一種用于制備防爆燈外殼的模具制造技術

本實用新型專利技術公開了一種用于制備防爆燈外殼的模具，涉及注塑模具技術領域，包括燈具模板，所述燈具模板的頂面設置有密封模板，所述密封模板的頂面設置有注料模板，所述注料模板的頂面設置有注料固板；所述密封模板的頂面設置有邊緣契塊，所述邊緣契塊的上表面內側設置有矩形膠圈；所述注料模板的地面中心處設置有燈具內模，所述燈具內模的內側開設有通料通道，所述通料通道的末端內側面連接有觸桿芯管，所述通料通道的末端底面固定連接有芯桿彈簧，所述觸桿芯管的外側面固定連接有彈塊聯桿，所述密封模板與邊緣契塊固定連接，本實用新型專利技術，通過多處面同時施壓輔助脫模，同時方便收集，解決了現有脫模容易對外殼產生形變影響的質量問題。的質量問題。的質量問題。

【技術實現步驟摘要】
一種用于制備防爆燈外殼的模具


[0001]本技術屬于注塑模具
，特別是涉及一種用于制備防爆燈外殼的模具。

技術介紹

[0002]防爆工作燈的外殼使用塑料材料，具有質量輕，可以使用模具制造，制造成本低，表面處理容易或不需要表面處理，一般用于普通手電，也有高檔手電采用。但是塑料材料的散熱性能較差，不適合大功率手電使用的缺點。現在出現了采用塑料材料做手電筒外殼的可充電手電筒，這種手電筒一般的采用鉛酸蓄電池的多頭LED手電筒，防爆燈外殼一般采用注塑生產，通過注塑一體成形，而注塑完成后需要進行脫模，剛凝固的外殼溫度較高，采用推桿脫模容易對燈具外形造成影響，影響最終質量和成品效果。

