本實用新型專利技術公開了一種可根據長度分選的聚合物鋰電池加工用下料裝置，包括工作臺，其下端對稱設置有支撐底座，且所述工作臺上端安裝有固定板；承接滑塊，設置為“T”字形，且承接滑塊通過所述固定導軌上開設的凹槽與所述固定導軌構成滑動連接；收集箱，其外表面對稱設置有所述承接滑塊。該可根據長度分選的聚合物鋰電池加工用下料裝置，通過主動輪帶動從動輪進行轉動，從而使分料板開始轉動，隨著分料板的轉動，便開始對鋰電池本體進行間歇式自動下料，避免工人手部觸碰鋰電池本體，通過電動伸縮桿實現對移動板進行推動，之后在推動板與接觸板的作用下實現對鋰電池本體進行推動，實現對鋰電池本體進行分選下料。對鋰電池本體進行分選下料。對鋰電池本體進行分選下料。
【技術實現步驟摘要】
一種可根據長度分選的聚合物鋰電池加工用下料裝置
[0001]本技術涉及鋰電池加工
，具體為一種可根據長度分選的聚合物鋰電池加工用下料裝置。
技術介紹
[0002]鋰電池對于我們來說并不陌生，在生活中隨處可見鋰電池的身影，鋰電池是一類由鋰金屬或鋰合金為正/負極材料、使用非水電解質溶液的電池，為快速的對鋰電池容量進行區分，通常會將不同容量的鋰電池設計為長度不同。
[0003]但在對鋰電池進行生產加工的過程中也存在一些問題，例如：
[0004]1.生產完成的鋰電池需要人工對長度不同的鋰電池進行分揀，在這過程中，需要人工對鋰電池進行逐一的拿取，十分不便，且在拿取的過程中，易因手部殘留有汗液而對鋰電池造成損傷；
[0005]2.采用人工分揀，不但易出現分揀錯誤的情況，還需要較多的人工參與，從而增加鋰電池的生產成本。
[0006]針對上述問題，急需在原有鋰電池分選的基礎上進行創新設計。
技術實現思路
[0007]本技術的目的在于提供一種可根據長度分選的聚合物鋰電池加工用下料裝置，以解決上述
技術介紹
中提出需要人工對鋰電池進行逐一的拿取，人工分揀易出現分揀錯誤的問題。
[0008]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種可根據長度分選的聚合物鋰電池加工用下料裝置，包括工作臺，其下端對稱設置有支撐底座，且所述工作臺上端安裝有固定板，并且所述工作臺下表面安裝有固定導軌；
[0009]還包括：
[0010]承接滑塊，設置為“T”字形，且承接滑塊通過所述固定導軌上開設的凹槽與所述固定導軌構成滑動連接；
[0011]收集箱，其外表面對稱設置有所述承接滑塊；
[0012]進料管，安裝在所述固定板的上端；
[0013]鋰電池本體，與所述進料管相互貼合；
[0014]電動機，放置在所述固定板上設置的板狀結構上；
[0015]電動伸縮桿，安裝在所述固定板上，且所述電動伸縮桿與移動板相互連接；
[0016]限位滑塊，關于所述移動板呈對稱分布，且所述限位滑塊通過連接板上開設的凹槽與所述連接板構成滑動連接；
[0017]連接板，安裝在所述固定板上。
[0018]優選的，所述電動機輸出端通過轉軸與主動輪相互連接，且所述主動輪與從動輪嚙合連接，并且所述主動輪設置為間歇式輪齒結構，通過上述結構，便于通過主動輪帶動從
動輪進行轉動。
[0019]優選的，所述從動輪與轉動軸相互連接，且所述轉動軸通過所述固定板上安裝的軸承與所述固定板構成轉動機構，并且所述轉動軸上安裝有分料板，通過上述結構，便于在對分料板進行支撐的同時不影響分料板的轉動。
[0020]優選的，所述分料板上對稱開設有2個扇形的凹槽，且所述分料板上對稱設置有固定滾桿，并且所述固定滾桿通過所述固定板上開設的凹槽與所述固定板構成滑動連接，通過上述結構，便于通過分料板的轉動實現對鋰電池進行下料。
[0021]優選的，所述移動板上貫穿有導向桿，且所述導向桿外表面設置為光滑，并且所述移動板通過推動彈簧與推動板相互連接，通過上述結構，便于通過導向桿對移動板的移動范圍進行限制。
[0022]優選的，所述推動板上對稱安裝有2個導向桿，且所述推動板與接觸板相互連接，并且所述接觸板設置為軟質橡膠材質，通過上述結構，便于通過接觸板的移動，實現對鋰電池進行推動。
[0023]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0024](1)該可根據長度分選的聚合物鋰電池加工用下料裝置，設置有進料管、鋰電池本體、電動機、主動輪、從動輪、轉動軸、分料板和固定滾桿，此時通過主動輪帶動從動輪進行轉動，從而使分料板開始轉動，隨著分料板的轉動，便開始對鋰電池本體進行間歇式自動下料，避免工人手部觸碰鋰電池本體；
