定位架，所述定位架頂端兩側分別設有向外凸出的定位柱，所述定位架表面中部設有調節(jié)軸，所述調節(jié)軸尾端端部連接有控制軸，所述控制軸底部套設于第一微型電機表面，所述第一微型電機端面與所述刮砂板尾端相連接，所述轉動軸套穿過固定架后連接有第一調節(jié)桿，所述第一調節(jié)桿另一端連接有第二調節(jié)桿，所述第二調節(jié)桿另一端連接有旋轉軸，所述旋轉軸另一端與第二微型電機轉動連接。
[0007]優(yōu)選的，所述前通管水平軸線低于所述后通管水平軸線。
[0008]優(yōu)選的，所述物料倉底部法蘭處設有用于沖洗泵體的球閥。
[0009]優(yōu)選的，所述調壓回流管上設有控制回流速度的調壓閥，調壓閥連通所述調壓回流管和兩根所述高壓噴淋管。
[0010]優(yōu)選的，所述工作臺內順序排列有多根傳輸滾柱，相鄰傳輸滾柱表面按序鋪設有
多塊玻璃工件。
[0011]優(yōu)選的，所述固定架固定架設于工作臺表面。
[0012]優(yōu)選的，所述高壓噴淋管噴砂壓力可達15公斤，所述穩(wěn)壓包將壓力波動控制于0.5公斤內。
[0013]優(yōu)選的，兩根所述高壓噴淋管上噴淋頭間隔交錯設置，且噴淋頭之間的間距達80mm。
[0014]與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：
[0015]本專利技術將高壓噴淋管與工作臺配合使用，通過移動工作臺表面的工件，令高壓噴淋管內的砂粒均勻噴灑至工件表面，實現了裝置自動均勻噴灑的效果；在高壓噴淋管處設置刮砂裝置，使高壓噴淋管內多個角度的砂粒能夠排除干凈，避免砂粒凝固于高壓噴淋管內，進而出現堵塞的問題；利用液壓動力裝置配合兩根高壓噴淋管，使砂粒排出壓力由常規(guī)的8公斤提高至15公斤，顯著提高噴砂效率。
附圖說明
[0016]圖1是本專利技術的結構示意圖；
[0017]圖2是本專利技術中刮砂裝置的結構示意圖。
[0018]圖中：1.底座；2.高壓噴砂泵；3.液壓動力裝置；4.三通管；5.前通管；6.后通管；7.物料倉；8.穩(wěn)壓包；9.進料軟管；10.高壓噴淋管；11.調壓回流管；12.噴淋頭；13.工作臺；14.刮砂板；15.轉動軸套；16.定位架；17.定位柱；18.調節(jié)軸；19.控制軸；20.固定架；21.第一調節(jié)桿；22.第二調節(jié)桿；23.旋轉軸；24.球閥；25.調壓閥；26.傳輸滾柱；27.玻璃工件。
具體實施方式
[0019]下面結合附圖和具體實施方式，對專利技術進一步說明：
[0020]如圖1—圖2所示，一種高效玻璃噴砂系統(tǒng)，包括底座1，所述底座1表面架設有高壓噴砂泵2，所述高壓噴砂泵2內側與液壓動力裝置3相連接，外側側部設有三通管4，所述三通管4前后端分別經法蘭連接有前通管5和后通管6，所述前通管5水平軸線低于所述后通管6水平軸線，所述前通管5中部連接有物料倉7，所述后通管6中部連接有穩(wěn)壓包8，所述穩(wěn)壓包8兩側分別設有與后通管6相連通的進料軟管9，兩根所述進料軟管9沿所述物料倉7外側向前方延伸，兩根所述進料軟管9端部分別連接有高壓噴淋管10，所述高壓噴淋管10前端端部弧性連接為一體，成U形水平設置，所述高壓噴淋管10前端連接處設有與所述物料倉7相連通的調壓回流管11，所述物料倉7底部法蘭處設有用于沖洗泵體的球閥24，兩根所述高壓噴淋管上噴淋頭間隔交錯設置，且噴淋頭之間的間距達80mm，所述高壓噴淋管10表面設有伸入管內的刮砂裝置，所述高壓噴淋管10底部設有若干正對于下方的噴淋頭12，所述噴淋頭12下方設有工作臺13；
