【技術實現步驟摘要】
用于乙烯裝置裂解氣壓縮機段間的緩蝕防控裝置
[0001]本技術涉及石油化工腐蝕防護
,尤其涉及用于乙烯裝置裂解氣壓縮機段間的緩蝕防控裝置。
技術介紹
[0002]乙烯裝置裂解氣壓縮機是將裂解爐出來的介質從1.2公斤左右壓縮至40公斤左右,然后經過一系列的工藝流程分離出各種烯烴類產品,通常有乙烯和丙烯,然而在裂解氣壓塑機段間出口管輸送裂解氣中,由于介質的腐蝕性較強,很容意就會將段間出口管位置腐蝕,因此會用到緩蝕防控裝置,是由緩蝕劑注射管和緩蝕劑組成,將緩蝕劑注射管深入出口管內后,注入緩蝕劑至出口管內,以此達到緩蝕防控的目的。
[0003]現有技術諸如公告號為CN215855935U的技術,該專利公開了用于乙烯裝置裂解氣壓縮機段間的緩蝕防控裝置,該專利采用緩蝕防控裝置具體是一種緩蝕劑注入裝置,所述緩蝕劑注入裝置包括通過管道依次連接的緩蝕劑儲存罐、加壓泵、質量流量計、電磁控制閥以及緩蝕劑注射管,所述緩蝕劑注射管安裝于所述乙烯裝置的裂解氣壓縮機至壓縮機出口換熱器間的壓縮機出口管線上,來解決垂直插入方式在裂解氣流場力的作用下,會導致注劑管尾部偏離主管中心,無法保證注劑位置的精準性,不利于管道表面形成均勻有效的防護膜的問題。
[0004]專利技術人在日常工作中發現,為了使緩蝕劑注射管可更好對出口管內進行緩蝕,該裝置采用的角度為斜角五十度,而在緩蝕劑注射管深入過程中,人員無法準確保證緩蝕劑注射管的傾斜角度,這樣不僅會影響緩蝕劑注射管的緩蝕效果,還會因確定傾斜角度而耗費較多時間的問題出現。
技術實現思路
r/>[0005]本技術的目的是為了解決現有技術中存在緩蝕劑注射管深入過程中,人員無法準確保證緩蝕劑注射管的傾斜角度而耗費較多時間的缺點,而提出的用于乙烯裝置裂解氣壓縮機段間的緩蝕防控裝置。
[0006]為了實現上述目的,本技術采用了如下技術方案:用于乙烯裝置裂解氣壓縮機段間的緩蝕防控裝置,包括出口管,所述出口管的圓弧面滑動連接有緩蝕劑注射管,所述出口管的圓弧面設有定位結構,所述定位結構包括支管,所述支管的內壁滑動連接有長桿,所述長桿的一端固定連接有連接板,所述連接板的一側固定連接有圓環,所述圓環的內壁與緩蝕劑注射管固定連接。
[0007]上述部件所達到的效果為:達到了對緩蝕劑注射管傾斜角度進行定位的效果,從而盡量避免緩蝕劑注射管深入過程中,人員無法準確保證緩蝕劑注射管的傾斜角度而耗費較多時間的問題出現。
[0008]優選的,所述支管的一端與出口管固定連接,所述支管與出口管之間的夾角為五十度,所述支管的圓弧面固定連接有定位板,所述連接板的表面固定連接有定位桿,所述定
位板的一端與定位板相抵接。
[0009]上述部件所達到的效果為:移動連接板帶動定位桿與定位板貼合,定位桿起到限位緩蝕劑注射管深入距離的作用。
[0010]優選的,所述連接板遠離長桿的一側固定連接有推桿,所述推桿的截面呈“T”形。
[0011]上述部件所達到的效果為:移動推桿帶動連接板移動,推桿達到方便人員移動緩蝕劑注射管的效果。
[0012]優選的,所述長桿遠離連接板的一端固定連接有導桿,所述導桿為圓臺桿,所述導桿的圓弧面與支管內壁滑動連接。
[0013]上述部件所達到的效果為:長桿帶動導桿從支管內壁滑動再插入支管內,導桿起到方便人員快速插入長桿的作用。
[0014]優選的,所述支管的圓弧面設有限位結構,所述限位結構包括限位塊,所述限位塊的一側與支管固定連接,所述限位塊遠離支管的一側開設有限位槽,所述連接板的一側固定連接有L形板,所述L形板的長臂滑動貫穿有螺桿,所述螺桿的圓弧面與限位槽內壁螺紋連接。
[0015]上述部件所達到的效果為:達到了對長桿與支管之間進行限位的效果,從而避免緩蝕劑注射管在出口管內發生晃動而影響緩蝕,以此可有效提高裝置的實用性和緩蝕劑注射管的穩定性。
[0016]優選的,所述L形板的長臂固定連接有連接繩,所述連接繩的另一端固定連接有圓管,所述螺桿的一端固定連接有卡桿,所述圓管的內壁與卡桿轉動連接。
[0017]上述部件所達到的效果為:螺桿移動借助卡桿帶動圓管移動,圓管起到臨時限位螺桿防丟失的作用。
