高真空油及其制備方法技術

本發明專利技術涉及高真空油，為解決具有高真空設備所需要的耐高溫、高真空度的真空油。本發明專利技術提供一種高真空油及其制備方法，該高真空油的配方是環烷基基礎油，丙酸十八碳醇酯，甲苯并三唑衍生物，三苯基連偶磷硫酸鹽，正油烯基肌胺酸，聚氧乙烯聚氫丙烯單丁基醚，聚環氧乙烷－環氧丙烷醚。經過制備成成品油，達到熱穩定性好，粘度指數大，不小于１００，產生高極限真空度，極限壓力全壓為２×１０↑［－４］ｋＰａ，抗乳化性能好的高真空油。（*該技術在2020年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及真空油。真空技術廣泛應用于化工、電子、航空等各種領域，隨著現代應用領域的發展，要求真空技術具有高熱穩定性，高真空和超高真空度。為此，要求真空油必須達到耐高溫和良好的真空度，在冷凍、干燥抽真空、遇冷凝水時，油品的油水分離性較強，在較短規定時間內，能快速達到高真空狀態。而已有的真空油，只能滿足一般真空要求，遇到環境溫度或泵溫上升，油品的粘度隨溫度變化而變化，失去密封效果，引起真空度明顯下跌，在抽空遇水狀況下，油品迅速乳化，油水交融而無法通過泵體自排氣。所以已有真空油存在著鎦分較寬、輕重組分的油分子在相互沖撞中不能迅速同步地去保持密封作用等問題。本專利技術的目的是提供一種，它具有耐高溫、高真空度性能。本專利技術是這樣實現的，高真空油的組成成分是碳氫化合物90-95％ 抗氧劑0.3-2％金屬純化劑0.02-0.1％極壓/抗磨劑0.3-8％防銹劑0.1-1％ 抗泡/消泡劑微量抗乳化劑15-300PPm高真空油的制備方法1)將碳氫化合物加入10％鈣膨潤土，在反應斧中加熱80℃-100°℃，在常壓中攪拌，后進行壓濾，所成的基礎油再吸入蒸餾斧中，容器真空度為10pa-10-1pa加熱2小時，溫度180℃-200℃，分餾到塔罐作拔頭油，繼續加熱至200℃-230℃，恒溫1小時，抽出減二線油品，按次再繼續加熱至230℃-260℃、260℃-280℃、280℃-300°C，恒溫各1小時，分別抽出減三線、減四線、減五線油品，殘余油通過噴咀汽化分成輕、重組份油。2)將減二、減三、減四、減五線油品及殘余油中的輕、重組份油吸入高真空薄膜脫氣設備中加熱至280℃左右，在容器真空為10-2-10-3pa下，進行汽化脫氣，將輕組份油分子抽出斧外，斧底油冷卻成真空基礎油。3)將油品抽入調配斧中，加入抗氧、抗磨、金屬純化劑、防銹劑，減壓、攪拌，80℃-100℃溫度恒溫，溶解后再加入抗泡、抗乳化劑，攪拌后得成品。本專利技術采用上述配方和制備方法，使高真空油具有良好的熱穩定性，粘度指數大，可達100，產生高極限真空度，極限壓力全壓為2x10-4kpa，閃點高，酸值低，能達到高抽氣速率，抗乳化性能好。以下是具體實施例方式高真空油實施例的組成成分是碳氫化合物90％本實施例采用環烷基基礎油抗氧劑0.3％用丙酸十八碳醇脂金屬純化劑0.02％用甲苯并三唑衍生物極壓/抗磨劑0.5％用三苯基連偶磷硫酸鹽防銹劑0.5％用正油稀基肌胺酸抗泡/消泡劑微量用聚氧乙烯聚氫丙稀單丁基醚抗乳化劑30PPm用聚環氧乙烷-環氧丙烷醚高真空油實施例的制備方法1)將碳氫化合物加入10％鈣膨潤土，在200L反應斧中加熱100°℃，在常壓中攪拌3小時，在板框壓濾器中壓濾，經過精制吸附的基礎油，除去極性化合物，再吸入300L真空分子蒸餾器中，容器真空為10pa-10-1pa，加熱2小時，溫度200℃，分餾至塔罐作拔頭油，繼續加熱至230℃，恒溫1小時，抽出減二線油品，再加熱至250°C，恒溫1小時，抽出減三線油品，再加熱至270℃，恒溫1小時，抽出減四線油品，加熱至300℃，抽出減五線油品，殘留油在高真空下，通過噴咀汽化分成輕組份及重組份油。