本申請(qǐng)涉及一種二甲醚塔塔溫控制裝置，其包括第一溫度監(jiān)測(cè)器和第一溫控壁，第一溫度監(jiān)測(cè)器設(shè)置于塔體，第一溫度監(jiān)測(cè)器用于監(jiān)測(cè)塔體的塔頂溫度；第一溫控壁沿塔體的周向環(huán)繞設(shè)置，第一溫控壁與塔體的塔壁之間形成用于容納溫控介質(zhì)的第一溫控腔，第一溫控腔位于塔體的精餾段，第一溫控腔的上端延伸至塔體的塔頂；第一溫控壁的表面貫穿開(kāi)設(shè)有第一進(jìn)入口和第一排出口，第一進(jìn)入口用于供溫控介質(zhì)進(jìn)入第一溫控腔，第一排出口用于供溫控介質(zhì)排出第一溫控腔；第一溫控壁連接有第一閥門(mén)，第一閥門(mén)用于控制進(jìn)入第一溫控腔的溫控介質(zhì)的通斷。本申請(qǐng)具有提高二甲醚塔塔頂溫控的精確性的效果。請(qǐng)具有提高二甲醚塔塔頂溫控的精確性的效果。請(qǐng)具有提高二甲醚塔塔頂溫控的精確性的效果。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種二甲醚塔塔溫控制裝置
[0001]本申請(qǐng)涉及二甲醚生產(chǎn)技術(shù)的領(lǐng)域，尤其是涉及一種二甲醚塔塔溫控制裝置。
技術(shù)介紹
[0002]精餾塔是一種利用混合物中各組分具有不同的揮發(fā)度，在同一溫度下各組分的蒸氣壓不同，使液相中的輕組分轉(zhuǎn)移到氣相中，而氣相中的重組分轉(zhuǎn)移到液相中的塔式氣液接觸裝置。精餾塔通常包括塔體、冷凝器和再沸器，原料從塔體中部進(jìn)入，冷凝器用于將從塔頂排出的輕組分氣體冷凝后回流至塔體中以進(jìn)行反復(fù)蒸餾，再沸器用于在塔底加熱，使液體再次氣化。
[0003]二甲醚精餾塔在一定壓力和溫度條件下，根據(jù)二甲醚、甲醇、水中各組分的沸點(diǎn)不同，把甲醇反應(yīng)物分離為不同“餾分”，即將反應(yīng)產(chǎn)物分離為氣相產(chǎn)品（二甲醚等）、液相甲醇和廢水等。
[0004]在精餾過(guò)程中，需要將二甲醚塔塔頂?shù)臏囟瓤刂圃谝欢ǚ秶?，以達(dá)到控制精餾段產(chǎn)品質(zhì)量的目的?，F(xiàn)有技術(shù)中，通常通過(guò)控制冷凝器向塔頂回流的流量來(lái)控制塔頂溫度，但液體從冷凝器中進(jìn)入塔體的通道的直徑有限，使得塔頂與冷凝器中液體的接觸并不均勻，導(dǎo)致塔頂?shù)臏囟确植疾痪鶆颍M(jìn)而導(dǎo)致溫控的精確性欠佳。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0005]為了提高二甲醚塔塔頂溫控的精確性，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N二甲醚塔塔溫控制裝置。
[0006]本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N二甲醚塔塔溫控制裝置采用如下的技術(shù)方案：
[0007]一種二甲醚塔塔溫控制裝置，包括第一溫度監(jiān)測(cè)器和第一溫控壁，所述第一溫度監(jiān)測(cè)器設(shè)置于所述塔體；所述第一溫控壁沿所述塔體的周向環(huán)繞設(shè)置，所述第一溫控壁與所述塔體的塔壁之間形成用于容納溫控介質(zhì)的第一溫控腔，所述第一溫控腔位于所述塔體的精餾段，所述第一溫控腔的上端延伸至所述塔體的塔頂；所述第一溫控壁的表面貫穿開(kāi)設(shè)有第一進(jìn)入口和第一排出口，所述第一進(jìn)入口用于供溫控介質(zhì)進(jìn)入所述第一溫控腔，所述第一排出口用于供溫控介質(zhì)排出所述第一溫控腔；所述第一溫控壁連接有第一閥門(mén)，所述第一閥門(mén)用于控制進(jìn)入所述第一溫控腔的溫控介質(zhì)的通斷。
[0008]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)?shù)谝粶囟缺O(jiān)測(cè)器監(jiān)測(cè)到塔頂溫度過(guò)高或過(guò)低時(shí)，打開(kāi)第一閥門(mén)，通過(guò)第一進(jìn)入口向第一溫控腔中通入溫控介質(zhì)，溫控介質(zhì)與塔體交換熱量后從第一排出口排出；由于第一溫控壁沿塔體的周向環(huán)繞設(shè)置，即，第一溫控腔沿塔體的周向環(huán)繞設(shè)置，因而當(dāng)?shù)谝粶乜厍恢腥菁{一定量的溫控介質(zhì)后，精餾段的塔體外壁均與溫控介質(zhì)接觸，從而在對(duì)塔體的塔頂進(jìn)行溫控的同時(shí)提高塔頂溫度分布的均勻性，進(jìn)而提高二甲醚塔塔頂溫控的精確性。
