一種預焊機用平頂導向輪制造技術

本實用新型專利技術公開了一種預焊機用平頂導向輪，包括輪本體，所述輪本體轉動連接于輪架上，所述輪架活動連接于預焊機上且其上設有焊槍，所述輪本體同軸地設于焊槍前方以導向焊槍，且所述輪本體外壁面上的兩側面圓角分別與管坯焊縫的兩坡口面抵觸，以使所述輪本體在自重作用下其軸線始終趨向水平，引導焊絲始終與鋼管接縫對正。本實用新型專利技術導向性能好、結構合理、適用范圍廣、且對接縫處錯邊等缺陷有矯正作用，有利于推廣應用。有利于推廣應用。有利于推廣應用。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種預焊機用平頂導向輪


[0001]本技術涉及直縫焊管加工
，具體為一種預焊機用平頂導向輪。

技術介紹

[0002]直縫焊管，特別是大口徑厚壁直縫焊管，被廣泛地應用于輸油、輸氣管道工程，電力塔架、橋梁建筑、海上平臺等重型鋼結構工程。制造直縫焊管的工序主要包括，鋼板加工坡口
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壓制或卷制成帶有接縫(開口)的圓管管坯
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壓合開口并焊接接縫(預焊)
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接縫內面焊接、外面焊接
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制成圓管。
[0003]其中，預焊工序在成形工序之后，作用是將開口圓管管坯的接縫加力壓合，邊壓合邊焊接(合縫和焊接一般都是連續(xù)的)，形成封閉的圓管管坯；預焊工序的合縫焊接專用設備稱為預焊機，預焊機焊槍的導向，分激光導向和機械導向兩大類。激光導向對鋼管管坯坡口的加工精度以及預焊機的整機精度要求嚴格，制造成本是機械導向的數(shù)十倍。目前，國內預焊機焊槍的導向，大多采用機械導向輪結構，如圖1所示，且導向輪的外壁面通常設計為帶錐度角,設有錐度角的導向輪外壁面沿開口管坯的V形坡口滾動，引導焊槍沿坡口移動。
[0004]實際生產(chǎn)中，特別是厚壁直縫焊管生產(chǎn)中，鋼管的壁厚規(guī)格多變，坡口角度也隨鋼板厚度變化而變化，此外坡口的加工尺寸精度往往參差不齊，因而合縫過程中接縫處經(jīng)常產(chǎn)生錯邊，實際坡口很難達到理想地完全對稱狀態(tài)，導向輪外壁面的錐度很難與焊縫的坡口角度完全吻合，導致導向輪的錐角很容易插入接縫中被夾住，或導向輪的錐角而非導向輪外壁面上的錐面與坡口斜面接觸，進而使得導向輪在坡口內很容易跑偏，一道焊槍跑偏，造成焊縫偏斜或彎曲等焊接缺陷。
[0005]此外，通常情況下，導向輪外壁面的錐度還要與鋼管坡口斜面的傾斜角度相適配，因此需要根據(jù)管坯坡口的傾斜角度適配不同的導向輪，頻繁更換導向輪造成工作效率降低且人工勞動強度增大。
[0006]再者，預焊通常采用氣保焊和埋弧焊兩種焊接工藝，相對于氣保焊，埋弧焊具有焊接效率高、焊縫質量高、焊接時不產(chǎn)生弧光污染等優(yōu)勢。使用埋弧預焊時，焊絲頭埋在焊劑中，焊絲與接縫是否對正焊接操作工看不到，當這種帶錐度角的導向輪跑偏而不走直線時，操作工不能及時發(fā)現(xiàn)，不能及時糾偏。因而采用這種帶錐角的機械導向輪導向時，不適合埋弧焊工藝進行的預焊。

