具環(huán)凹槽橋接組件制造技術(shù)

一種具環(huán)凹槽橋接組件，通過(guò)在環(huán)狀側(cè)壁中形成徑向限縮的環(huán)凹槽，在不改變底壁與電路板的結(jié)合穩(wěn)固性、也不改變側(cè)壁頂面使用方便性的條件下，一方面大幅減輕螺母或間隔器等橋接組件的重量，符合電子產(chǎn)品的輕薄短小趨勢(shì)，另方面大幅降低原料成本而節(jié)省制造成本，并以此增大表面積，使其具有更佳的散熱效果。（*該技術(shù)在2016年保護(hù)過(guò)期，可自由使用*）

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)是關(guān)于一種橋接組件。
技術(shù)介紹
目前常用的表面安裝法在將電路相關(guān)組件焊接于印刷電路板的過(guò)程中，多是以吸嘴抽氣產(chǎn)生負(fù)壓，以此吸附該組件，并在對(duì)正預(yù)定焊接位置后，釋放至印刷電路板上，再將已放置諸多組件的印刷電路板通過(guò)錫爐焊固，將各組件以此表面黏著而焊接至電路板上。但對(duì)于本身形成有穿孔、會(huì)漏氣的組件，如圖1所示的螺母3，其包括環(huán)狀側(cè)壁32，及由環(huán)狀側(cè)壁32所界定出的穿孔30，吸嘴即便是接近螺母3頂面抽氣，但因穿孔30的泄露仍無(wú)從形成負(fù)壓。故在當(dāng)時(shí)是采用在螺母3頂面加裝軟質(zhì)頂塞33的結(jié)構(gòu)，來(lái)封閉該穿孔30，供吸嘴吸持而搬移，雖然可達(dá)成吸持、對(duì)位及焊接的目的，但是軟質(zhì)頂塞33受力易變形，不易順利塞入螺孔中，且焊接完必需以人力拔除，不僅不方便，更會(huì)擔(dān)心部分軟質(zhì)橡膠剝落而在電路板上留下殘屑。申請(qǐng)人在中國(guó)臺(tái)灣新型專(zhuān)利第500197號(hào)中揭露一種“具盲孔的螺母”，如圖2所示，此螺母4具有供焊接的底壁41，用來(lái)與印刷電路板5連結(jié)，自底壁41的周緣向上延伸有環(huán)狀側(cè)壁42，底壁41與環(huán)狀側(cè)壁42相配合界定盲孔40，且環(huán)狀側(cè)壁42的內(nèi)壁形成有內(nèi)螺紋43，供螺絲螺入連結(jié)。由于盲孔的密閉設(shè)計(jì)，因此作業(yè)時(shí)，不必額外加裝現(xiàn)有的的軟質(zhì)頂塞，便可直接以自動(dòng)吸嘴抵住環(huán)狀側(cè)壁42的頂面，對(duì)盲孔40抽氣產(chǎn)生負(fù)壓，同樣達(dá)成易吸持、對(duì)位、焊接的目的。如圖3所示，還有人對(duì)現(xiàn)有的螺母3作另一改進(jìn)在該螺母3環(huán)狀側(cè)壁32接近底壁31端緣以徑向內(nèi)縮設(shè)有吃錫部34，于焊錫時(shí)，錫料35會(huì)因毛細(xì)現(xiàn)象爬錫而伸入吃錫部34，使其焊固定位更加的穩(wěn)固。而上述各種螺母3、4還常被用于如圖4所示電路板5上，用來(lái)固定散熱鰭片52的位置，以確保散熱鰭片52能迫緊貼合于例如集成電路組件51的表面，而順利將集成電路組件51所發(fā)熱能導(dǎo)出；因此，若能進(jìn)一步增加螺母本身的散熱能力，更能額外達(dá)成輔佐散熱的功效。此外，上述橋接組件也可能為如圖5所示的間隔器6，同樣具有底壁61與環(huán)繞側(cè)壁62且由此界定出穿孔60，底壁61可供焊接至電路板5上，并讓穿孔60對(duì)應(yīng)電路板上的定位孔50，在間隔器6焊接妥當(dāng)后，將可使用螺栓71，連續(xù)穿過(guò)例如1散熱鰭片7的通孔70，以及穿孔60與定位孔50，而螺合于電路板5下方的螺帽72。通過(guò)間隔器6而保持散熱鰭片7與電路板5的間距。綜上所述，一方面金屬材料成本高漲，另一方面電子業(yè)界有輕薄短小的潮流，要求電子組件縮小體積、重量與用料；尤其集成電路技術(shù)的進(jìn)步，組件處理能力與發(fā)熱能力同步提高，電路的散熱效果更成為容許集成電路進(jìn)一步集積化的限制。換言之，如何有效降低螺母、間隔器等橋接組件重量、并增進(jìn)散熱效能，無(wú)疑是值得關(guān)注的研發(fā)方向。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