[0025](2)該可根據長度分選的聚合物鋰電池加工用下料裝置，設置有電動伸縮桿、移動板、限位滑塊、連接板、導向桿、推動板、推動彈簧和接觸板，此時通過電動伸縮桿實現對移動板進行推動，之后在推動板與接觸板的作用下實現對鋰電池本體進行推動，從而便于后續通過鋰電池本體的移動，實現對鋰電池本體進行分選下料。
附圖說明
[0026]圖1為本技術分料板主視結構示意圖；
[0027]圖2為本技術轉動軸主視剖面結構示意圖；
[0028]圖3為本技術分料板俯視剖面結構示意圖；
[0029]圖4為本技術圖3中A處放大結構示意圖；
[0030]圖5為本技術主動輪后視剖面結構示意圖。
[0031]圖中：1、工作臺；2、支撐底座；3、固定板；4、固定導軌；5、承接滑塊；6、收集箱；7、進料管；8、鋰電池本體；9、電動機；10、主動輪；11、從動輪；12、轉動軸；13、分料板；14、固定滾桿；15、電動伸縮桿；16、移動板；17、限位滑塊；18、連接板；19、導向桿；20、推動板；21、推動彈簧；22、接觸板。
具體實施方式
[0032]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒炯夹g中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0033]請參閱圖1
?
5，本技術提供一種技術方案：一種可根據長度分選的聚合物鋰電池加工用下料裝置，包括工作臺1，其下端對稱設置有支撐底座2，且工作臺1上端安裝有固定板3，并且工作臺1下表面安裝有固定導軌4；
[0034]還包括：
[0035]承接滑塊5，設置為“T”字形，且承接滑塊5通過固定導軌4上開設的凹槽與固定導軌4構成滑動連接；
[0036]收集箱6，其外表面對稱設置有承接滑塊5；
[0037]進料管7，安裝在固定板3的上端；
[0038]鋰電池本體8，與進料管7相互貼合；
[0039]電動機9，放置在固定板3上設置的板狀結構上；
[0040]電動伸縮桿15，安裝在固定板3上，且電動伸縮桿15與移動板16相互連接；
[0041]限位滑塊17，關于移動板16呈對稱分布，且限位滑塊17通過連接板18上開設的凹槽與連接板18構成滑動連接；
[0042]連接板18，安裝在固定板3上；
[0043]本例中電動機9輸出端通過轉軸與主動輪10相互連接，且主動輪10與從動輪11嚙合連接，并且主動輪10設置為間歇式輪齒結構；從動輪11與轉動軸12相互連接，且轉動軸12通過固定板3上安裝的軸承與固定板3構成轉動機構，并且轉動軸12上安裝有分料板13；分料板13上對稱開設有2個扇形的凹槽，且分料板13上對稱設置有固定滾桿14，并且固定滾桿14通過固定板3上開設的凹槽與固定板3構成滑動連接；
[0044]當需要對鋰電池本體8進行下料時，使電動機9開始工作，電動機9便開始帶動主本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種可根據長度分選的聚合物鋰電池加工用下料裝置，包括工作臺(1)，其下端對稱設置有支撐底座(2)，且所述工作臺(1)上端安裝有固定板(3)，并且所述工作臺(1)下表面安裝有固定導軌(4)；其特征在于，還包括：承接滑塊(5)，設置為“T”字形，且承接滑塊(5)通過所述固定導軌(4)上開設的凹槽與所述固定導軌(4)構成滑動連接；收集箱(6)，其外表面對稱設置有所述承接滑塊(5)；進料管(7)，安裝在所述固定板(3)的上端；鋰電池本體(8)，與所述進料管(7)相互貼合；電動機(9)，放置在所述固定板(3)上設置的板狀結構上；電動伸縮桿(15)，安裝在所述固定板(3)上，且所述電動伸縮桿(15)與移動板(16)相互連接；限位滑塊(17)，關于所述移動板(16)呈對稱分布，且所述限位滑塊(17)通過連接板(18)上開設的凹槽與所述連接板(18)構成滑動連接；連接板(18)，安裝在所述固定板(3)上。2.根據權利要求1所述的一種可根據長度分選的聚合物鋰電池加工用下料裝置，其特征在于：所述電動機(9)輸出端通過轉軸與主動輪(10)相互連接，且所述主動輪(10)與從動...
【專利技術屬性】
技術研發人員：秦志堅，尋宇，黨彥偉，
申請(專利權)人：深圳市匯鑫利電子科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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