本實(shí)用新型專利技術(shù)提出一種輸送氧氣管道固溶熱處理裝置，包括基座和承料平臺(tái)，承料平臺(tái)底部的軌道連接底座與基座上的T型軌道配合滑接，承料平臺(tái)上設(shè)有多組管支撐組件，管支撐組件包括第一支撐滾輪和第二支撐滾輪。控制電磁液壓伸縮件的伸縮桿進(jìn)行伸縮，同時(shí)對(duì)多組管支撐組件中第二支撐滾輪進(jìn)行調(diào)節(jié)，在滑軸的導(dǎo)向下，調(diào)節(jié)第一支撐滾輪與第二支撐滾輪之間的間距與待加工管件的管徑相配適，由電動(dòng)機(jī)進(jìn)行工作，電動(dòng)機(jī)輸出軸端的第一鏈輪通過(guò)鏈條與第二鏈輪進(jìn)行傳動(dòng)，從而驅(qū)使第一支撐滾輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，第一支撐滾輪帶動(dòng)所支撐的待加工管件，驅(qū)使待加工管件進(jìn)行滾動(dòng)，從而對(duì)待加工管件進(jìn)行均勻有效的加熱。均勻有效的加熱。均勻有效的加熱。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種輸送氧氣管道固溶熱處理裝置
[0001]本技術(shù)涉及固溶熱處理
，尤其涉及一種輸送氧氣管道固溶熱處理裝置。
技術(shù)介紹
[0002]輸送氧氣管道成型后需要進(jìn)行固溶熱處理，才能保證成品輸送氧氣管道的力學(xué)性能、工藝性能達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求并且同一批的無(wú)縫鋼管力學(xué)性能和工藝性能的試驗(yàn)數(shù)值穩(wěn)定可靠。現(xiàn)有的氧氣管道固溶熱處理裝置在安放到爐體內(nèi)部的處理座上進(jìn)行固溶熱處理操作時(shí)，氧氣管道需要通過(guò)處理座上的半圓托架進(jìn)行安放固定的，傳統(tǒng)的托架為固定結(jié)構(gòu)，由于所加工輸送氧氣管道的尺徑差異，需要更換托架與氧氣管道相配適，加工操作不便，且無(wú)法對(duì)氧氣管道進(jìn)行翻面，不能保證氧氣管道受熱均勻。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0003]為了解決上述問(wèn)題，本技術(shù)提出一種輸送氧氣管道固溶熱處理裝置，以更加確切地解決上述所述問(wèn)題。
[0004]本技術(shù)通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：
[0005]本技術(shù)提出一種輸送氧氣管道固溶熱處理裝置，包括基座和承料平臺(tái)，所述基座上設(shè)有T型軌道，承料平臺(tái)底部設(shè)有軌道連接底座，且承料平臺(tái)底部的軌道連接底座與基座上的T型軌道配合滑接，所述承料平臺(tái)上設(shè)有多組管支撐組件，且多組管支撐組件沿T型軌道的導(dǎo)向排布設(shè)置，所述管支撐組件包括第一支撐滾輪和第二支撐滾輪，第一支撐滾輪通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)接于滾輪固定支座上端，滾輪固定支座固定于承料平臺(tái)上，第二支撐滾輪通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)接于滾輪活動(dòng)支座上端，且滾輪活動(dòng)支座連接于調(diào)距導(dǎo)向組件上。
[0006]進(jìn)一步的，所述調(diào)距導(dǎo)向組件包括滑軸，滑軸兩端連接有滑軸支撐座，且滑軸支撐座固定于承料平臺(tái)上。
[0007]進(jìn)一步的，所述第一支撐滾輪、第二支撐滾輪的軸向相平行且處于同一水平高度，滑軸呈水平橫置且滑軸的導(dǎo)向與第一支撐滾輪、第二支撐滾輪的中心軸線呈垂直設(shè)置。
[0008]進(jìn)一步的，多組所述管支撐組件中的滾輪活動(dòng)支座底端均固定連接有一根牽引桿，多根牽引桿均向同一側(cè)水平延伸，且多根牽引桿的外端連接有聯(lián)動(dòng)桿架。
[0009]進(jìn)一步的，所述承料平臺(tái)靠近牽引桿的一側(cè)底部固定有電磁液壓伸縮件，電磁液壓伸縮件的伸縮桿伸縮方向與滑軸支撐座的導(dǎo)向一致，且電磁液壓伸縮件的伸縮桿端部與聯(lián)動(dòng)桿架固定連接。