技術實現(xiàn)思路

[0007]本技術公開了一種預焊機用平頂導向輪，它解決了現(xiàn)有技術中預焊機導向輪的三個突出缺陷，其一、導向性能差容易造成偏焊；其二、隨鋼管坡口變化，需要頻繁更換導向輪；其三、不適用埋弧焊。該平頂導向輪具有導向性能好、結構合理、適用范圍廣并對管坯接縫錯邊等缺陷有矯正作用的技術效果。所采用的技術方案如下：
[0008]一種預焊機用平頂導向輪，包括輪本體，所述輪本體轉動連接于輪架上，所述輪架活動連接于預焊機吊臂上且其上設有焊槍，所述輪本體同軸地設于焊槍前方為焊槍導向，
且所述輪本體外壁面上的兩側面圓角分別與管坯焊縫的兩坡口面抵觸，以使所述輪本體在自重作用下其軸線始終趨向水平，引導焊絲始終與鋼管接縫對正。
[0009]在上述技術方案的基礎之上，所述輪本體的外壁面為圓柱面。
[0010]在上述技術方案的基礎之上，所述輪本體的外壁面與輪本體的兩側面平滑過渡并形成兩側面圓角。
[0011]在上述技術方案的基礎之上，所述輪本體采用耐高溫耐磨的金屬或非金屬材質。
[0012]在上述技術方案的基礎之上，還包括安裝座，所述輪架與安裝座同軸設置，且所述輪架上遠離輪本體的一端上下可調地與安裝座連接，所述安裝座可左右擺動地與預焊機吊臂鉸接。
[0013]在上述技術方案的基礎之上，所述安裝座還設有絲杠和與絲杠配合的絲杠螺母，所述絲杠的兩端分別與安裝座轉動連接，所述絲杠螺母套設于絲杠上且與安裝座可上下滑動地連接，所述輪架的右端伸入至絲杠螺母左端面的凹槽內且與絲杠螺母可上下滑移地連接，且所述輪架的頂面和底面通過壓縮彈簧與凹槽的槽壁抵接。
[0014]在上述技術方案的基礎之上，還包括直線導軌和與直線導軌配合的滑塊，所述滑塊與安裝座固定連接，所述直線導軌與預焊機吊臂固定連接，所述滑塊套設于直線導軌上且與預焊機吊臂之間可前后滑移地連接。
[0015]在上述技術方案的基礎之上，所述輪架包括導向輪支撐板，一銷軸穿經(jīng)導向輪支撐板及輪本體以使輪本體與導向輪支撐板轉動連接。
[0016]有益效果
[0017]本技術結構合理，導向輪的外壁面橫跨在鋼管管坯V形坡口上，且導向輪外壁面上的兩側面圓角分別與管坯焊縫的兩坡口面抵接，當坡口角度或開口尺寸變小時，導向輪自動往上移動，坡口角度或開口變大時，導向輪自動往下移動，如此一種規(guī)格的導向輪可適用多種不同坡口尺寸的焊縫，適用范圍廣，可避免頻繁更換導向輪，提高生產(chǎn)效率，降低人工勞動強度的同時還可避免人工操作誤差。此外，當管坯坡口的加工尺寸偏差大、管坯接縫發(fā)生錯邊等情況時，本技術中的導向輪還具有糾偏功能，具體為，導向輪在自身重力作用下，其軸線始終趨向水平，如此可避免帶錐度角導向輪存在的錐度角被夾在接縫中或錐度角與管坯坡口斜面不吻合的情況，進而可避免偏焊或焊縫不直等焊接缺陷發(fā)生，同時還降低了對鋼板坡口的加工精度要求，有利于降低生產(chǎn)成本。此外本技術中導向輪的外壁面橫跨在V形坡口上，且輪架上下可調、左右可擺動，如此可自適應地使其軸線始終趨于水平，使焊絲始終與接縫對正，導向性能好，且氣保焊和埋弧焊都適用，同時導向輪結構設計合理，導向輪的外壁面與輪本體的兩側面平滑過渡以形成兩側面圓角，加工簡便。
附圖說明
[0018]為了更清楚地說明本技術實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一種實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖引伸獲得其它的實施附圖。
[0019]圖1是現(xiàn)有技術中機械導向輪結構示意圖；
[0020]圖2是本技術中導向輪的結構示意圖；
[0021]圖3是圖2局部剖面結構示意圖；
[0022]圖4是圖2側視圖的局部視圖；
[0023]圖5是本技術中輪本體的結構示意主視圖；
具體實施方式
[0024]以下描述和附圖充分地示出本文的具體實施方案，以使本領域的技術人員能夠實踐它們。一些實施方案的部分和特征可以被包括在或替換其他實施方案的部分和特征。本文的實施方案的范圍包括權利要求書的整個范圍，以及權利要求書的所有可獲得的等同物。本文中，術語“第一”、“第二”等僅被用來將一個元素與另一個元素區(qū)分開來，而不要求或者暗示這些元素之間存在任何實際的關系或者順序。實際上第一元素也能夠被稱為第二元素，反之亦然。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的結構、裝置或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種結構、裝置或者設備所固有的要素。在本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種預焊機用平頂導向輪，其特征在于，包括輪本體(1)，所述輪本體(1)轉動連接于輪架(2)上，所述輪架(2)活動連接于預焊機吊臂(10)上且其上設有焊槍(3)，所述輪本體(1)同軸地設于焊槍(3)前方以導向焊槍(3)，且所述輪本體(1)外壁面上的兩側面圓角分別與管坯(4)焊縫的兩坡口面(5)抵觸，以使所述輪本體(1)在自重作用下其軸線始終趨向水平，引導焊絲始終與鋼管接縫對正。2.根據(jù)權利要求1所述的預焊機用平頂導向輪，其特征在于，所述輪本體(1)的外壁面為圓柱面。3.根據(jù)權利要求2所述的預焊機用平頂導向輪，其特征在于，所述輪本體(1)的外壁面與輪本體(1)的兩側面平滑過渡并形成兩側面圓角。4.根據(jù)權利要求1～3中任一所述的預焊機用平頂導向輪，其特征在于，所述輪本體(1)采用耐高溫耐磨的金屬或非金屬材質。5.根據(jù)權利要求4所述的預焊機用平頂導向輪，其特征在于，還包括安裝座(6)，所述輪架(2)與安裝座(6)同軸設置，且所述輪架(2)上遠離輪本體(1)的一端上下可調地與安裝座(6...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：王文玉，
申請(專利權)人：青島嘉恒新能源設備有限公司，
類型：新型
國別省市：