[0009]可選的，所述塔體的外壁沿自身周向環(huán)繞設(shè)置有第一導(dǎo)流板，所述第一導(dǎo)流板位于所述進(jìn)入口的下方，所述第一導(dǎo)流板位于所述第一溫控腔中；所述第一溫控壁面向所述塔體的表面沿所述塔體沿自身周向環(huán)繞設(shè)置有第二導(dǎo)流板；所述第二導(dǎo)流板與所述第一導(dǎo)
流板間隔設(shè)置，所述第一導(dǎo)流板遠(yuǎn)離所述塔體的側(cè)壁與所述第一溫控壁之間的距離小于所述第二導(dǎo)流板遠(yuǎn)離所述第一溫控壁的側(cè)壁與所述第一溫控壁之間的距離。
[0010]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，溫控介質(zhì)從第一進(jìn)入口進(jìn)入后依次流經(jīng)第一導(dǎo)流板和第二導(dǎo)流板，增加溫控介質(zhì)在第一溫控腔中的停留時(shí)間，進(jìn)一步增加塔頂溫度分布的均勻性。
[0011]可選的，所述第一導(dǎo)流板相對(duì)于所述塔體傾斜設(shè)置，沿所述塔體的重力方向，所述第一導(dǎo)流板與所述塔體的外壁之間的距離逐漸減小。
[0012]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，溫控介質(zhì)進(jìn)入第一溫控腔后，首先流動(dòng)至第一導(dǎo)流板，由于第一導(dǎo)流板傾斜設(shè)置，因而溫控介質(zhì)在第一導(dǎo)流板與塔體之間形成的夾槽中逐漸上升，同時(shí)夾槽中的溫控介質(zhì)一直與塔體處于接觸狀態(tài)，增加溫度交換的均勻性。
[0013]可選的，所述第二導(dǎo)流板相對(duì)于所述第一溫控壁傾斜設(shè)置，沿所述塔體的重力方向，所述第二導(dǎo)流板與所述第一溫控壁之間的距離逐漸變大。
[0014]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)溫控介質(zhì)在第一導(dǎo)流板與塔體之間形成的夾槽中上升至第一導(dǎo)流板的邊緣后下流至第二導(dǎo)流板，由于第二導(dǎo)流板傾斜設(shè)置，因而可快速將溫控介質(zhì)引流至下方的第一導(dǎo)流板，從而增加溫控介質(zhì)與塔體之間溫度交換的效率。
[0015]可選的，所述第一導(dǎo)流板與所述第二導(dǎo)流板均位于所述第一排出口的上方。
[0016]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，溫控介質(zhì)依次流經(jīng)所有的第一導(dǎo)流板和第二導(dǎo)流板后從第一排出口處排出，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理。
[0017]可選的，所述第一溫度監(jiān)測(cè)器設(shè)置于所述塔體的中部位置處。
[0018]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在精餾塔中，塔體中部位置發(fā)生溫度變化時(shí)變化率較高，便于監(jiān)測(cè)，操作人員根據(jù)精餾塔中部位置的溫度變化即可間接判斷塔頂?shù)臏囟茸兓闆r。
[0019]可選的，還包括第二溫度監(jiān)測(cè)器和第二溫控壁，所述第二溫度監(jiān)測(cè)器設(shè)置于所述塔體，所述第二溫度監(jiān)測(cè)器用于監(jiān)測(cè)所述塔體塔底的溫度；所述第二溫控壁沿所述塔體的周向環(huán)繞設(shè)置，所述第二溫控壁與所述塔體之間形成用于容納溫控介質(zhì)的第二溫控腔，所述第二溫控腔位于所述塔體的提餾段，所述第二溫控腔的下端延伸至所述塔體的塔底；所述第二溫控壁的表面貫穿開(kāi)設(shè)有用于供溫控介質(zhì)進(jìn)入的第二進(jìn)入口和用于供溫控介質(zhì)排出的第二排出口；所述第二溫控壁連接有第二閥門(mén)，所述第二閥門(mén)用于控制進(jìn)入所述第二溫控腔的溫控介質(zhì)的通斷。
[0020]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，當(dāng)?shù)诙O(jiān)測(cè)器監(jiān)測(cè)到塔體的塔頂溫度過(guò)高或過(guò)低時(shí)，打開(kāi)第二閥門(mén)，從第二進(jìn)入口處向第二溫控腔中通入溫控介質(zhì)，溫控介質(zhì)與塔體交換熱量后從第二排出口排出；相較于通過(guò)改變?cè)俜衅髦械牧髁恳钥刂扑w塔底的溫度。進(jìn)而對(duì)釜液進(jìn)行調(diào)溫的當(dāng)時(shí)，以上結(jié)構(gòu)可增加溫控介質(zhì)與塔體之間相互接觸的均勻性，進(jìn)而增加塔體塔底溫度分布的均勻性。
[0021]可選的，所述第二進(jìn)入口位于所述第二排出口的下方。
[0022]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通入第二溫控腔中的溫控介質(zhì)首先與塔體的塔底接觸，提高對(duì)于塔底的溫控效率。