[0010]進(jìn)一步的，所述承料平臺(tái)靠近第一支撐滾輪的一側(cè)底部固定有電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)的輸出軸端設(shè)有第一鏈輪，第一支撐滾輪所連接的轉(zhuǎn)軸一端連接有第二鏈輪，且第一鏈輪、第二鏈輪之間通過(guò)鏈條傳動(dòng)連接。
[0011]本技術(shù)的有益效果：
[0012]1、本技術(shù)通過(guò)承料平臺(tái)底部的軌道連接底座與基座上的T型軌道配合滑接，
可使承料平臺(tái)滑移出固熔爐外，將待加工管件放置于多組管支撐組件中的第一支撐滾輪、第二支撐滾輪之間，根據(jù)待加工管件的尺寸，控制電磁液壓伸縮件的伸縮桿進(jìn)行伸縮，同時(shí)對(duì)多組管支撐組件中第二支撐滾輪進(jìn)行調(diào)節(jié)，在滑軸的導(dǎo)向下，調(diào)節(jié)第一支撐滾輪與第二支撐滾輪之間的間距與待加工管件的管徑相配適；
[0013]2、本技術(shù)在待加工管件在固溶爐內(nèi)部進(jìn)行加熱時(shí)，由電動(dòng)機(jī)進(jìn)行工作，電動(dòng)機(jī)輸出軸端的第一鏈輪通過(guò)鏈條與第二鏈輪進(jìn)行傳動(dòng)，從而驅(qū)使第一支撐滾輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，第一支撐滾輪帶動(dòng)所支撐的待加工管件，驅(qū)使待加工管件進(jìn)行滾動(dòng)，從而對(duì)待加工管件進(jìn)行均勻有效的加熱。
附圖說(shuō)明
[0014]圖1為本技術(shù)立體結(jié)構(gòu)的第一視圖；
[0015]圖2為本技術(shù)立體結(jié)構(gòu)的第二視圖；
[0016]圖3為本技術(shù)結(jié)構(gòu)的俯視圖；
[0017]圖4為本技術(shù)結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。
[0018]圖中：1、基座；101、T型軌道；2、承料平臺(tái)；201、軌道連接底座；3、第一支撐滾輪；301、第二支撐滾輪；302、滾輪固定支座；303、滾輪活動(dòng)支座；304、滑軸支撐座；305、滑軸；306、牽引桿；307、聯(lián)動(dòng)桿架；308、電磁液壓伸縮件；4、電動(dòng)機(jī)；401、第一鏈輪；402、第二鏈輪；403、鏈條。
具體實(shí)施方式
[0019]為了更加清楚完整的說(shuō)明本技術(shù)的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0020]請(qǐng)參考圖1
?
圖4，本技術(shù)提出一種輸送氧氣管道固溶熱處理裝置，包括基座1和承料平臺(tái)2，基座1上設(shè)有T型軌道101，承料平臺(tái)2底部設(shè)有軌道連接底座201，且承料平臺(tái)2底部的軌道連接底座201與基座1上的T型軌道101配合滑接，基座1固定于固溶爐內(nèi)部，通過(guò)承料平臺(tái)2底部的軌道連接底座201與基座1上的T型軌道101配合滑接，可使承料平臺(tái)2滑移出固熔爐外，用于待加工管件的放置，承料平臺(tái)2上設(shè)有多組管支撐組件，且多組管支撐組件沿T型軌道101的導(dǎo)向排布設(shè)置，管支撐組件包括第一支撐滾輪3和第二支撐滾輪301，第一支撐滾輪3通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)接于滾輪固定支座302上端，滾輪固定支座302固定于承料平臺(tái)2上，第二支撐滾輪301通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)接于滾輪活動(dòng)支座303上端，且滾輪活動(dòng)支座303連接于調(diào)距導(dǎo)向組件上，第一支撐滾輪3、第二支撐滾輪301的軸向相平行且處于同一水平高度，待加工管件放置時(shí)，將待加工管件放置于多組管支撐組件中的第一支撐滾輪3、第二支撐滾輪301之間。
[0021]調(diào)距導(dǎo)向組件包括滑軸305，滑軸305兩端連接有滑軸支撐座304，且滑軸支撐座304固定于承料平臺(tái)2上，滑軸305呈水平橫置且滑軸305的導(dǎo)向與第一支撐滾輪3、第二支撐滾輪301的中心軸線呈垂直設(shè)置，多組管支撐組件中的滾輪活動(dòng)支座303底端均固定連接有一根牽引桿306，多根牽引桿306均向同一側(cè)水平延伸，且多根牽引桿306的外端連接有聯(lián)動(dòng)桿架307，承料平臺(tái)2靠近牽引桿306的一側(cè)底部固定有電磁液壓伸縮件308，電磁液壓伸縮件308的伸縮桿伸縮方向與滑軸支撐座304的導(dǎo)向一致，且電磁液壓伸縮件308的伸縮桿端
