一種低品位二氧化錳礦浮選富集方法，其特征是將原礦研磨至９８％通過２００目，加水調(diào)節(jié)礦漿濃度為１０－３０％，ｐＨ值在５－７之間，然后按一定比例加入草酸、檸檬酸、糊精組成的抑制劑，攪拌使抑制劑與礦粒充分接觸；然后往調(diào)整后的礦漿中加入由烷基硫酸鹽和脂肪酸組成的捕收劑，再根據(jù)原礦石中的錳品位范圍，選擇合適的工藝流程，經(jīng)過多級(jí)的精選與掃選，最后將浮選尾砂過濾，即可得到含錳品位為３２％以上的富錳尾砂。用本發(fā)明專利技術(shù)的方法對(duì)二氧化錳品位在５－１４％的原礦進(jìn)行浮選，有效利用了低品位二氧化錳礦石生產(chǎn)出高品位的錳礦粉，為國內(nèi)眾多的電解錳生產(chǎn)企業(yè)解決了原料問題。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種。
技術(shù)介紹
我國錳礦資源僅占世界的5%，電解錳產(chǎn)能卻占全世界的98. 6%，電解錳產(chǎn)量占 全世界的97.4%，電解產(chǎn)業(yè)世界第一。電解錳的原料主要以碳酸錳為主，然而由于我國的 錳礦資源分布不平衡，礦床多為中小型，不僅礦石質(zhì)量差而且以貧礦為主，礦石中雜質(zhì)含量 高，富礦非常稀少，大部分礦石結(jié)構(gòu)復(fù)雜，粒度細(xì)，很難分離，而且多年的開采，使碳酸錳礦 資源越來越缺乏，礦山所能提供的碳酸錳礦石品位也越來越低，電解錳生產(chǎn)企業(yè)的原料已 進(jìn)入極度緊張的局面。近年來為緩解碳酸錳供應(yīng)緊張的局面，國內(nèi)興起了電解二氧化錳的 新工藝流程，以利用儲(chǔ)量巨大的二氧化錳礦，然而大部分礦山所提供的二氧化錳礦石錳品 位都較低，一般都在18%以下，由于電解二氧化錳的工藝成本較高，因此這些大量的低品位 二氧化錳不能用于電解工業(yè)生產(chǎn)，而礦山的高品位氧化錳礦又很少。如何高效利用低品位 二氧化錳礦石生產(chǎn)出高品位的錳礦粉，為國內(nèi)眾多的電解錳生產(chǎn)企業(yè)提供原料，已成為當(dāng) 前選礦界的一大課題。 本方法基于二氧化錳與碳酸鹽的表面性質(zhì)有較大不同，利用酸性抑制劑吸附在二 氧化錳礦粒的表面，使二氧化錳親水性增強(qiáng)，再用對(duì)碳酸鹽有強(qiáng)吸附作用的陰離子捕收劑 對(duì)碳酸鈣和碳酸鎂進(jìn)行浮選，從而使大部分的碳酸鈣、碳酸鎂被浮出礦漿，達(dá)到與二氧化錳 分離的目的。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的旨在提供一種富集程度高、回收率高的低品位二氧化錳礦浮選富集 方法。 在含錳6_16%的低品位二氧化錳礦石中，幾種主要的礦物一般呈微細(xì)粒相互嵌 生，造成各種礦物在礦床空間分散。在各礦物集合體之間，礦物的組成和化學(xué)性質(zhì)有些較均 勻，有些較不均勻，所含錳礦物的量也呈由高到低地變化。因此通過適宜合理的細(xì)磨條件， 使二氧化錳與其它礦物相互解離。因?yàn)槎趸i與碳酸鈣、碳酸鎂、石英、三氧化二鋁的表面化學(xué)性質(zhì)相差較大，而碳酸錳與碳酸鈣、鎂在不同ra值和不同的抑制劑作用下，其對(duì)脂 肪酸和烷基硫酸鹽的吸附有較大的選擇性差異。因此通過調(diào)節(jié)礦漿的ra值，使礦漿ra值 略低于石英、三氧化二鋁的等電點(diǎn)，從而促使這兩種礦物在水中的可浮性加大，再用強(qiáng)極性 的有機(jī)酸對(duì)二氧化錳進(jìn)行吸附，使二氧化錳被包圍在親水性的有機(jī)酸中而變得更加親水， 也不易被脂肪酸或烷基硫酸鹽吸附，變得不易上浮，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)二氧化錳的抑制。