因此，本技術(shù)的主要目的，即在于提供一種耗材極少的具環(huán)凹槽橋接組件，有效增加可供回收的下腳料，節(jié)約制程中金屬材料的使用。本技術(shù)的另一目的，在提供一種重量極輕具環(huán)凹槽橋接組件，讓采用此組件的電子產(chǎn)品重量隨之進(jìn)一步減輕。本技術(shù)的又一目的，在提供一種具有較大表面積具環(huán)凹槽橋接組件，借助于金屬材質(zhì)的良好導(dǎo)熱特性，提供使用者進(jìn)一步的散熱效能。于是，本技術(shù)的具環(huán)凹槽橋接組件，具有供給印刷電路板焊接結(jié)合的底壁，自該底壁的周緣向上延伸有環(huán)繞側(cè)壁，該底壁與該側(cè)壁共同界定出盲孔，且該側(cè)壁形成的該盲孔的內(nèi)側(cè)形成有供螺絲連結(jié)的螺紋，該側(cè)壁具有遠(yuǎn)離該底壁的頂面，且該側(cè)壁相反于該內(nèi)側(cè)的外側(cè)，凹陷形成有與該頂面保持預(yù)定距離且向該底壁延伸達(dá)超過(guò)該側(cè)壁高度一半距離的徑向陷縮環(huán)凹槽。本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是通過(guò)環(huán)凹槽的設(shè)計(jì)，制造螺母過(guò)程中切削去除的下腳料增多，可供回收而獲得利潤(rùn)；螺母重量隨之減輕，符合電子業(yè)潮流趨勢(shì)；尤其制成的螺母外表面積被有效增大，使其具有更佳的散熱效果。附圖說(shuō)明圖1是現(xiàn)有技術(shù)的螺母焊固于電路板的立體示意圖；圖2是第500197號(hào)新型專(zhuān)利的結(jié)構(gòu)剖視示意圖；圖3是另一現(xiàn)有技術(shù)的螺母的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖1中螺母焊固于電路板的爆炸圖；圖5是一種現(xiàn)有技術(shù)的間隔器的側(cè)面剖視示意圖，說(shuō)明其與電路板間的結(jié)合關(guān)系；圖6是本技術(shù)橋接組件第一較佳實(shí)施例的螺母焊固于電路板的剖視示意圖；圖7是本技術(shù)橋接組件的第二實(shí)施例間隔器焊固于電路板的剖視示意圖；1、螺母，1’、間隔器，10、盲孔，11、底壁，11’、底壁，12、環(huán)狀側(cè)壁，12’、環(huán)狀側(cè)壁，13、螺紋，14、盲孔，2、環(huán)凹槽，2’、環(huán)凹槽，20、環(huán)凹槽，21、凸環(huán)緣，110’、本體，111’、固定部，120、外側(cè)面，120’、外側(cè)面，121、頂面，3、螺母30、穿孔，31、底壁，32、環(huán)狀側(cè)壁，33、軟質(zhì)頂塞，34、吃錫部，35、錫料，4、螺母，40、盲孔，41、底壁，42、環(huán)狀側(cè)壁，43、螺紋，5、印刷電路板，50、定位孔，50’、固定孔，51、集成電路組件，52、散熱鰭片，6、間隔器，60、穿孔，61、底壁，62、環(huán)狀側(cè)壁，7、散熱鰭片，70、通孔，71、螺栓，72、螺帽。具體實(shí)施方式本技術(shù)的
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
