蒸發濃縮系統技術方案

本發明專利技術公開了蒸發濃縮系統，本發明專利技術涉及蒸發濃縮技術領域，現提出如下方案，包括有如下的組件構成：預熱器：對待蒸發濃縮的原料進行預熱的設備，使原料能夠更快達到蒸發濃縮所需要的溫度；本發明專利技術的蒸發濃縮系統熱效率高，運行成本低，MVR蒸發器能耗是傳統多效蒸發器二分之一到三分之一，系統整體采用的是電能，在生產過程中沒二氧化碳和二氧化硫的排放，同時因為MVR蒸發結晶器流程短，所以更容易避免設備及管道的堵塞。有效防止糊管，還能提高生產效率；另外，本發明專利技術在MVR蒸發系統的基礎上加裝渦輪系統，利用蒸汽驅動渦輪組件，以此來驅動渦輪組上的發電機，利用“蒸汽機”的原理來為蒸發濃縮裝置提供電力，實現更加節能的效果。實現更加節能的效果。實現更加節能的效果。

【技術實現步驟摘要】
蒸發濃縮系統


[0001]本專利技術涉及蒸發濃縮
，具體涉及蒸發濃縮系統。

技術介紹

[0002]機械蒸汽再壓縮技術，簡稱MVR，是重復利用蒸發濃縮過程產生的二次蒸汽的冷凝潛熱，從而減少蒸發濃縮過程對外界蒸汽需求的一項先進節能技術。其工作原理就是將低品位的二次蒸汽經蒸汽壓縮機再壓縮，以提高溫度、壓力和熱焓，然后再進入蒸發器供熱，以充分利用蒸汽的潛熱。這樣，原來要排放的廢蒸汽就得到了充分利用，既回收了其潛熱，提高了熱效率，又可回收蒸汽冷凝液。
[0003]將蒸發技術與熱泵技術相結合，通過熱泵(機械蒸汽壓縮機)將電能轉化為機械能，再將機械能轉化為熱能，把低品位的二次蒸汽壓縮到高品位的蒸汽，再送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。在蒸發過程中所需的熱能，由蒸汽冷凝和冷凝水冷卻時釋放的熱能所提供。運作過程中的能耗，僅為熱泵和水泵及控制系統所消耗的電能。MVR系統除開車啟動外，正常運行后整個蒸發過程無需生蒸汽(在進料條件波動情況下需要少量生蒸汽)，雖然MVR蒸發濃縮系統相較于傳統的蒸發系統已經很省電和節能了，但是蒸發過程中所產生的蒸汽具有推動力和壓力，在壓力較弱時通常需要壓縮機來輔助增加，但是在壓力較強時這份壓力就被白白浪費掉了，而為了進一步提升MVR的節能性，通過在蒸發管路上加裝渦輪機組的方式來實現更加節能，因此，本領域技術人員現提出蒸發濃縮系統。