技術實現思路

[0003]本技術的目的在于提供一種用于制備防爆燈外殼的模具，通過多處面同時施壓輔助脫模，同時方便收集，解決了現有脫模容易對外殼產生形變影響的質量問題。
[0004]為解決上述技術問題，本技術是通過以下技術方案實現的：
[0005]本技術為一種用于制備防爆燈外殼的模具，包括燈具模板，所述燈具模板的頂面設置有密封模板，所述密封模板的頂面設置有注料模板，所述注料模板的頂面設置有注料固板；
[0006]所述密封模板的頂面設置有邊緣契塊，所述邊緣契塊的上表面內側設置有矩形膠圈；
[0007]所述注料模板的地面中心處設置有燈具內模，所述燈具內模的內側開設有通料通道，所述通料通道的末端內側面連接有觸桿芯管，所述通料通道的末端底面固定連接有芯桿彈簧，所述觸桿芯管的外側面固定連接有彈塊聯桿。
[0008]進一步地，所述密封模板與邊緣契塊固定連接，所述矩形膠圈整體截面形狀為橢圓形，所述矩形膠圈與密封模板粘合連接。
[0009]進一步地，所述燈具模板的中心處開設有充料槽，所述充料槽的外側設置有多個環形的冷卻液腔，所述冷卻液腔位于燈具模板的內部，且冷卻液腔的圓心與充料槽截面圓心位置相同，所述燈具模板的左側面固定連接有輸液端，所述輸液端與冷卻液腔相互連通,所述冷卻液腔的底面開設有用于連通相鄰冷卻液腔的透液孔，所述燈具模板的右側表面設置有出液端，所述出液端與臨近底面的冷卻液腔相互連通。
[0010]進一步地，所述充料槽的底面設置有模具隔板，所述模具隔板與燈具模板固定連接，所述模具隔板的軸心處滑動連接有頂桿，所述頂桿的底端固定連接有十字翹片，所述十字翹片整體形狀呈“十字”形，且“十字”末端為半圓形，并且半圓形圓心處表面固定連接有連片桿，所述連片桿由底部貫穿過模具隔板的頂面，所述連片桿外側設置有撬塊彈簧，所述撬塊彈簧底端與模具隔板底端固定連接，所述連片桿末端固定連接有脫模撬塊。
[0011]進一步地，所述注料模板的底面開設有契塊槽，所述契塊槽與邊緣契塊的外形結構相契合，所述契塊槽的內側設置有封條槽，所述封條槽與矩形膠圈相互契合。
[0012]進一步地，所述通料通道與觸桿芯管滑動連接，所述彈塊聯桿整體形狀呈“Z”形，所述彈塊聯桿的頂側末端為弧形，所述燈具內模的外側面滑動連接有拔模固塊，所述拔模固塊整體形狀為“T”形，且拔模固塊向燈具內模內部凸出的部分截面形狀為梯形，所述彈塊聯桿與拔模固塊緊密接觸。
[0013]本技術具有以下有益效果：
[0014]1、本技術通過冷卻液體從輸液端進入到冷卻液腔內部，并通過冷卻液腔內側的透液孔向下一個相鄰的冷卻液腔傳遞液體，液體繞當前所在冷卻液腔一圈，并通過下個透液孔進入到下個相鄰的冷卻液腔內部，直至液體從出液端排出，通過上述結構，利用液體流動性帶走多余熱量，讓燈具外殼快速冷卻，以方便脫模和材料的快速凝固，提升凝固速率。
[0015]2、本技術通過觸桿芯管的末端將頂住頂桿，并在觸桿芯管縮進燈具內模內部后，持續推動頂住頂桿向下移動，讓頂桿帶動十字翹片運動，十字翹片向下運動，隨即帶動連片桿向下一同移動，進而讓脫模撬塊擠壓撬塊彈簧，讓撬塊彈簧產生彈力，待到頂住頂桿處受到的力逐漸撤去，撬塊彈簧在彈力作用下，讓脫模撬塊向上移動，進而輔助燈具外殼脫模，避免外殼與模具粘合，實現輕松脫離的效果
[0016]3、本技術通過注料模板向上移動，觸桿芯管在芯桿彈簧彈力作用下向下移動，并帶動彈塊聯桿豎直向下移動，進而讓彈塊聯桿頂側末端下壓拔模固塊接觸部分，讓拔模固塊向外彈出與燈具外殼接觸，讓燈具外殼與模具脫離，同時將燈具外殼取出，輔助燈具外殼脫離模具的同時，方便對燈具外殼進行收。
[0017]當然，實施本技術的任一產品并不一定需要同時達到以上所述的所有優點。
附圖說明
[0018]為了更清楚地說明本技術實施例的技術方案，下面將對實施例描述所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為一種用于制備防爆燈外殼的模具的結構示意圖；
[0020]圖2為密封模板的結構示意圖；
[0021]圖3為燈具模板剖面的結構示意圖；
[0022]圖4為注料模板的結構示意圖；
[0023]圖5為燈具內模剖面的結構示意圖；
[0024]附圖中，各標號所代表的部件列表如下：
[0025]1、燈具模板；2、密封模板；3、注料模板；4、注料固板；5、邊緣契塊；6、矩形膠圈；7、燈具內模；8、充料槽；9、輸液端；10、冷卻液腔；11、透液孔；12、模具隔板；13、十字翹片；14、頂桿；15、連片桿；16、撬塊彈簧；17、脫模撬塊；18、出液端；19、契塊槽；20、封條槽；21、通料通道；22、拔模固塊；23、彈塊聯桿；24、觸桿芯管；25、芯桿彈簧。
具體實施方式
[0026]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0027]請參閱圖1
?
5，本技術為一種用于制備防爆燈外殼的模具，包括燈具模板1，燈具模板1的頂面設置有密封模板2，密封模板2的頂面設置有注料模板3，注料模板3的頂面設置有注料固板4；
[0028]密封模板2的頂面設置有邊緣契塊5，邊緣契塊5的上表面內側設置有矩形膠圈6；
[0029]注料模板3的地面中心處設置有燈具內模7，燈具內模7的內側開設有通料通道21，通料通道21的末端內側面連接有觸桿芯管24，通料通道21的末端底面固定連接有芯桿彈簧25，觸桿芯管24的外側面固定連接有彈塊聯桿23。
[0030]其中如圖2所示，密封模板2與邊緣契塊5固定連接，矩形膠圈6整體截面形狀為橢圓形，矩形膠圈6與密封模板2粘合連接，通過上述結構，利用邊緣契塊5這種結構凸起，在密封模板2與注料模板3相互靠近時，能夠讓邊緣契塊5與注料模本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種用于制備防爆燈外殼的模具，其特征在于：包括燈具模板（1），所述燈具模板（1）的頂面設置有密封模板（2），所述密封模板（2）的頂面設置有注料模板（3），所述注料模板（3）的頂面設置有注料固板（4）；所述密封模板（2）的頂面設置有邊緣契塊（5），所述邊緣契塊（5）的上表面內側設置有矩形膠圈（6）；所述注料模板（3）的地面中心處設置有燈具內模（7），所述燈具內模（7）的內側開設有通料通道（21），所述通料通道（21）的末端內側面連接有觸桿芯管（24），所述通料通道（21）的末端底面固定連接有芯桿彈簧（25），所述觸桿芯管（24）的外側面固定連接有彈塊聯桿（23）。2.根據權利要求1所述的一種用于制備防爆燈外殼的模具，其特征在于，所述密封模板（2）與邊緣契塊（5）固定連接，所述矩形膠圈（6）整體截面形狀為橢圓形，所述矩形膠圈（6）與密封模板（2）粘合連接。3.根據權利要求1所述的一種用于制備防爆燈外殼的模具，其特征在于，所述燈具模板（1）的中心處開設有充料槽（8），所述充料槽（8）的外側設置有多個環形的冷卻液腔（10），所述冷卻液腔（10）位于燈具模板（1）的內部，且冷卻液腔（10）的圓心與充料槽（8）截面圓心位置相同，所述燈具模板（1）的左側面固定連接有輸液端（9），所述輸液端（9）與冷卻液腔（10）相互連通,所述冷卻液腔（10）的底面開設有用于連通相鄰冷卻液腔（10）的透液孔（11），所述燈具模板（1）的右側表面設置有出液端（18），所述出液端（18）與...

【專利技術屬性】
技術研發人員：周蓮達，張玉明，姚虹英，
申請(專利權)人：上海騰豐金屬制品有限公司，
類型：新型
國別省市：