光機制造系統技術方案

本實用新型專利技術公開了一種光機制造系統，其用于對內部全反射棱鏡進行安裝定位，所述光機制造系統包含鐳射發射器和鏡片調整器，所述鐳射發射器用于發出兩束光線至所述內部全反射棱鏡，所述鏡片調整器用于連接所述內部全反射棱鏡并可驅動所述內部全反射棱鏡移動。本實用新型專利技術的光機制造系統，通過鐳射發射器發出兩束光線，從而判斷反射的兩束光線是否與記號重疊以實現鐳射發射器校正，并利用鏡片調整器來調整內部全反射棱鏡的位置，從而實現對內部全反射棱鏡的精確安裝定位，達到既保證垂直度，又能夠確認數字微鏡裝置的邊界尺寸是否符合要求。夠確認數字微鏡裝置的邊界尺寸是否符合要求。夠確認數字微鏡裝置的邊界尺寸是否符合要求。

【技術實現步驟摘要】
光機制造系統


[0001]本技術涉及一種光機制造系統。

技術介紹

[0002]目前，在光機制造過程中，對內部全反射棱鏡(TIR)進行安裝定位時都是采用鐳射發射一束光線來對內部全反射棱鏡安裝定位；通過鐳射發射器發出的一束光線穿過已定位的內部全反射棱鏡后將進行反射，通過反射的方式來投影重疊到平面為一個點。但是，這種方式只能定位內部全反射棱鏡平面的垂直，并不能確定光線投射到數字微鏡裝置(DMD)的邊界位置。