技術實現思路

[0004]針對上述缺陷，本專利技術所要解決的技術問題在于提供蒸發濃縮系統，包括：包括有如下的組件構成：
[0005]預熱器：對待蒸發濃縮的原料進行預熱的設備，使原料能夠更快達到蒸發濃縮所需要的溫度；
[0006]加熱體：將預熱后的原料進行高溫加熱，達到蒸發濃縮原料的作用；
[0007]分離器：利用氣體和液體及固體不同的比重，飽和氣進入分離器后液體固體瞬間失重與氣體分離，并利用出口氣的流速形成漩渦使比重大的液體和固體沉積到分離器下部，分離后的氣體從分離器上部流出；
[0008]壓縮機組：將低壓蒸汽提升為高壓蒸汽的一種從動的流體機械；
[0009]渦輪機組：在檢測到蒸汽的壓力無需壓縮且自身含有推動力時，通過利用蒸汽驅動內部渦輪并驅動發電機來獲取電力。
[0010]在上述蒸發濃縮系統的技術方案中，優選地，所述蒸發濃縮系統中具有如下的工作流程：
[0011]S1：將待蒸發濃縮的原料投入到預熱器中進行預熱到指定的溫度；并通過水泵輔件將預熱后的原料輸送至加熱體中；
[0012]S2：在加熱體將原料加熱到指定的溫度后保持恒溫蒸發原料，一部分原料濃縮并釋放出來，而另一部分原料蒸汽將進入到分離器中，濃縮呈液態的原料沉入底部并釋放出來，而汽態原料將被壓縮機組進行壓縮；
[0013]S3：在步驟S2的基礎上，汽態原料被壓縮后成為再壓縮蒸汽并重新回到加熱體中進行加熱，而利用循環則能夠重復蒸發原料；
[0014]S4：在汽態原料被壓縮機組壓縮之前，氣壓檢測蒸汽壓力，在壓力無需壓縮的情況下，壓縮機組降低作業強度，渦輪機組介入并利用蒸汽壓力推動內部渦輪，并讓渦輪驅動外設的發電機，并利用發電機的電力為壓縮機組或是其他組件輔助供電。
[0015]在上述蒸發濃縮系統的技術方案中，優選地，所述渦輪機組的進氣端與分離器和壓縮機組之間的管路通過閥門連接，且渦輪機組的出氣端與壓縮機組和加熱體之間的管路連接。
[0016]在上述蒸發濃縮系統的技術方案中，優選地，所述加熱體中還配有結晶器以及泵組、管道、自控系統。
[0017]在上述蒸發濃縮系統的技術方案中，優選地，所述壓縮機組中還加裝有變頻器，通過變頻器調節制冷壓縮機和低壓壓縮機轉速，從而調節高、低壓干式蒸發器的蒸發溫度來調節其管外水蒸汽的冷凝的溫度，達到控制高、低濃度堿液蒸發器內壓力的目的，考慮制冷劑蒸發器出口壓力不同的特點，對壓力較低的制冷劑蒸汽采用兩級壓縮，降低壓縮機的壓縮比，節省電能。
[0018]由上述技術方案可知，本專利技術提供蒸發濃縮系統與現有技術相比，本專利技術具有以下有益效果：
[0019]本專利技術的蒸發濃縮系統熱效率高，運行成本低，MVR蒸發器能耗是傳統多效蒸發器二分之一到三分之一，系統整體采用的是電能，在生產過程中沒二氧化碳和二氧化硫的排放，同時不需要大量的循環冷卻水，沒有任何污染，通過二次蒸汽回用技術，蒸汽冷凝水的COD和BOD值以及氨氮含量遠低于傳統的多效蒸發器的指標，對于適用范圍的物料，在技術上具有完全可替代性，并具有更優良的環保與節能特性。自動化程度高，MVR蒸發器采用工控系統和DCS(或PLC)控制系統以及變頻技術，完全實現了無人值守的全自動運行，管道堵塞幾率低，因MVR蒸發結晶器流程短，所以更容易避免設備及管道的堵塞。有效防止糊管，還能提高生產效率；另外，本專利技術在MVR蒸發系統的基礎上加裝渦輪系統，利用蒸汽驅動渦輪組件，以此來驅動渦輪組上的發電機，利用“蒸汽機”的原理來為蒸發濃縮裝置提供電力，實現更加節能的效果。
附圖說明
[0020]為了更清楚地說明本專利技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對本專利技術實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖做出簡單地介紹和說明。顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術的部分實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本專利技術中蒸發濃縮系統示意圖。
具體實施方式
[0022]下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，以下所描述的實施例僅僅是本專利技術的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。
[0023]為了對本專利技術的技術方案和實現方式做出更清楚地解釋和說明，以下介紹實現本專利技術技術方案的幾個優選的具體實施例。
[0024]需要說明的是，當元件被稱為“固定于”或“設置于”另一個元件上，它可以直接在另一個元件上或者間接設置在另一個元件上；當一個元件被稱為是“連接于”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或間接連接至另一個元件上。
[0025]另外，本文中的術語：“內、外”，“前、后”，“左、右”，“豎直、水平”，“頂、底”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本申請和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本申請的限制。
[0026]術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。
[0027]具體實施例1
[0028]蒸發濃縮系統中具有如下的工作流程：
[0029]原料液通過進料泵加壓進入系統，經過電磁流量計計算后將信本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.蒸發濃縮系統，其特征在于，包括有如下的組件構成：預熱器：對待蒸發濃縮的原料進行預熱的設備，使原料能夠更快達到蒸發濃縮所需要的溫度；加熱體：將預熱后的原料進行高溫加熱，達到蒸發濃縮原料的作用；分離器：利用氣體和液體及固體不同的比重，飽和氣進入分離器后液體固體瞬間失重與氣體分離，并利用出口氣的流速形成漩渦使比重大的液體和固體沉積到分離器下部，分離后的氣體從分離器上部流出；壓縮機組：將低壓蒸汽提升為高壓蒸汽的一種從動的流體機械；渦輪機組：在檢測到蒸汽的壓力無需壓縮且自身含有推動力時，通過利用蒸汽驅動內部渦輪并驅動發電機來獲取電力。2.根據權利要求1所述的蒸發濃縮系統，其特征在于，所述蒸發濃縮系統中具有如下的工作流程：S1：將待蒸發濃縮的原料投入到預熱器中進行預熱到指定的溫度；并通過水泵輔件將預熱后的原料輸送至加熱體中；S2：在加熱體將原料加熱到指定的溫度后保持恒溫蒸發原料，一部分原料濃縮并釋放出來，而另一部分原料蒸汽將進入到分離器中，濃縮呈液態的原料沉入底部并釋放出來，而汽態原料將被壓縮機組進行壓縮；S3：在步驟S...

【專利技術屬性】
技術研發人員：馮衛強，張曉鴻，
申請(專利權)人：江蘇格納環境工程有限公司，
類型：發明
國別省市：