而脂肪酸 或烷基硫酸鹽則對(duì)碳酸鹽的吸附?jīng)]有受到影響，在浮游泡沫的作用下，把碳酸鹽捕收浮到 水面上，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)二氧化錳與各種脈石的分離。經(jīng)過多級(jí)的精選與掃選，就可得到沉在礦漿中的富錳礦，含錳可達(dá)到32%以上，而被泡沫帶走的雜質(zhì)中錳含量可低至2%以下。本專利技術(shù)是將原礦研磨至98%通過200目，礦粒被磨至0. 04-0. 074mm之間，加水將礦漿濃度調(diào)節(jié)成10-30% ，調(diào)節(jié)礦漿PH值在5-7之間，保持礦漿的弱酸性，然后按每噸原礦 粉需草酸、檸檬酸、糊精為1 : 0.0003-0.0025 : 0. 0004-0. 0030 : 0. 0003-0. 0025的比例 (重量比)加入質(zhì)量濃度為20%的草酸和檸檬酸溶液、質(zhì)量濃度為10-15 %的糊精飽和溶 液作為抑制劑，攪拌使抑制劑與礦粒充分接觸；然后往調(diào)整后的礦漿中加入由烷基硫酸鹽 和脂肪酸組成的捕收劑，其用量按每噸原礦粉加入烷基硫酸鹽、脂肪酸的比例(重量比)為 1 : 0.0002-0.0040 : O. OOOl-O. 0045，烷基硫酸鹽一般配成質(zhì)量濃度為20%的水溶液，再根據(jù)原礦石中的錳品位范圍，選擇合適的工藝流程，經(jīng)過多級(jí)的精選與掃選，最后將浮選尾砂過濾，即可得到含錳品位為32%以上的富錳尾砂，回收率達(dá)85%，浮選出的泡沫產(chǎn)品則 為含錳2%左右的低錳雜質(zhì)。由于原礦中二氧化錳的含量波動(dòng)較大，因此具體的流程也應(yīng) 因原礦的錳品位不同而有所變化。當(dāng)錳品位為5 9%時(shí)，工藝流程采用一級(jí)粗選、三級(jí)精 選、六級(jí)掃選；錳品位為10 13%時(shí)，工藝流程采用一級(jí)粗選、四級(jí)精選、五級(jí)掃選；錳品位 為14%以上時(shí)，工藝流程采用一級(jí)粗選、六級(jí)精選、四級(jí)掃選。 用本專利技術(shù)的方法對(duì)二氧化錳品位在5-14 %的原礦進(jìn)行浮選，可得到含錳品位為 32%以上的富錳精礦，有效利用了低品位二氧化錳礦石生產(chǎn)出高品位的錳礦粉，為國內(nèi)眾 多的電解錳生產(chǎn)企業(yè)解決了原料問題。具體實(shí)施方案 將錳含量為12 %的二氧化錳原礦研磨至98 %通過200目，礦粒被磨 至0. 04-0. 074mm之間，加水將礦漿濃度調(diào)節(jié)成20 %，測(cè)礦漿ffl值，調(diào)節(jié)礦漿ra 值在5-7之間，保持礦漿的弱酸性；然后按每噸原礦粉需草酸、檸檬酸、糊精為i : 0.0018 : 0.0020 : o.oois的比例(重量比)加入質(zhì)量濃度為20%的草酸和檸檬酸溶液、質(zhì)量濃度為10-15 %的糊精飽和溶液作為抑制劑，攪拌使抑制劑與礦粒充分接觸；然后往調(diào)整后的礦漿中加入由十二烷基硫酸鈉和油酸組成的捕收劑，其用量按每噸原礦粉加入十二烷基硫酸鈉、油酸的比例(重量比)為i : 0.0025 : 0.0030，烷基硫酸鹽一般配成質(zhì)量濃度為20%的水溶液；再根據(jù)原礦石中的錳品位范圍，采用一級(jí)粗選、四級(jí)精選、五級(jí)掃選的工藝流程，經(jīng)過多級(jí)的精選與掃選，最后將浮選尾砂過濾，即可得到含錳品位為32. 78% 的富錳尾砂，即為精礦；而浮選出的泡沫產(chǎn)品則為含錳2%左右的低錳雜質(zhì)。