本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種用于快速蒸餾儀的降溫器，包括操作架，所述操作架上設(shè)有蒸餾儀本體，所述蒸餾儀本體外端設(shè)有套殼，所述套殼與蒸餾儀本體之間設(shè)有冷卻腔，所述套殼與蒸餾儀本體一體成型，所述套殼上分別設(shè)有進(jìn)水管和出水管，且所述進(jìn)水管和出水管均與冷卻腔連通，所述操作架上方設(shè)有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)下端設(shè)有導(dǎo)風(fēng)管，所述導(dǎo)風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連通，并與蒸餾儀本體配合，該設(shè)備可對(duì)儀器內(nèi)部進(jìn)行吹風(fēng)散熱，對(duì)儀器外壁進(jìn)行冷水接觸散熱，兩種降溫方式內(nèi)外配合提高降溫能力，保證降溫安全，且采用循環(huán)冷水，節(jié)約水資源。節(jié)約水資源。節(jié)約水資源。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種用于快速蒸餾儀的降溫器
[0001]本技術(shù)涉及蒸餾儀器
，具體涉及一種用于快速蒸餾儀的降溫器。
技術(shù)介紹
[0002]蒸餾是一種分離液體物質(zhì)的方法，通過加熱升溫使不同沸點(diǎn)的混合液在蒸餾儀器內(nèi)依次地蒸發(fā)，并逐一進(jìn)行收集，快速蒸餾儀是用于石油化工的實(shí)驗(yàn)設(shè)備，其通過蒸餾原理對(duì)原油及石油化工產(chǎn)品進(jìn)行快速切割和分離，因此廣泛應(yīng)用在石油化工相關(guān)領(lǐng)域。
[0003]快速蒸餾儀蒸餾工作結(jié)束后，蒸餾儀器中會(huì)含有部分殘?jiān)枰M(jìn)行清理，但剛經(jīng)過蒸餾的儀器其內(nèi)部溫度較高，殘?jiān)矔?huì)處于高溫狀態(tài)，操作人員若貿(mào)然觸碰，容易造成燙傷，需要等待其降溫后在進(jìn)行操作，一般的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，為避免用冷水降溫時(shí)導(dǎo)致殘?jiān)苡谒袩o法收集，降溫操作大多是將設(shè)備暴露在大氣環(huán)境中，等待儀器自然散熱降溫，而蒸餾儀器的溫度較高，等待其自然散熱需要較長(zhǎng)時(shí)間，期間儀器無法工作，影響工作進(jìn)度；當(dāng)沒有殘?jiān)枰獙?duì)儀器進(jìn)行收納或調(diào)整時(shí)，也需要接觸儀器，可通過冷水進(jìn)行降溫處理，但蒸餾時(shí)是通過外部加熱使儀器內(nèi)部溫度升高，在蒸餾結(jié)束后儀器的內(nèi)部和外層表面溫度均居高不下，運(yùn)用額外的降溫設(shè)備只對(duì)其外部或內(nèi)部進(jìn)行降溫處理，其溫度均需要一定時(shí)間才能傳遞到另一側(cè)，且當(dāng)內(nèi)外兩側(cè)的溫度差過大時(shí)，可能會(huì)引起儀器的損壞，不利于長(zhǎng)期使用，且通過冷水接觸降溫會(huì)需要大量的流動(dòng)水，水資源的消耗過大。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本技術(shù)提供了一種用于快速蒸餾儀的降溫器，以解決
技術(shù)介紹
中提到的降溫處理花費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)，影響實(shí)驗(yàn)進(jìn)度的問題。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種用于快速蒸餾儀的降溫器，包括操作架，所述操作架上設(shè)有蒸餾儀本體，所述蒸餾儀本體外端設(shè)有套殼，所述套殼與蒸餾儀本體之間設(shè)有冷卻腔，所述套殼與蒸餾儀本體一體成型，所述套殼上分別設(shè)有進(jìn)水管和出水管，且所述進(jìn)水管和出水管均與冷卻腔連通，所述操作架上方設(shè)有風(fēng)機(jī)，所述風(fēng)機(jī)下端設(shè)有導(dǎo)風(fēng)管，所述導(dǎo)風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連通，并與蒸餾儀本體配合。