[0018]優選的,所述螺桿的圓弧面開設有防滑槽,所述連接繩為彈力繩。
[0019]上述部件所達到的效果為:借助為彈力繩的連接繩達到避免螺桿由于重力而產生較大晃動的效果。
[0020]綜上所述:
[0021]本技術中,
[0022]1、通過設置定位結構,達到了對緩蝕劑注射管傾斜角度進行定位的效果,通過長桿以及支管的配合,使緩蝕劑注射管深入時可準確保持在傾斜五十度的位置,且利用定位桿可定位緩蝕劑注射管的深入距離,不僅進一步提高緩蝕劑注射管對出口管內緩蝕效果,還節省了人員對緩蝕劑注射管傾斜角度的確定時間。
[0023]2、通過設置限位結構,達到了對長桿與支管之間進行限位的效果,從而避免緩蝕劑注射管在出口管內發生晃動而影響緩蝕,以此可有效提高裝置的實用性和緩蝕劑注射管的穩定性。
附圖說明
[0024]圖1為本技術的立體結構示意圖;
[0025]圖2為本技術圖1的局部結構示意圖;
[0026]圖3為本技術圖2的局部結構示意圖;
[0027]圖4為本技術定位結構導桿處的局部結構示意圖;
[0028]圖5為本技術限位結構螺桿處的局部結構示意圖。
[0029]圖例說明:1、出口管;2、緩蝕劑注射管;3、定位結構;31、支管;32、長桿;33、連接板;34、圓環;35、定位板;36、定位桿;37、推桿;38、導桿;4、限位結構;41、限位塊;42、限位槽;43、L形板;44、螺桿;45、連接繩;46、圓管;47、卡桿;48、防滑槽。
具體實施方式
[0030]參照圖1所示,本技術提供一種技術方案:用于乙烯裝置裂解氣壓縮機段間的緩蝕防控裝置,包括出口管1、支管31、長桿32,出口管1的圓弧面滑動連接有緩蝕劑注射管2,出口管1的圓弧面設有定位結構3,達到了對緩蝕劑注射管2傾斜角度進行定位的效果,從而盡量避免緩蝕劑注射管2深入過程中,人員無法準確保證緩蝕劑注射管2的傾斜角度而耗費較多時間的問題出現,支管31的圓弧面設有限位結構4,達到了對長桿32與支管31之間進行限位的效果,從而避免緩蝕劑注射管2在出口管1內發生晃動而影響緩蝕,以此可有效提高裝置的實用性和緩蝕劑注射管2的穩定性。
[0031]下面具體說一下其定位結構3和限位結構4的具體設置和作用。
[0032]參照圖2和圖3以及圖4所示,本實施方案中:長桿32的圓弧面與支管31內壁滑動連接,長桿32的一端固定連接有連接板33,連接板33的一側固定連接有圓環34,圓環34的內壁與緩蝕劑注射管2固定連接,支管31的一端與出口管1固定連接,支管31與出口管1之間的夾角為五十度,支管31的圓弧面固定連接有定位板35,連接板33的表面固定連接有定位桿36,本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.用于乙烯裝置裂解氣壓縮機段間的緩蝕防控裝置,包括出口管(1),其特征在于:所述出口管(1)的圓弧面滑動連接有緩蝕劑注射管(2),所述出口管(1)的圓弧面設有定位結構(3),所述定位結構(3)包括支管(31),所述支管(31)的內壁滑動連接有長桿(32),所述長桿(32)的一端固定連接有連接板(33),所述連接板(33)的一側固定連接有圓環(34),所述圓環(34)的內壁與緩蝕劑注射管(2)固定連接。2.根據權利要求1所述的用于乙烯裝置裂解氣壓縮機段間的緩蝕防控裝置,其特征在于:所述支管(31)的一端與出口管(1)固定連接,所述支管(31)與出口管(1)之間的夾角為五十度,所述支管(31)的圓弧面固定連接有定位板(35),所述連接板(33)的表面固定連接有定位桿(36),所述定位板(35)的一端與定位板(35)相抵接。3.根據權利要求1所述的用于乙烯裝置裂解氣壓縮機段間的緩蝕防控裝置,其特征在于:所述連接板(33)遠離長桿(32)的一側固定連接有推桿(37),所述推桿(37)的截面呈“T”形。4.根據權利要求1所述的用于乙烯裝置裂解氣壓縮機段間的緩蝕防控裝置,其特征在于:所述長桿...
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