技術實現思路

[0003]本技術要解決的技術問題是為了克服現有技術中只能確認內部全反射棱鏡平面的垂直，不能確定光線投射到數字微鏡裝置的邊界位置的缺陷，提供一種光機制造系統。
[0004]本技術是通過下述技術方案來解決上述技術問題：
[0005]一種光機制造系統，其用于對內部全反射棱鏡進行安裝定位，所述光機制造系統包含鐳射發射器和鏡片調整器，所述鐳射發射器用于發出兩束光線至所述內部全反射棱鏡，所述鏡片調整器用于連接所述內部全反射棱鏡并可驅動所述內部全反射棱鏡移動。
[0006]在本方案中，采用上述結構形式，利用鐳射發射器發出兩束光線來定位內部全反射棱鏡，并利用鏡片調整器來調整內部全反射棱鏡的位置，從而實現對內部全反射棱鏡的精確安裝，達到既保證垂直度，又能夠確認數字微鏡裝置的邊界尺寸是否符合要求。
[0007]較佳地，所述鏡片調整器包括六軸機構和吸嘴，所述吸嘴可吸附連接于所述內部全反射棱鏡，所述六軸機構的活動端連接于所述吸嘴并用于驅動所述吸嘴和所述內部全反射棱鏡移動。
[0008]在本方案中，采用上述結構形式，吸嘴用于吸附內部全反射棱鏡，通過六軸機構來驅動吸嘴移動，從而實現對內部全反射棱鏡的移動調整。實現多方位移動調節非常方便，且移動調整精度更高；且不會對內部全反射棱鏡造成損壞，安全穩定性高。
[0009]較佳地，所述光機制造系統還包括數字微鏡裝置和具有記號的透光鏡，所述透光鏡設置于所述鐳射發射器和所述數字微鏡裝置之間，所述鐳射發射器用于發出兩束所述光線至所述透光鏡和所述內部全反射棱鏡并射入至所述數字微鏡裝置，所述數字微鏡裝置用于反射兩束所述光線并經過所述透光鏡。
[0010]在本方案中，采用上述結構形式，通過數字微鏡裝置只是反射兩束光線，利用具有記號的透光鏡用于觀察穿過的兩束光線與反射的兩束光線是否與記號重疊，便于觀察使用。
[0011]較佳地，所述透光鏡為單透鏡。
[0012]在本方案中，采用上述結構形式，進一步便于觀察是否與記號重疊，使用非常方
便，且精度高。
[0013]較佳地，所述透光鏡上具有XY軸刻度。
[0014]在本方案中，采用上述結構形式，反射的兩束十字光線將照射在透光鏡上的XY軸刻度上，便于觀察是否與記號重疊，使用非常方便。
[0015]較佳地，所述光機制造系統還包括移動機構，所述移動機構連接于所述鐳射發射器并用于驅動所述鐳射發射器的移動。
[0016]在本方案中，采用上述結構形式，通過在安裝內部全反射棱鏡之前先校正鐳射發射器的位置，保證了鐳射發射器的位置精確設置，在鐳射發射器校正完成之后，以便于后續對內部全反射棱鏡位置進行調整，實現光機制造系統對內部全反射棱鏡的精確定位。
[0017]較佳地，所述移動機構為六軸機構。
[0018]在本方案中，采用上述結構形式，實現多方位移動調節非常方便，且移動調整精度更高。
[0019]較佳地，所述光機制造系統還包括固定裝置，所述固定裝置用于對移動調整后的所述內部全反射棱鏡進行點膠固化。
[0020]在本方案中，采用上述結構形式，內部全反射棱鏡通過鐳射發射器和鏡片調整器實現調整并精確定位，之后通過固定裝置用于對內部全反射棱鏡進行點膠固化，從而實現了對內部全反射棱鏡的安裝固定。
[0021]較佳地，所述光機制造系統還包括產品載具，所述鏡片調整器固定連接于所述產品載具上。
[0022]在本方案中，采用上述結構形式，穩定性更高，保證光機制造系統的精確校準。
[0023]較佳地，所述鐳射發射器用于發出兩束十字光線。
[0024]在本方案中，采用上述結構形式，利用鐳射發射器發出的兩束十字光線，兩束十字光線的中心點位置模擬DMD的矩形對角位置，達到既保證垂直度，又能夠確認DMD的邊界尺寸是否符合要求。
[0025]在符合本領域常識的基礎上，上述各優選條件，可任意組合，即得本技術各較佳實例。
[0026]本技術的積極進步效果在于：
[0027]本技術的光機制造系統，通過鐳射發射器發出兩束光線，從而判斷反射的兩束光線是否與記號重疊以實現鐳射發射器校正，并利用鏡片調整器來調整內部全反射棱鏡的位置，從而實現對內部全反射棱鏡的精確安裝定位，達到既保證垂直度，又能夠確認數字微鏡裝置的邊界尺寸是否符合要求。
附圖說明
[0028]圖1為本技術實施例的光機制造系統的結構示意圖。
[0029]圖2為本技術實施例的光機制造系統的另一視角結構示意圖。
[0030]圖3為本技術實施例的光機制造系統的部分結構示意圖。
[0031]附圖標記說明：
[0032]鐳射發射器1
[0033]光線11
[0034]鏡片調整器2
[0035]六軸機構21
[0036]吸嘴22
[0037]數字微鏡裝置3
[0038]透光鏡4
[0039]移動機構5
[0040]產品載具6
[0041]矯正機構件7
[0042]內部全反射棱鏡10
具體實施方式
[0043]下面通過實施例的方式并結合附圖來更清楚完整地說明本技術，但并不因此將本技術限制在的實施例范圍之中。
[0044]如圖1、圖2和圖3所示，本技術實施例公開了一種光機制造系統，該光機制造系統用于對內部全反射棱鏡10進行安裝定位，光機制造系統包含鐳射發射器1和鏡片調整器2，鐳射發射器1用于發出兩束光線11至內部全反射棱鏡10，鏡片調整器2用于連接內部全反射棱鏡10并可驅動內部全反射棱鏡10移動。
[0045]光機制造系統在對安裝內部全反射棱鏡10時，鐳射發射器1發出兩束光線11，兩束光線11將穿過內部全反射棱鏡10，通過鏡片反射的方式使得穿過內部全反射棱鏡10的兩束光線11將反射投影是否與具有記號的透光鏡4上的記號重疊，如果重疊則內部全反射棱鏡10定位完成；如果反射的兩束光線11不重疊，則利用鏡片調整器2將驅動內部全反射棱鏡10的移動，從而調整內部全反射棱鏡10的位置，直到反射的兩束光線11與具有記號的透光鏡4上的記號重疊為止。利用鐳射發射器1發出兩束光線11來確認內部全反射棱鏡10的位置，并利用鏡片調整器2來調整內部全反射棱鏡10的位置，從而實現對內部全反射棱鏡10的精確安裝，達到既保證垂直度，又能夠確認DMD的邊界尺寸是否符合要求。
[0046]在本實施例中，鏡片調整器2本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種光機制造系統，其用于對內部全反射棱鏡進行安裝定位，其特征在于，所述光機制造系統包含鐳射發射器和鏡片調整器，所述鐳射發射器用于發出兩束光線至所述內部全反射棱鏡，所述鏡片調整器用于連接所述內部全反射棱鏡并可驅動所述內部全反射棱鏡移動。2.如權利要求1所述的光機制造系統，其特征在于，所述鏡片調整器包括六軸機構和吸嘴，所述吸嘴可吸附連接于所述內部全反射棱鏡，所述六軸機構的活動端連接于所述吸嘴并用于驅動所述吸嘴和所述內部全反射棱鏡移動。3.如權利要求1所述的光機制造系統，其特征在于，所述光機制造系統還包括數字微鏡裝置和具有記號的透光鏡，所述透光鏡設置于所述鐳射發射器和所述數字微鏡裝置之間，所述鐳射發射器用于發出兩束所述光線至所述透光鏡和所述內部全反射棱鏡并射入至所述數字微鏡裝置，所述數字微鏡裝置用于反射兩束所述光線并經過所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陸曉華，
申請(專利權)人：昆山揚明光學有限公司，
類型：新型
國別省市：