一種多通道負載箱制造技術

本實用新型專利技術實施例公開了一種多通道負載箱，包括微控制器模塊、I/O擴展模塊、繼電器模塊、RS232轉TTL模塊；微控制器模塊通過與RS232轉TTL模塊與計算機相連，微控制器通過I/O擴展模塊與繼電器模塊相連；RS232轉TTL模塊用于通過RS232接收計算機發送的控制指令，并將控制指令轉換成TTL控制信號發送至微控制器模塊；微控制器模塊用于根據控制信號，通過I/O擴展模塊控制繼電器模塊進行開啟或關閉，控制不同負載電阻值的切換，將得到的輸出功率通過一個輸出口輸出，通過上位機自動控制負載值，采用標準4U機架式設計，可安裝在機柜里，節省了人力的操作時間，提高了產品測試效率和質量。提高了產品測試效率和質量。提高了產品測試效率和質量。

【技術實現步驟摘要】
一種多通道負載箱


[0001]本技術涉及測試
，尤其涉及一種多通道負載箱。

技術介紹

[0002]在功放產品測量中，功放輸出經常要連接不同阻值的負載來做產品性能測試，功放輸出經常需要連接到0Ω、1Ω、2Ω、4Ω、8Ω大功率不同阻值來做負載，此時需要操作員手動連接不同的負載電阻進行切換測試，同時每個負載電阻功率都很大(500W以上),表面溫度都在60度以上，在手動連接電阻時容易燙傷操作員的手；負載電阻外露也存在安全隱患，容易發生火災，整個測量過程操作不方便、浪費人力和時間，并且會影響功放產品的測量質量和測量效率。

