一種壓底機制造技術

一種壓底機，包括機臺，機臺上設置換模機構，換模機構包括轉動機構與伸縮機構，所述伸縮機構設置在轉動機構正上方；第二鎖緊滑軌機構下方設置伸縮機構，伸縮機構固定連接在機臺下面，伸縮機構的伸縮桿頂端固定連接平板，平板上固定連接第二鎖緊滑軌機構，伸縮機構用于上下移動第二鎖緊滑軌機構；第二鎖緊滑軌機構上方設置周邊壓緊機構，周邊壓緊機構用于對鞋腔周邊施加壓力；所述機臺上設置壓頭調整機構，壓頭調整機構包括前壓頭與后壓頭，所述壓頭調整機構用于調整前壓頭與后壓頭的位置，壓頭調整機構位于第二鎖緊滑軌機構的正上方。頭調整機構位于第二鎖緊滑軌機構的正上方。頭調整機構位于第二鎖緊滑軌機構的正上方。

【技術實現步驟摘要】
一種壓底機


[0001]本技術屬于制鞋
，具體涉及一種壓底機。

技術介紹

[0002]制鞋工業現有壓底機按壓合模具型式分為三類：氣囊式壓底機、萬能式油壓壓底機、墻式油壓壓底機。
[0003]現有氣囊式壓底機存在的問題是：1、壓底模具為囊式，囊內充氣或充油，有漏氣或漏油隱患；2、僅適用于壓合鞋底無明顯臺階、無棱角的鞋靴；3、囊式模具使用壽命過短；4、需要工人操作、勞動強度較大。
[0004]現有萬能式油壓壓底機存在的問題是：1、鞋底底面受力不均衡，存在虛壓現象；2、無法對鞋底周邊側面（邊墻）施加壓力，壓合效果不好；3、需要工人操作、勞動強度較大。
[0005]現有墻式壓底機存在的問題是：1、需要全碼數塑膠模具；2、無自動更換膠模功能；3、需要工人操控、勞動強度較大。