成份分析見下 表 二氧化錳原礦粉含錳12%全分析 <table>table see original document page 4</column></row><table> 二氧化錳浮選尾砂(精礦)含錳32. 78 %全分析 <table>table see original document page 5</column></row><table> 二氧化錳浮選泡沫產(chǎn)品(尾砂)含錳2 %全分析 <table>table see original document page 5</column></row><table>權(quán)利要求一種，其特征是將原礦研磨至98％通過200目，礦粒被磨至0.04-0.074mm之間，加水調(diào)節(jié)礦漿濃度為10-30％，調(diào)節(jié)礦漿PH值在5-7之間，保持礦漿的弱酸性，然后按每噸原礦粉需草酸、檸檬酸、糊精為1∶0.0003-0.0025∶0.0004-0.0030∶0.0003-0.0025的比例(重量比)加入質(zhì)量濃度為20％的草酸和檸檬酸溶液、質(zhì)量濃度為10-15％的糊精飽和溶液作為抑制劑，攪拌使抑制劑與礦粒充分接觸，然后往調(diào)整后的礦漿中加入由烷基硫酸鹽和脂肪酸組成的捕收劑，其用量按每噸原礦粉加入烷基硫酸鹽、脂肪酸的比例(重量比)為1∶0.0002-0.0040∶0.0001-0.0045，烷基硫酸鹽一般配成質(zhì)量濃度為20％的水溶液，再根據(jù)原礦石中的錳品位范圍，經(jīng)過多級(jí)的精選與掃選，最后將浮選尾砂過濾，即可得到含錳品位為32％以上的富錳尾砂。2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的，其特征是當(dāng)錳品位為 5_9%時(shí)，采用一級(jí)粗選、三級(jí)精選、六級(jí)掃選；錳品位為10-13%時(shí)，采用一級(jí)粗選、四級(jí)精 選、五級(jí)掃選；錳品位為14%以上時(shí)，采用一級(jí)粗本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種低品位二氧化錳礦浮選富集方法，其特征是將原礦研磨至９８％通過２００目，礦粒被磨至０．０４－０．０７４ｍｍ之間，加水調(diào)節(jié)礦漿濃度為１０－３０％，調(diào)節(jié)礦漿ＰＨ值在５－７之間，保持礦漿的弱酸性，然后按每噸原礦粉需草酸、檸檬酸、糊精為１∶０．０００３－０．００２５∶０．０００４－０．００３０∶０．０００３－０．００２５的比例（重量比）加入質(zhì)量濃度為２０％的草酸和檸檬酸溶液、質(zhì)量濃度為１０－１５％的糊精飽和溶液作為抑制劑，攪拌使抑制劑與礦粒充分接觸，然后往調(diào)整后的礦漿中加入由烷基硫酸鹽和脂肪酸組成的捕收劑，其用量按每噸原礦粉加入烷基硫酸鹽、脂肪酸的比例（重量比）為１∶０．０００２－０．００４０∶０．０００１－０．００４５，烷基硫酸鹽一般配成質(zhì)量濃度為２０％的水溶液，再根據(jù)原礦石中的錳品位范圍，經(jīng)過多級(jí)的精選與掃選，最后將浮選尾砂過濾，即可得到含錳品位為３２％以上的富錳尾砂。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：石朝軍，麻德立，麻天生，石興和，宋宏清，符秋嫻，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：花垣縣強(qiáng)樺礦業(yè)有限責(zé)任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：43[中國|湖南]
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