技術實現思路

[0003]針對上述技術問題，本技術實施例提供了一種多通道負載箱。
[0004]本技術實施例提供一種多通道負載箱，所述負載箱包括微控制器模塊、I/O擴展模塊、繼電器模塊、RS232轉TTL模塊；所述微控制器模塊通過與所述RS232轉TTL模塊與計算機相連，所述微控制器通過所述I/O擴展模塊與所述繼電器模塊相連；
[0005]所述RS232轉TTL模塊用于通過RS232接收所述計算機發送的控制指令，并將所述控制指令轉換成TTL控制信號發送至所述微控制器模塊；
[0006]所述微控制器模塊用于根據所述控制信號，通過所述I/O擴展模塊控制所述繼電器模塊進行開啟或關閉，控制不同負載電阻值的切換，將得到的輸出功率通過一路輸出口輸出。
[0007]可選地，所述多通道負載箱還包括LED指示模塊，所述LED指示模塊與所述微控制器相連，所述LED指示模塊用于根據不同負載電阻值的控制指令進行顯示。
[0008]可選地，所述多通道負載箱還包括電源模塊，所述電源模塊包括交流轉直流模塊和直流轉直流模塊，所述交流轉直流模塊通過所述直流轉直流模塊與所述微控制器模塊相連，交流轉直流模塊是將交流電壓轉換成24V直流電，用于為繼電器模塊和風扇供電；
[0009]直流轉直流模塊用于將24V直流電轉換成5V直流電，用于為所述多通道負載箱中的所有模塊供電。
[0010]可選地，所述多通道負載箱還包括溫度轉換模塊，所述溫度轉換模塊與所述微控制器模塊相連，所述溫度轉換模塊用于將溫度值轉換成溫度識別信號，輸入到所述微控制器模塊中。
[0011]可選地，所述多通道負載箱還包括多個溫度傳感器和多個散熱器，所述散熱器上設置有溫度傳感器，所述溫度傳感器與所述溫度轉換模塊相連，所述散熱器上設置有負載電阻，所述散熱器用于對所述負載電阻進行散熱。
[0012]可選地，所述溫度傳感器組用于獲取所述負載電阻的溫度值，并將所述負載電阻的溫度值發送至所述溫度轉換模塊。
[0013]可選地，所述多通道負載箱還包括PWM風扇控制模塊，所述PWM風扇控制模塊分別與所述微控制器模塊和風扇相連，所述PWM風扇控制模塊用于根據所述微控制模塊的指令，控制所述風扇運行或停止。
[0014]可選地，所述多通道負載箱的外殼至少包括不同負載電阻的端口，所述端口至少包括：5個負載電阻檔，所述5個電阻檔包括0R輸出檔、8Ω
?
750W輸出檔、4Ω
?
1500W輸出檔、2Ω
?
3000W輸出檔、1Ω
?
6000W輸出檔。
[0015]可選地，所述繼電器為40W的繼電器。
[0016]可選地，所述繼電器分別與7.5Ω電阻、15Ω電阻、30Ω電阻、60Ω電阻、120Ω電阻、240Ω電阻、475Ω電阻和960Ω電阻相連。
[0017]本技術實施例提供的技術方案中，多通道負載箱包括微控制器模塊、I/O擴展模塊、繼電器模塊、RS232轉TTL模塊；微控制器模塊通過與RS232轉TTL模塊與計算機相連，微控制器通過I/O擴展模塊與繼電器模塊相連；RS232轉TTL模塊用于通過RS232接收計算機發送的控制指令，并將控制指令轉換成TTL控制信號發送至微控制器模塊；微控制器模塊用于根據控制信號，通過I/O擴展模塊控制繼電器模塊進行開啟或關閉，控制不同負載電阻值的切換，將得到的輸出功率通過一路輸出口輸出，通過上位機自動控制負載值，采用標準4U機架式設計，可安裝在機柜里，節省了人力的操作時間，提高了產品測試效率和質量。
附圖說明
[0018]圖1為本技術實施例中提供的多通道負載箱的結構示意圖；
[0019]圖2為本技術實施例中提供的多通道負載箱的后面板的示意圖；
[0020]圖3為本技術實施例中提供的多通道負載箱的前面板的示意圖。
具體實施方式
[0021]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0022]請參閱圖1，為本技術實施例中提供的多通道負載箱的結構示意圖，本技術實施例中，該裝置包括微控制器模塊、I(input)/O(output)擴展模塊、繼電器模塊、RS232轉TTL模塊；微控制器模塊通過與RS232轉TTL模塊與計算機相連，微控制器通過I/O擴展模塊與繼電器模塊相連；
[0023]RS232轉TTL模塊用于通過RS232接收計算機發送的控制指令，并將控制指令轉換成TTL控制信號發送至微控制器模塊；
[0024]微控制器模塊用于根據控制信號，通過I/O擴展模塊控制繼電器模塊進行開啟或關閉，進行不同負載電阻值的切換。
[0025]具體地，本技術提供的多通道負載箱也就是稱為負載箱；
[0026]微控制器可以是單片機，例如ARM芯片、STM芯片等；
[0027]I/O擴展模塊連接到微控制器模塊的MOSI、SCK、CS端口；通過SPI(Serial Peripheral Interface，串行外設接口)總線的通信方式來控制繼電器模塊；
[0028]RS232轉TTL模塊連接到微控制器模塊的TX、RX端口；
[0029]繼電器模塊連接到I/O擴展模塊上；在本技術實施例中，繼電器模塊可以包括一個通道，每個通道配置不同的負載電阻，通過計算機發送的控制指令來控制每個通道輸出不同的負載值，將不同的負載值對應的輸出功率通過一個通道進行輸出；
[0030]示例性地，繼電器模塊分為4個相同通道，每個單通道都接有不同的負載電阻，通過指令來控制每個通道輸出不同的負載值，經過處理之后，以一個通道輸出；
[0031]1個通道的負載箱主要應用于大功率功放的自動化測試，作為功放輸出的負載使用，負載電阻可微調補償，提升阻值精度；
[0032]RS232串口控制,可切換負載電阻為0Ω/2Ω10000W/4Ω5000W/8Ω2500W/
[0033]16Ω1250W；
[0034]具體地，繼電器為40W的繼電器。
[0035]例本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種多通道負載箱，其特征在于：所述負載箱包括微控制器模塊、I/O擴展模塊、繼電器模塊、RS232轉TTL模塊；所述負載箱應用于大功率功放的自動化測試，作為功放輸出的負載使用，所述微控制器模塊通過與所述RS232轉TTL模塊與計算機相連，所述微控制器通過所述I/O擴展模塊與所述繼電器模塊相連；所述RS232轉TTL模塊用于通過RS232接收所述計算機發送的控制指令，并將所述控制指令轉換成TTL控制信號發送至所述微控制器模塊；所述微控制器模塊用于根據所述控制信號，通過所述I/O擴展模塊控制所述繼電器模塊進行開啟或關閉，控制不同負載電阻值的切換，將得到的輸出功率通過一路輸出口輸出；繼電器模塊包括一個通道，每個通道配置不同的負載電阻，通過計算機發送的控制指令來控制每個通道輸出不同的負載值，將不同的負載值對應的輸出功率通過一個通道進行輸出。2.根據權利要求1所述的多通道負載箱，其特征在于：所述多通道負載箱還包括LED指示模塊，所述LED指示模塊與所述微控制器相連，所述LED指示模塊用于根據不同負載電阻值的控制指令進行顯示。3.根據權利要求1所述的多通道負載箱，其特征在于：所述多通道負載箱還包括電源模塊，所述電源模塊包括交流轉直流模塊和直流轉直流模塊，所述交流轉直流模塊通過所述直流轉直流模塊與所述微控制器模塊相連，交流轉直流模塊是將交流電壓轉換成24V直流電，用于為繼電器模塊和風扇供電；直流轉直流模塊用于將24V直流電轉換成5V直流電，用于為所述多通道負載箱中的所有模塊供電。4.根據權利要求1所述的多通道負載箱，其特征在于：所述多通道負載箱還包括溫度轉...

【專利技術屬性】
技術研發人員：戴橋福，葉建，肖輝，黃紅斌，
申請(專利權)人：深圳市橋橋科技有限公司，
類型：新型
國別省市：