[0023]可選的，所述塔體的表面壓設(shè)形成多道導(dǎo)流槽，所述導(dǎo)流槽沿所述塔體的高度方向延伸設(shè)置，多道所述導(dǎo)流槽沿所述塔體的周向間隔排布設(shè)置，多道所述導(dǎo)流槽均位于所述第二溫控腔中。
[0024]通過(guò)采用上述技術(shù)方案，一方面，增加第二溫控腔中的溫控介質(zhì)與塔體的接觸面
積，進(jìn)一步提高溫控效率；另一方面，若第二溫控腔中通入的溫控介質(zhì)為氣體，則氣體在接觸到塔壁時(shí)有液化的可能，溫控介質(zhì)液化形成的液體會(huì)在沿塔體高度方向設(shè)置的導(dǎo)流槽的引導(dǎo)下下流，降低因大量液體附著于塔壁而導(dǎo)致溫控效率降低的風(fēng)險(xiǎn)。
[0025]綜上所述，本申請(qǐng)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：
[0026]1.通過(guò)設(shè)置第一溫控壁，使第一溫控壁與塔體在塔體的精餾段處形成第一溫控腔，通過(guò)向第一溫控腔中通入溫控介質(zhì)對(duì)塔頂進(jìn)行溫度調(diào)控，由于第一溫控腔環(huán)繞塔體設(shè)置，因而可在對(duì)塔體的塔頂進(jìn)行溫控的同時(shí)提高塔頂溫度分布的均勻性；
[0027]2.通過(guò)設(shè)置第一導(dǎo)流板和第二導(dǎo)流板，進(jìn)一步增加塔頂溫度分布的均勻性，同時(shí)提高溫控效率；
[0028]3.通過(guò)在塔體設(shè)置導(dǎo)流槽，且導(dǎo)流槽位于第二溫控腔中，增加第二溫控腔中的溫控介質(zhì)與塔體的接本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種二甲醚塔塔溫控制裝置，其特征在于：包括第一溫度監(jiān)測(cè)器（4）和第一溫控壁（5），所述第一溫度監(jiān)測(cè)器（4）設(shè)置于塔體（9），所述第一溫度監(jiān)測(cè)器（4）用于監(jiān)測(cè)塔體（9）的塔頂溫度；所述第一溫控壁（5）沿所述塔體（9）的周向環(huán)繞設(shè)置，所述第一溫控壁（5）與所述塔體（9）的塔壁之間形成用于容納溫控介質(zhì)的第一溫控腔（51），所述第一溫控腔（51）位于所述塔體（9）的精餾段，所述第一溫控腔（51）的上端延伸至所述塔體（9）的塔頂；所述第一溫控壁（5）的表面貫穿開(kāi)設(shè)有第一進(jìn)入口（52）和第一排出口（53），所述第一進(jìn)入口（52）用于供溫控介質(zhì)進(jìn)入所述第一溫控腔（51），所述第一排出口（53）用于供溫控介質(zhì)排出所述第一溫控腔（51）；所述第一溫控壁（5）連接有第一閥門(mén)（54），所述第一閥門(mén)（54）用于控制進(jìn)入所述第一溫控腔（51）的溫控介質(zhì)的通斷。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種二甲醚塔塔溫控制裝置，其特征在于：所述塔體（9）的外壁沿自身周向環(huán)繞設(shè)置有第一導(dǎo)流板（91），所述第一導(dǎo)流板（91）位于所述進(jìn)入口的下方，所述第一導(dǎo)流板（91）位于所述第一溫控腔（51）中；所述第一溫控壁（5）面向所述塔體（9）的表面沿自身周向環(huán)繞設(shè)置有第二導(dǎo)流板（56）；所述第二導(dǎo)流板（56）與所述第一導(dǎo)流板（91）間隔設(shè)置，所述第一導(dǎo)流板（91）遠(yuǎn)離所述塔體（9）的側(cè)壁與所述第一溫控壁（5）之間的距離小于所述第二導(dǎo)流板（56）遠(yuǎn)離所述第一溫控壁（5）的側(cè)壁與所述第一溫控壁（5）之間的距離。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種二甲醚塔塔溫控制裝置，其特征在于：所述第一導(dǎo)流板（91）相對(duì)于所述塔體（9）傾斜設(shè)置，沿所述塔體（9）的重力方向，所述第一導(dǎo)流板（91）與所述塔體（9）的外壁之間的距離逐漸減小。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種二甲醚塔塔溫控制...
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鄭輝宏，郭偉能，劉淑蘭，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：福建泉昇新材料有限責(zé)任公司，
類(lèi)型：新型
國(guó)別省市：
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