本申請提供一種卷簧機的防打滑裝置，屬于金屬線材加工設備中線的送進技術領域。包括一對搖臂、一對滾輪、一對復位壓板、一對復位彈簧和一對編碼器。上述裝置應用于彈簧的加工，可以避免鋼絲送線中的打滑現象。以避免鋼絲送線中的打滑現象。以避免鋼絲送線中的打滑現象。
【技術實現步驟摘要】
一種卷簧機的防打滑裝置
[0001]本申請涉及一種卷簧機的防打滑裝置，屬于金屬線材加工設備中線的送進
技術介紹
[0002]彈簧是一種利用彈性實現工作的機械零件，其在卷簧機上的加工一般包括送線輪送線、校直輪校直、進線、變徑卷簧、磨簧等工序，其中在送線、校直、進線階段通常是借助于多組輪的配合，實現金屬線材的夾緊來確保直線送入變徑卷簧工序中，因此，金屬線材在上述多組輪之間時多呈現牽引、繃緊狀態。
[0003]不同規格的復位彈簧要求的金屬線材直徑不同，但為滿足彈性要求，這些金屬線材普遍都會表現為彈性高、硬度高的特點。在高速牽引作用下，輪與輪之間的夾持作用往往不足以對抗上述牽引作用，從而導致金屬線材在送入變徑卷簧工序前出現打滑現象，而作為一個控制精細的工序，打滑使金屬線材不再保持直線送入，非常不利于變徑卷簧作業，導致加工中斷、彈簧規格不達標。
技術實現思路
[0004]有鑒于此，本申請提供一種可實現卷簧機金屬線材防滑的的防打滑裝置，該裝置設置于送線工序與進線工序之間，不僅可以防止金屬線材的打滑現象，還能快速響應打滑引起的金屬線材牽引力變化，及時發出異常信號，保證彈簧加工過程控制的精準度。
[0005]具體地，本申請是通過以下方案實現的：一種卷簧機的防打滑裝置，安裝于校直輪與送線輪之間，包括一對搖臂、一對滾輪、一對復位壓板、一對復位彈簧和一對編碼器，所述兩個編碼器中，一個位于送線輪處，另一個通過聯軸器安裝于其中一個滾輪軸的底部，兩編碼器分別與中控機構信號連接，中控機構據此調控油缸、送線輪和校直輪的工作狀態信號；所述搖臂一端安裝搖臂軸，另一端安裝滾輪軸，中部安裝有復位壓板；所述滾輪軸上安裝滾輪；所述復位彈簧與復位壓板對應設置，并由動力單元控制其狀態，搖臂通過復位壓板與復位彈簧定位。
[0006]在整個設備開始工作前，搖臂定位至滾輪之間存在容納金屬線材通過的通道，金屬線材經送線輪送線、校直座上的校直輪校直后，送入上述一對滾輪之間，再經進線機構送至變徑卷簧處。在這個過程中，金屬線材校直輪、滾輪和送線機構處的速度同步；當送線輪處發生打滑時，送線輪與滾輪處速度不一致，金屬線材在上述三個部位的速度不再同步，兩編碼器所檢測到的對應滾輪的角速度不同，并將該不同傳遞至動力單元，動力單元據此控制復位彈簧與復位壓板的狀態，促使復位彈簧形變狀態改變、復位壓板位移，帶動擺臂重新定位，滾輪對金屬線材的夾持作用增強，將金屬線材攔截在滾輪處，避免出現金屬線材的跳
脫、擴大打滑現象的影響。當上述打滑現象克服時，設備啟動，兩處編碼器檢測到的角速度相同，動力單元調整擺臂重新定位，滾輪轉速轉為金屬線材未打滑時的狀態。在上述過程中，有效降低了打滑現象引起的金屬線材崩亂問題，很好的實現了彈簧加工作業的精準控制。
[0007]進一步的，作為優選：所述復位壓板位于一對搖臂之間，復位彈簧位于搖臂外側。更優選的，所述復位彈簧抵靠于搖臂外側，借助于擺臂實現復位彈簧與復位壓板的間接作用連接。所述復位彈簧端部設置有調節螺母，復位彈簧位于復位壓板與調節螺母之間，動力單元施加給復位彈簧的受力狀態改變，復位彈簧由此發生形變狀態改變，由此帶動復位壓板位移，擺臂隨之擺動，進而表現為滾輪間距改變，對經過兩者之間的金屬線材夾持作用改變。所述調節螺母連接有固定桿，復位彈簧套裝于固定桿上，調節螺母相對搖臂位移，帶動調節螺母與搖臂之間的復位彈簧沿固定桿形變，確保運行路徑固定。
[0008]所述油缸通過螺母在其輸出端處安裝有接頭，卡件一端位于復位壓板之間，另一端與接頭連接。油缸作業，伸出輸出端，輸出端推動接頭以及卡件前移，卡件嵌入兩個復位壓板之間，使復位壓板間距變大、搖臂間距變大，此時復位彈簧處于壓縮形變狀態，兩滾輪間距變大，對金屬線材的夾持作用變弱；反之，輸出端回縮，卡件遠離或者離開兩個復位壓板之間，復位彈簧恢復形變，推動復位壓板做相向運動，兩復位壓板間距變小，滾輪間距變小，對金屬線材的夾持作用變強，金屬線材的向前輸送狀態受阻。更優選的，所述卡件為楔形塊，朝向復位壓板的一端為小端，實現間距的漸變改變。
[0009]所述搖臂軸與搖臂之間通過深溝球軸承連接，滾輪軸與搖臂之間通過深溝球軸承連接。