技術實現思路

[0006]為解決膠膜更換需要人工更換且壓低效果差的問題，本技術提供一種壓底機。
[0007]本技術的目的是以下述方式實現的：一種壓底機，包括機臺，機臺上設置換模機構，換模機構包括轉動機構與伸縮機構，所述伸縮機構設置在轉動機構正上方；
[0008]所述轉動機構包括膠膜倉與伺服電機，膠膜倉內設置旋轉架，旋轉架固定連接在伺服電機的轉軸上，伺服電機固定連接在膠膜倉外壁，所述旋轉架周邊設置第一鎖緊滑軌機構，正對第一鎖緊滑軌機構一端的機臺上設置第二鎖緊滑軌機構，第一鎖緊滑軌機構與第二鎖緊滑軌機構用于放置膠膜，膠膜內設置鞋腔；
[0009]所述第一鎖緊滑軌機構與第二鎖緊滑軌機構結構相同；<br/>[0010]所述伸縮機構包括出倉機構與入倉機構，出倉機構設置在正對第一鎖緊滑軌機構的另一端，入倉機構設置在第二鎖緊滑軌機構外側，所述入倉機構、第二鎖緊滑軌機構、第一鎖緊滑軌機構與出倉機構依次呈直線分布，入倉機構與出倉機構能夠推動膠膜移動；
[0011]所述第二鎖緊滑軌機構下方設置伸縮機構，伸縮機構固定連接在機臺下面，伸縮機構的伸縮桿頂端固定連接平板，平板上固定連接第二鎖緊滑軌機構，伸縮機構用于上下移動第二鎖緊滑軌機構；
[0012]所述第二鎖緊滑軌機構上方設置周邊壓緊機構，周邊壓緊機構用于對鞋腔周邊施加壓力；
[0013]所述機臺上設置壓頭調整機構，壓頭調整機構包括前壓頭與后壓頭，所述壓頭調整機構用于調整前壓頭與后壓頭的位置，壓頭調整機構位于第二鎖緊滑軌機構的正上方。
[0014]壓頭調整機構包括壓頭橫向移動機構和壓頭縱向移動機構，壓頭橫向移動機構用于橫向移動壓頭縱向移動機構，所述壓頭橫向移動機構包括壓頭橫向移動伺服電機，壓頭
橫向移動伺服電機的旋轉軸上設置壓頭橫向移動絲杠模組，所述壓頭橫向移動絲杠模組上設置壓頭縱向移動機構；所述壓頭縱向移動機構包括壓頭縱向移動伺服電機，壓頭縱向移動伺服電機的旋轉軸上設置壓頭縱向移動絲杠模組，壓頭縱向移動絲杠模組下端設置前壓頭與后壓頭，所述壓頭縱向移動機構用于調整前壓頭與后壓頭的相對縱向間距。
[0015]伸縮機構包括油缸，油缸固定連接在機臺下面，油缸的活塞上設置平板，油缸連接外部液壓系統。
[0016]周邊壓緊機構包括左右兩側的壓邊模，壓邊模前后兩端設置束緊器，所述壓邊模用于對鞋腔兩邊施加壓力，束緊器用于對鞋腔前后邊施加壓力。
[0017]旋轉架周邊設置至少兩個第一鎖緊滑軌機構，第一鎖緊滑軌機構內放置不同鞋腔尺寸的膠膜。
[0018]相對于現有技術，本技術將鞋模設置在旋轉機構上，通過第一鎖緊滑軌機構進行固定防止亂晃，通過伸縮機構控制鞋模出倉入倉，省去了人工操作的過程，減少了人工成本；通過設置周邊壓緊機構以及壓頭調整機構，對不同的鞋子壓底時鞋子受力均勻，壓底效果好。
附圖說明
[0019]圖1是換模裝置的側剖視圖；
[0020]圖2是膠模倉的主視圖；
[0021]圖3是壓底機的主視圖；
[0022]圖4是壓底機的側視圖；
[0023]圖5是壓底機的俯視圖。
[0024]其中，1是機臺；11是膠模倉，2是伺服電機支架，3是聯軸器，4是伺服電機，5是普通平鍵，6是膠模出倉油缸支架，7是膠模出倉油缸，8是膠模出倉油缸推桿，9是膠模彈性定位銷，10是旋轉架，11是旋轉架轉軸軸承，12是第一鎖緊滑軌機構，13是壓合加壓油缸，14是膠模安裝底板，15是膠模固定螺釘，16是膠模，17是膠模入倉油缸推桿，18是膠模入倉油缸，20壓頭調整機構；201壓頭橫向移動機構；2011壓頭橫向移動伺服電機；2012壓頭橫向移動絲杠模組；202壓頭縱向移動機構；2021壓頭縱向移動伺服電機；2022壓頭縱向移動絲杠模組；203前壓頭；204后壓頭；21周邊壓緊機構；211束緊器；212壓邊模。
具體實施方式
[0025]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0026]在本技術中，除非另有明確的規定和限定，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用
新型的限制。
[0027]如附圖1
?
2所示，一種換模裝置，包括機臺1，機臺1上設置換模機構，換模機構包括轉動機構與伸縮機構，所述伸縮機構設置在轉動機構正上方；
[0028]轉動機構包括膠膜倉11與伺服電機4，膠膜倉11內設置旋轉架10，旋轉架10固定連接在伺服電機4的轉軸上，伺服電機4固定連接在膠膜倉11外壁，旋轉架10周邊設置第一鎖緊滑軌機構12，正對第一鎖緊滑軌機構12一端的機臺1上設置第二鎖緊滑軌機構，第一鎖緊滑軌機構12與第二鎖緊滑軌機構用于放置膠膜16，膠膜16內設置鞋腔；
[0029]第一鎖緊滑軌機構12與第二鎖緊滑軌機構結構相同；
[0030]伸縮機構包括出倉機構與入倉機構，出倉機構設置在正對第一鎖緊滑軌機構12的另一端，入倉機構設置在第二鎖緊滑軌機構外側，所述入倉機構、第二鎖緊滑軌機構、第一鎖緊滑軌機構12與出倉機構依次呈直線分布，入倉機構與出倉機構能夠推動膠膜16移動。
[0031]旋轉架10周邊設置至少兩個第一鎖緊滑軌機構12，第一鎖緊滑軌機構12內滑動連接不同鞋腔尺寸的膠膜16。
[0032]第一鎖緊滑軌機構12及第二鎖緊滑軌機構為T型滑軌，膠膜16設置與T型滑軌配合的T型滑槽。
[0033]詳細的，如本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種壓底機，包括機臺，其特征在于，所述機臺上設置換模機構，換模機構包括轉動機構與伸縮機構，所述伸縮機構設置在轉動機構正上方；所述轉動機構包括膠膜倉與伺服電機，膠膜倉內設置旋轉架，旋轉架固定連接在伺服電機的轉軸上，伺服電機固定連接在膠膜倉外壁，所述旋轉架周邊設置第一鎖緊滑軌機構，正對第一鎖緊滑軌機構一端的機臺上設置第二鎖緊滑軌機構，第一鎖緊滑軌機構與第二鎖緊滑軌機構用于放置膠膜，膠膜內設置鞋腔；所述第一鎖緊滑軌機構與第二鎖緊滑軌機構結構相同；所述伸縮機構包括出倉機構與入倉機構，出倉機構設置在正對第一鎖緊滑軌機構的另一端，入倉機構設置在第二鎖緊滑軌機構外側，所述入倉機構、第二鎖緊滑軌機構、第一鎖緊滑軌機構與出倉機構依次呈直線分布，入倉機構與出倉機構能夠推動膠膜移動；所述第二鎖緊滑軌機構下方設置伸縮機構，伸縮機構固定連接在機臺下面，伸縮機構的伸縮桿頂端固定連接平板，平板上固定連接第二鎖緊滑軌機構，伸縮機構用于上下移動第二鎖緊滑軌機構；所述第二鎖緊滑軌機構上方設置周邊壓緊機構，周邊壓緊機構用于對鞋腔周邊施加壓力；所述機臺上設置壓頭調整機構，壓頭調整機構包括前壓頭與后壓頭，所述壓頭調整機構用于調整前壓頭與后壓...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王宏超，陳虎，張杰，黃碩，
申請(專利權)人：際華三五一五皮革皮鞋有限公司，
類型：新型
國別省市：