2)將減二、減三、減四、減五線油品及殘余油中的輕、重組份分別吸入500L真空薄膜蒸發器中，加熱至280℃左右，容器真空為10-2-10-3pa，油品進行汽化脫氣，將輕組份油分子抽提至斧外，斧底油快速冷卻至100℃，流入貯油罐中作為不同粘度、組別的真空基礎油。3)將油品抽入至500L不銹鋼調配斧中，分別加入抗氧、抗磨、金屬純化劑、防銹劑，減壓(真空5-10pa)攪拌2小時，保持溫度100℃，經充分溶解后再加入抗泡、抗乳化劑，攪拌10分鐘后得成品。本實施例經上海市石油化工產品質量監督檢驗站測試，其性能指標數據如表。權利要求1.一種高真空油，其組成成份的重量百分比是碳氫化合物90-95％ 抗氧劑0.3-2％金屬純化劑0.02-0.1％ 極壓/抗磨劑0.3-8％防銹劑0.1-1％ 抗泡/消泡劑微量抗乳化劑15-300ppm2.一種高真空油的制備方法，其工藝流程如下1)將碳氫化合物加入10％鈣膨潤土，在反應斧中加熱80℃-100°C，在常壓中攪拌，后進行壓濾，所成的基礎油再吸入蒸餾斧中，容器真空度為10pa-10-1pa加熱2小時，溫度180℃-200℃，分餾到塔罐作拔頭油，繼續加熱至200℃-230℃，恒溫1小時，抽出減二線油品，按次再繼續加熱至230℃-260℃、260℃-280℃、280℃-300°C，恒溫各1小時，分別抽出減三線、減四線、減五線油品，殘余油通過噴咀汽化分成輕、重組份油。2)將減二、減三、減四、減五線油品及殘余油中的輕、重組份游吸入高真空薄膜脫氣設備中加熱至280℃左右，在容器真空為10-2-10-3pa下，進行汽化脫氣，將輕組份油分子抽出斧外，斧底油冷卻成真空基礎油。3)將油品抽入調配斧中，加入抗氧、抗磨、金屬純化劑、防銹劑，減壓、攪拌，80℃-100℃溫度恒溫，溶解后在加入抗泡、抗乳化劑，攪拌后得成品。全文摘要本專利技術涉及高真空油,為解決具有高真空設備所需要的耐高溫、高真空度的真空油。本專利技術提供一種,該高真空油的配方是環烷基基礎油,丙酸十八碳醇酯,甲苯并三唑衍生物,三苯基連偶磷硫酸鹽,正油烯基肌胺酸,聚氧乙烯聚氫丙烯單丁基醚,聚環氧乙烷－環氧丙烷醚。經過制備成成品油,達到熱穩定性好,粘度指數大,不小于100,產生高極限真空度,極限壓力全壓為2×10文檔編號C10M115/00GK1345920SQ0012546公開日2002年4月24日 申請日期2000年9月27日 優先權日2000年9月27日專利技術者惠進德 申請人:上海惠豐化工研究所 本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高真空油，其組成成份的重量百分比是：碳氫化合物：９０－９５％ 抗氧劑：０．３－２％金屬純化劑：０．０２－０．１％ 極壓／抗磨劑：０．３－８％防銹劑：０．１－１％ 抗泡／消泡劑：微量抗乳化劑：１５－３００ｐｐｍ。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：惠進德，
申請(專利權)人：上海惠豐化工研究所，
類型：發明
國別省市：31[中國|上海]