[0021]所述刮砂裝置包括刮砂板14，所述刮砂板14一端伸入所述高壓噴淋管10內，另一端表面套設有轉動軸套15，所述轉動軸套15表面設有豎直設置的U形定位架16，所述定位架16頂端兩側分別設有向外凸出的定位柱17，所述定位架16表面中部設有調節(jié)軸18，所述調節(jié)軸18尾端端部連接有控制軸19，所述控制軸19底部套設于第一微型電機表面，所述第一微型電機端面與所述刮砂板14尾端相連接，所述轉動軸套15穿過固定架20后連接有第一調
節(jié)桿21，所述固定架20固定架設于工作臺13表面，所述第一調節(jié)桿21另一端連接有第二調節(jié)桿22，所述第二調節(jié)桿22另一端連接有旋轉軸23，所述旋轉軸23另一端與第二微型電機轉動連接。通過設置刮砂裝置，使刮砂板與高壓噴淋管管壁緊密貼合，在刮砂板的作用下，清除高壓噴淋管內腔粘附的砂層，避免出現高壓噴淋管內部堵塞的問題。
[0022]本專利技術中所述調壓回流管11上設有控制回流速度的調壓閥25，調壓閥25連通所述調壓回流管11和兩根所述高壓噴淋管10。通過設置調壓閥25，使回流速度可控。
[0023]本專利技術中所述工作臺13內順序排列有多根傳輸滾柱26，相鄰傳輸滾柱26表面按序鋪設有多塊玻璃工件27。利用傳輸滾柱26，使玻璃工件移動接收高壓噴射的砂粒。
[0024]本專利技術中所述高壓噴淋管噴砂壓力可達15公斤，所述穩(wěn)壓包將壓力波動控制于0.5公斤內。
[0025]本專利技術工作時，將陶瓷砂作為進入高壓噴淋管10內的砂粒，其顆粒細小，基本成粉末狀，顏色為乳白色，在進入物料倉7之前，將陶瓷砂粒與水按重量比本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種高效玻璃噴砂系統(tǒng)，包括底座，所述底座表面架設有高壓噴砂泵，所述高壓噴砂泵內側與液壓動力裝置相連接，外側側部設有三通管，所述三通管前后端分別經法蘭連接有前通管和后通管，所述前通管中部連接有物料倉，其特征在于：所述后通管中部連接有穩(wěn)壓包，所述穩(wěn)壓包兩側分別設有與后通管相連通的進料軟管，兩根所述進料軟管沿所述物料倉外側向前方延伸，兩根所述進料軟管端部分別連接有高壓噴淋管，所述高壓噴淋管前端端部弧性連接為一體，成U形水平設置，所述高壓噴淋管前端連接處設有與所述物料倉相連通的調壓回流管，所述高壓噴淋管表面設有伸入管內的刮砂裝置，所述高壓噴淋管底部設有若干正對于下方的噴淋頭，所述噴淋頭下方設有工作臺；所述刮砂裝置包括刮砂板，所述刮砂板一端伸入所述高壓噴淋管內，另一端表面套設有轉動軸套，所述轉動軸套表面設有豎直設置的U形定位架，所述定位架頂端兩側分別設有向外凸出的定位柱，所述定位架表面中部設有調節(jié)軸，所述調節(jié)軸尾端端部連接有控制軸，所述控制軸底部套設于第一微型電機表面，所述第一微型電機端面與所述刮砂板尾端相連接，所述轉動軸套穿過固定...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：楊開平，
申請(專利權)人：揚州四啟環(huán)保設備有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：