[0006]優(yōu)選的，所述操作架下端設(shè)有蓄水箱，所述蓄水箱一端設(shè)有水泵，所述水泵與蓄水箱連通，實(shí)現(xiàn)循環(huán)用水，減少浪費(fèi)。
[0007]進(jìn)一步優(yōu)選的是，所述水泵一端設(shè)有冷水器，所述冷水器、蓄水箱和水泵上均設(shè)有導(dǎo)水管，所述蓄水箱、水泵和冷水器間依次通過導(dǎo)水管連通，所述蓄水箱通過導(dǎo)水管與出水管連通，所述冷水器通過導(dǎo)水管與進(jìn)水管連通，對(duì)使用過的冷卻水進(jìn)行冷處理，保證降溫處理的高效進(jìn)行。
[0008]進(jìn)一步優(yōu)選的是，所述套殼下端設(shè)有排水管，所述排水管與連接出水管和蓄水箱的導(dǎo)水管連通，所述排水管上設(shè)有第一控制閥，便于將冷卻水排空，避免影響后續(xù)的蒸餾。
[0009]進(jìn)一步優(yōu)選的是，所述套殼上設(shè)有排氣管，所述排氣管上設(shè)有第二控制閥，方便將降溫時(shí)產(chǎn)生的氣體排出，避免多出的氣體影響水的流動(dòng)。
[0010]進(jìn)一步優(yōu)選的是，所述操作架上轉(zhuǎn)動(dòng)連接設(shè)有支撐架，所述風(fēng)機(jī)安裝在支撐架上，所述支撐架下端滑動(dòng)連接設(shè)有移動(dòng)塊，所述導(dǎo)風(fēng)管固定在移動(dòng)塊上，與移動(dòng)塊配合，方便改變導(dǎo)風(fēng)管的位置，使導(dǎo)風(fēng)管在蒸餾設(shè)備降溫時(shí)和蒸餾時(shí)間進(jìn)行切換。
[0011]進(jìn)一步優(yōu)選的是，所述支撐架上設(shè)有冷風(fēng)機(jī)，所述冷風(fēng)機(jī)一端與風(fēng)機(jī)連通，另一端與導(dǎo)風(fēng)管連通，對(duì)氣流進(jìn)行處理，提高降溫效率。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)提供了一種用于快速蒸餾儀的降溫器，具備以下有益效果：
[0013]1.本技術(shù)通過設(shè)置套殼、冷卻腔和蒸餾儀本體配合提供降溫能力，通過進(jìn)水管和出水管配合控制冷水的出入，在需要降溫處理時(shí)將冷水通入冷卻腔內(nèi)與蒸餾儀本體外壁接觸，進(jìn)行降溫處理，通過流動(dòng)的冷水在外部對(duì)蒸餾儀降溫，保證降溫能力的同時(shí)避免影響儀器內(nèi)部的物質(zhì)。
[0014]2.通過設(shè)置風(fēng)機(jī)和導(dǎo)風(fēng)管配合，對(duì)蒸餾儀本體內(nèi)部吹氣流，使加快空氣與蒸餾儀本體內(nèi)部及內(nèi)部殘?jiān)任镔|(zhì)進(jìn)行熱交換的速度，提高降溫能力，縮短降溫時(shí)間，通過冷風(fēng)機(jī)與風(fēng)機(jī)配合將氣流變?yōu)槔錃饬鳎M(jìn)一步提高降溫能力。
[0015]3.通過向蒸餾儀本體內(nèi)部吹入氣流，和向蒸餾儀本體外壁通入流動(dòng)水，同時(shí)對(duì)蒸餾儀本體的內(nèi)外兩部分進(jìn)行降溫，提高降溫能力，縮短降溫所述的時(shí)間，方便快速投入下次操作，且從兩側(cè)同時(shí)降溫，減少了儀器內(nèi)外兩側(cè)溫差過大導(dǎo)致儀器損壞的可能。
[0016]4.通過設(shè)置蓄水箱用于儲(chǔ)存水源，通過水泵提供動(dòng)力，并通過導(dǎo)水管進(jìn)行連接，與進(jìn)水口和出水口配合，實(shí)現(xiàn)水的循環(huán)使用，避免一次性使用造成的浪費(fèi)，并設(shè)置冷水器對(duì)經(jīng)歷循環(huán)的水進(jìn)行處理，保證降溫時(shí)冷卻水的溫度合適，保證降溫效果。
附圖說明
[0017]圖1為本技術(shù)中一種用于快速蒸餾儀的降溫器正面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本技術(shù)中一種用于快速蒸餾儀的降溫器側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為本技術(shù)中操作架和支撐架配合結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為本技術(shù)中蒸餾儀本體與套殼配合結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖5為本技術(shù)中蒸餾儀本體與套殼內(nèi)部配合結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0022]圖中：1、操作架；2、蒸餾儀本體；3、套殼；4、冷卻腔；5、進(jìn)水管；6、出水管；7、風(fēng)機(jī)；8、導(dǎo)風(fēng)管；9、蓄水箱；10、水泵；11、冷水器；12、導(dǎo)水管；13、排水管；14、第一控制閥；15、排氣管；16、第二控制閥；17、支撐架；18、移動(dòng)塊；19、冷風(fēng)機(jī)。