部與聯(lián)動(dòng)桿架307固定連接，根據(jù)待加工管件的尺寸，控制電磁液壓伸縮件308的伸縮桿進(jìn)行伸縮，同時(shí)對(duì)多組管支撐組件中第二支撐滾輪301進(jìn)行調(diào)節(jié)，在滑軸305的導(dǎo)向下，調(diào)節(jié)第一支撐滾輪3與第二支撐滾輪301之間的間距與待加工管件的管徑相配適。
[0022]結(jié)合圖1和圖4所示，承料平臺(tái)2靠近第一支撐滾輪3的一側(cè)底部固定有電動(dòng)機(jī)4，電動(dòng)機(jī)4的輸出軸端設(shè)有第一鏈輪401，第一支撐滾輪3所連接的轉(zhuǎn)軸一端連接有第二鏈輪402，且第一鏈輪401、第二鏈輪402之間通過(guò)鏈條403傳動(dòng)連接，待加工管件在固溶爐內(nèi)部進(jìn)行加熱時(shí)，由電動(dòng)機(jī)4進(jìn)行工作，電動(dòng)機(jī)4輸出軸端的第一鏈輪401通過(guò)鏈條403與第二鏈輪402進(jìn)行傳動(dòng)，從而驅(qū)使第一支撐滾輪3進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，第一支撐滾輪3帶動(dòng)所支撐的待加工管件，驅(qū)使待加工管件進(jìn)行滾動(dòng)，從而對(duì)待加工管件進(jìn)行均勻有效的加熱。
[0023]工作原理：通過(guò)承料平臺(tái)2底部的軌道連接底座201與基座1上的T型軌道101配合滑接，可使承料平臺(tái)2滑移出固熔爐外，將待加工管件放置于多組管支撐組件中的第一支撐滾輪3、第二支撐滾輪301之間，根據(jù)待加工管件的尺寸，控制電磁液壓伸縮件308的伸縮桿進(jìn)行伸縮，同時(shí)對(duì)多組管支撐組件中第二支撐滾輪30本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種輸送氧氣管道固溶熱處理裝置，包括基座(1)和承料平臺(tái)(2)，其特征在于，所述基座(1)上設(shè)有T型軌道(101)，承料平臺(tái)(2)底部設(shè)有軌道連接底座(201)，且承料平臺(tái)(2)底部的軌道連接底座(201)與基座(1)上的T型軌道(101)配合滑接，所述承料平臺(tái)(2)上設(shè)有多組管支撐組件，且多組管支撐組件沿T型軌道(101)的導(dǎo)向排布設(shè)置，所述管支撐組件包括第一支撐滾輪(3)和第二支撐滾輪(301)，第一支撐滾輪(3)通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)接于滾輪固定支座(302)上端，滾輪固定支座(302)固定于承料平臺(tái)(2)上，第二支撐滾輪(301)通過(guò)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)接于滾輪活動(dòng)支座(303)上端，且滾輪活動(dòng)支座(303)連接于調(diào)距導(dǎo)向組件上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸送氧氣管道固溶熱處理裝置，其特征在于，所述調(diào)距導(dǎo)向組件包括滑軸(305)，滑軸(305)兩端連接有滑軸支撐座(304)，且滑軸支撐座(304)固定于承料平臺(tái)(2)上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種輸送氧氣管道固溶熱處理裝置，其特征在于，所述第一支撐滾輪(3)、第二支撐滾輪(301)的軸向相平行且處于同一水平高度，滑軸...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：姜永成，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：江陰市華昌不銹鋼管有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：
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