、特點(diǎn)與功效，以下配合二實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明及參照參考圖示，將可清楚的呈現(xiàn)；其中與前案相同的部件，將延用相同或類(lèi)似編號(hào)。實(shí)施例1本技術(shù)具環(huán)凹槽橋接組件的第一較佳實(shí)施例如圖6所示，是利用導(dǎo)熱良好金屬例如銅材所制成的螺母，同樣具有底壁11，用來(lái)與印刷電路板5上的焊墊焊接連結(jié)，自底壁11周緣向上延伸有環(huán)狀側(cè)壁12，底壁11與環(huán)狀側(cè)壁12相配合界定出盲孔10，且側(cè)壁12形成有盲孔10內(nèi)側(cè)具有內(nèi)螺紋13，可供螺絲螺合連結(jié)。為便于說(shuō)明，定義側(cè)壁12在遠(yuǎn)離底壁11的端面為頂面121，在本例中頂面121是以圓形為例，且其外徑大致等于底壁11的外徑。在環(huán)狀側(cè)壁12的外側(cè)面120，從離頂面121預(yù)定距離的位置開(kāi)始，凹設(shè)有一道環(huán)凹槽2，且環(huán)凹槽2的總高度更達(dá)側(cè)壁的一半以上，本例中，為使散熱效果大幅提升，在車(chē)床切削過(guò)程中，是以從外側(cè)向內(nèi)車(chē)削出兩道凹環(huán)20為例，并且在兩道凹環(huán)20間保留有一未切削的凸環(huán)緣21，此凸環(huán)緣21的外徑也因此大致等于頂面121和底壁11的外徑；通過(guò)此凸環(huán)緣21將環(huán)凹槽2分隔為上下兩段凹環(huán)20。由于此螺母1的外表面變?yōu)轫斆?21、外側(cè)面120、凸環(huán)緣21上下側(cè)面、凹環(huán)20部份等的面積加總，總表面積大幅增大，使得散熱效能大幅提升。另在本例中，側(cè)壁頂面121從接近外側(cè)位置朝向盲孔10位置，更切削出傾斜的導(dǎo)角，一方面保留適當(dāng)?shù)捻斆?21寬度，確保螺母1可順利被表面安裝技術(shù)的吸嘴吸取搬移，另方面通過(guò)導(dǎo)角的導(dǎo)引，讓操作人員將螺柱鎖入焊接完畢的螺母1過(guò)程順利。如此，不僅可切削出大量下腳料供回收，并且有效減輕螺母1重量，更能增大其表面積而使其具有更佳的散熱效果，充分達(dá)成本案的目的。當(dāng)然，上述環(huán)凹槽2并不限于兩凹環(huán)，可更多或更少；組件不限于螺母，且外表不限于圓形；制造方法也不限于車(chē)削，而可考慮壓鑄、澆鑄成型等方式。實(shí)施例2圖7是本技術(shù)具環(huán)凹槽橋接組件的第二較佳實(shí)施例，與前一較佳實(shí)施例不同的地方在于本例的組件為壓鑄成型的間隔器1’；且環(huán)狀側(cè)壁12’外側(cè)面120’凹限形成的環(huán)凹槽2’僅有單一凹陷，因此，此過(guò)程中并不會(huì)有下腳料，但仍能達(dá)成節(jié)省制備過(guò)程的用料等目的。此外，在本例間隔器1’的底壁11’，除原有的本體110’外，更由本體110’向下延伸出固定部111’，使得在間隔器1’被搬移至印刷電路板5上時(shí)本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種具環(huán)凹槽橋接組件，具有供與印刷電路板焊接結(jié)合的底壁，自該底壁的周緣向上延伸有環(huán)繞側(cè)壁，該側(cè)壁具有遠(yuǎn)離該底壁的頂面，且該橋接組件自該頂面向該底壁方向形成有孔洞，其特征在于：　　　　該側(cè)壁外側(cè)，凹陷形成有與該頂面保持預(yù)定距離處且向該底壁延伸達(dá)超過(guò)該側(cè)壁高度一半距離的徑向限縮環(huán)凹槽。

【技術(shù)特征摘要】

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳惟誠(chéng)，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：陳惟誠(chéng)，
類(lèi)型：實(shí)用新型
國(guó)別省市：71[中國(guó)|臺(tái)灣]