具體實(shí)施方式
[0023]下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。
[0024]實(shí)施例1：
[0025]請(qǐng)參閱圖1、圖2和圖5，一種用于快速蒸餾儀的降溫器，包括操作架1，操作架1上設(shè)有蒸餾儀本體2，蒸餾儀本體2外端設(shè)有套殼3，套殼3與蒸餾儀本體2之間設(shè)有冷卻腔4，套殼
3與蒸餾儀本體2一體成型，套殼3上分別設(shè)有進(jìn)水管5和出水管6，且進(jìn)水管5和出水管6均與冷卻腔4連通，操作架1上方設(shè)有風(fēng)機(jī)7，風(fēng)機(jī)7下端設(shè)有導(dǎo)風(fēng)管8，導(dǎo)風(fēng)管8與風(fēng)機(jī)7連通，并與蒸餾儀本體2配合。
[0026]請(qǐng)參閱圖1、圖2和圖4，在本實(shí)施例中，操作架1下端設(shè)有蓄水箱9，蓄水箱9一端設(shè)有水泵10，水泵10與蓄水箱9連通，水泵10一端設(shè)有冷水器11，冷水器11、蓄水箱9和水泵10上均設(shè)有導(dǎo)水管12，蓄水箱9、水泵10和冷水器11間依次通過導(dǎo)水管12連通，蓄水箱9通過導(dǎo)水管12與出水管6連通，冷水器11通過導(dǎo)水管12與進(jìn)水管5連通，套殼3下端設(shè)有排水管13，排水管13與連接出水管6和蓄水箱9的導(dǎo)水管12連通，排水管13上設(shè)有第一控制閥14，通過蓄水箱9提供水源，啟動(dòng)水泵10，水泵10提供壓力，使蓄水箱9中的水流過水泵10進(jìn)入冷水器11內(nèi)，經(jīng)冷水器11處理變?yōu)槔渌螅貙?dǎo)水管12流入進(jìn)水管5中，此時(shí)第一控制閥14處于關(guān)閉狀態(tài)，使冷水全部流入冷卻腔4內(nèi)本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于快速蒸餾儀的降溫器，包括操作架(1)，所述操作架(1)上設(shè)有蒸餾儀本體(2)，其特征在于：所述蒸餾儀本體(2)外端設(shè)有套殼(3)，所述套殼(3)與蒸餾儀本體(2)之間設(shè)有冷卻腔(4)，所述套殼(3)與蒸餾儀本體(2)一體成型，所述套殼(3)上分別設(shè)有進(jìn)水管(5)和出水管(6)，且所述進(jìn)水管(5)和出水管(6)均與冷卻腔(4)連通，所述操作架(1)上方設(shè)有風(fēng)機(jī)(7)，所述風(fēng)機(jī)(7)下端設(shè)有導(dǎo)風(fēng)管(8)，所述導(dǎo)風(fēng)管(8)與風(fēng)機(jī)(7)連通，并與蒸餾儀本體(2)配合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于快速蒸餾儀的降溫器，其特征在于：所述操作架(1)下端設(shè)有蓄水箱(9)，所述蓄水箱(9)一端設(shè)有水泵(10)，所述水泵(10)與蓄水箱(9)連通。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于快速蒸餾儀的降溫器，其特征在于：所述水泵(10)一端設(shè)有冷水器(11)，所述冷水器(11)、蓄水箱(9)和水泵(10)上均設(shè)有導(dǎo)水管(12)，所述蓄水箱(9)、水泵(10)和冷水器(11)間依次通過導(dǎo)水管(12)連通，所述蓄...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：湯博，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：沈陽施博達(dá)儀器儀表有限公司，
類型：新型
國別省市：
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