[0010]所述搖臂軸頂部裝有壓蓋，滾輪軸頂部裝有壓蓋。
[0011]上述裝置應用彈簧加工，包括順次設置的校直輪、送線機構，所述搖臂位于校直輪與送線機構之間，校直輪、滾輪、送線機構同水平軸線設置，且搖臂軸靠近校直輪一側，滾輪靠近送線機構一側。
[0012]上述裝置實現送線與防打滑的同步進行，確保作業的連貫和流水線。
[0013]優選的：所述校直輪的校直座上開設有一對圓槽一、一對圓槽二和一方槽，搖臂軸安裝于圓槽一處，滾輪軸安裝于圓槽二處，并使編碼器位于校直座下方，復位壓板位于方槽中，復位彈簧通過復位固定座安裝在校直座上與方槽對應位置處。更優選的，所述一對圓槽二相互連通形成8字形圓槽，方便搖臂擺動時滾輪的位移。
[0014]所述滾輪軸下部與校直輪的校直座之間以圓螺母連接。
[0015]所述滾輪與供線機構之間設置有導線板，導線板上設置導線孔，導線孔與滾輪同軸線設置。
附圖說明
[0016]圖1為本申請的側面圖；（缺復位壓板）圖2為本申請的仰視圖；圖3為圖2中A
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A方向視圖；
圖4為圖2中B
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B方向視圖；圖5為本申請中復位彈簧的作用原理示意圖；圖6為本申請中校直座的部分結構示意圖。
[0017]圖中標號：1.搖臂；1a.第一搖臂；1b.第二搖臂；11.搖臂軸；11a.搖臂軸一；11b.搖臂軸二；12.壓蓋一；2.滾輪；2a.第一滾輪；2b.第二滾輪；21.滾輪軸；22.壓蓋二；23.編碼器；24.編碼器固定座；25.聯軸器；26.圓螺母；27.深溝球軸承；3.復位彈簧；3a.第一彈簧；3b.第二彈簧；31.固定桿；32.調節螺母；33.復位固定座；4.復位壓板；4a.第一壓板；4b.第二壓板；5.校直座；51.軸孔一；52.軸孔二；53.板槽；54.校直輪；6.導線板；61.導線孔；7.油缸；71.輸出端；72.螺母；73.接頭；74.卡件。
具體實施方式
[0018]實施例1本實施例以鋼絲作為金屬線材，將一種防打滑裝置安裝在卷簧機的校直輪54與送線機構之間，來進行上述技術方案的詮釋。
[0019]一種卷簧機的防打滑裝置，結合圖1
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圖5，包括：一對搖臂1：第一搖臂1a、第二搖臂1b；一對滾輪2：第一滾輪2a、第二滾輪2b；一對復位彈簧3：第一彈簧3a、第二彈簧3b；一對復位壓板4：第一壓板4a、第二壓板4b。
[0020]在校直座5上相應位置如圖6所示設置一對軸孔一51、一對軸孔二52和一個板槽53。
[0021]搖臂1、滾輪2等的安裝：結合圖2、3、4、5，將搖臂1a通過搖臂軸一11a、搖臂1b通過搖臂軸二11b分別裝在兩個軸孔一51處，搖臂1的另一端則分別通過兩個滾輪軸21裝在軸孔二52處，再在本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種卷簧機的防打滑裝置，安裝于校直輪和送線輪之間，其特征在于：包括一對搖臂、一對滾輪、一對復位壓板、一對復位彈簧和一對編碼器，所述編碼器中，一個位于送線輪處，另一個通過聯軸器安裝于其中一個滾輪軸的底部，兩編碼器分別與中控機構信號連接，中控機構據此調控油缸、送線輪和校直輪的工作狀態信號；所述搖臂一端安裝搖臂軸，搖臂軸靠近校直輪一側，另一端安裝滾輪軸，中部安裝有復位壓板；所述滾輪軸上安裝滾輪，滾輪靠近送線輪一側，校直輪、滾輪、送線輪同水平軸線設置；所述油缸的輸出端處安裝有卡件，卡件一端大一端小，且小端朝向復位壓板，所述復位彈簧與復位壓板對應設置，卡件相對復位壓板位移，實現搖臂的定位，進而改變兩滾輪的相對距離。2.根據權利要求1所述的一種卷簧機的防打滑裝置，其特征在于：所述復位壓板位于一對搖臂之間，復位彈簧位于搖臂外側。3.根據權利要求2所述的一種卷簧機的防打滑裝置，其特征在于：所述復位彈簧抵靠于復位壓板上。4.根據權利要求2所述的一種卷...
【專利技術屬性】
技術研發人員：金達，
申請(專利權)人：浙江萬能彈簧機械有限公司，
類型：發明
國別省市：
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