本實用新型專利技術公開了一種銅粉回收裝置，涉及銅粉加工技術領域，包括支撐座，所述支撐座的頂部固定安裝有清洗機構，所述支撐座的頂部且位于清洗機構的正下方固定安裝有篩分機構，所述清洗機構包括清洗單元和磁選單元，所述清洗單元的頂部固定安裝有磁選單元。本實用新型專利技術通過設置的磁吸框、磁吸片、第一電機、轉軸、攪拌葉片和加熱片之間的配合，通過銅粉在倒入磁吸框的過程中，銅粉能夠推動磁吸片進行轉動，進而使磁吸片能夠對銅粉中的鐵質雜質進行吸附，通過第一電機帶動轉軸和攪拌葉片對水和銅粉進行充分混合，減少銅粉中的灰塵等雜質，并且加熱片能夠對清洗后的銅粉進行快速烘干，便于銅粉后續(xù)的篩分。銅粉后續(xù)的篩分。銅粉后續(xù)的篩分。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種銅粉回收裝置
[0001]本技術涉及銅粉加工
，具體涉及一種銅粉回收裝置。
技術介紹
[0002]銅粉廣泛應用于粉末冶金、電碳制品、電子材料、金屬涂料、化學觸媒、過濾器和散熱管等機電零件和電子航空領域。
[0003]針對現(xiàn)有技術存在以下問題：
[0004]在對銅粉進行回收的過程中，由于銅粉中含有鐵屑和灰塵等雜質，不便于對雜質進行去除，并且回收的銅粉由于粒徑大小不一，不便于進行區(qū)分，導致不利于對銅粉進行回收再利用。
技術實現(xiàn)思路
[0005]本技術的目的在于提供一種銅粉回收裝置，以解決上述
技術介紹
中提到的在對銅粉進行回收的過程中，由于銅粉中含有鐵屑和灰塵等雜質，不便于對雜質進行去除，并且回收的銅粉由于粒徑大小不一，不便于進行區(qū)分，導致不利于對銅粉進行回收再利用的問題。
[0006]為解決上述技術問題，本技術所采用的技術方案是：
[0007]一種銅粉回收裝置，包括支撐座，所述支撐座的頂部固定安裝有清洗機構，所述支撐座的頂部且位于清洗機構的正下方固定安裝有篩分機構。
[0008]所述清洗機構包括清洗單元和磁選單元，所述清洗單元的頂部固定安裝有磁選單元。
[0009]所述篩分機構包括篩分單元和振動單元，所述篩分單元的內(nèi)壁固定安裝有振動單元。
[0010]本技術技術方案的進一步改進在于：所述清洗單元包括支撐桿，所述支撐桿的頂端固定連接有清洗箱，所述清洗箱的頂部開設有進料口，所述支撐桿的外壁固定安裝有第一電機，所述第一電機的驅動端固定連接有轉軸，所述轉軸的另一端貫穿清洗箱的內(nèi)壁并延伸至清洗箱的內(nèi)部，所述轉軸的外壁且位于清洗箱的內(nèi)部固定安裝有多個攪拌葉片，所述清洗箱的內(nèi)壁固定安裝有加熱片。
[0011]采用上述技術方案，該方案中第一電機通過轉軸帶動攪拌葉片進行轉動，使水對銅粉進行充分的清洗，從而減少銅粉中的灰塵等雜質。
[0012]本技術技術方案的進一步改進在于：所述清洗箱的底部嵌固安裝有排料管，所述清洗箱的側面嵌固安裝有排水管，所述排料管和排水管內(nèi)壁均嵌固安裝有控制閥。
[0013]采用上述技術方案，該方案中排水管中安裝濾網(wǎng)能夠對銅粉進行阻擋，同時能夠便于廢水的排出。
[0014]本技術技術方案的進一步改進在于：所述磁選單元包括磁吸框，所述磁吸框的內(nèi)壁固定連接有支撐塊，所述支撐塊的內(nèi)壁活動連接有轉桿，所述轉桿的外壁均勻固定
安裝有多個磁吸片。
[0015]采用上述技術方案，該方案中磁吸片能夠對下落銅粉中的鐵質雜質進行吸附收集。
[0016]本技術技術方案的進一步改進在于：所述篩分單元包括篩分箱，所述篩分箱的左側面開設有第一開口，所述第一開口的內(nèi)壁邊緣處鉸接有篩分板。
[0017]采用上述技術方案，該方案中篩分板表面殘留的粒徑較大的銅粉能夠通過第一開口進行排出。
[0018]本技術技術方案的進一步改進在于：所述篩分箱側面且位于第一開口的正下方開設有第二開口，所述第二開口的內(nèi)壁滑動連接有收集倉，所述收集倉位于篩分板的正下方。
[0019]采用上述技術方案，該方案中收集倉對篩分板篩分后的銅粉進行收集。
[0020]本技術技術方案的進一步改進在于：所述振動單元包括支撐板，所述支撐板的頂部固定安裝有第二電機，所述第二電機的驅動端固定連接有凸輪，所述凸輪的外壁與篩分板遠離第一開口的一端底部活動連接，所述支撐板的頂部邊緣處固定連接有T型架，所述T型架的頂部與篩分板的底部活動連接。
[0021]采用上述技術方案，該方案中第二電機能夠帶動凸輪進行偏心轉動，使篩分板能夠進行上下抖動，便于對銅粉進行篩分，同時T型架能夠對下落的篩分板提供支撐。
[0022]由于采用了上述技術方案，本技術相對現(xiàn)有技術來說，取得的技術進步是：
[0023]1、本技術提供一種銅粉回收裝置，通過設置的磁吸框、磁吸片、第一電機、轉軸、攪拌葉片和加熱片之間的配合，通過銅粉在倒入磁吸框的過程中，銅粉能夠推動磁吸片進行轉動，進而使磁吸片能夠對銅粉中的鐵質雜質進行吸附，通過第一電機帶動轉軸和攪拌葉片對水和銅粉進行充分混合，減少銅粉中的灰塵等雜質，并且加熱片能夠對清洗后的銅粉進行快速烘干，便于銅粉后續(xù)的篩分。
[0024]2、本技術提供一種銅粉回收裝置，通過設置的篩分板、收集倉、第二電機、凸輪和T型架之間的配合，通過篩分板對銅粉進行篩分，使銅粉能夠根據(jù)粒徑大小進行區(qū)分，便于對銅粉進行回收再利用，同時收集倉能對篩分后的銅粉進行收集，對銅粉進行分開收集，通過第二電機帶動凸輪進行偏心運動，進而使篩分板在篩分的過程中進行上下抖動，避免銅粉在篩分板的表面出現(xiàn)堆積，同時T型架能夠避免下落的篩分板與第二電機之間接觸。
附圖說明
[0025]圖1為本技術的結構示意圖；
[0026]圖2為本技術清洗機構的結構剖視圖；
[0027]圖3為本技術磁吸框的結構剖視圖；
[0028]圖4為本技術篩分機構的結構剖視圖。
[0029]圖中：1、支撐座；2、清洗機構；21、支撐桿；22、清洗箱；23、第一電機；231、轉軸；232、攪拌葉片；24、加熱片；25、排料管；26、排水管；27、磁吸框；271、支撐塊；272、轉桿；273、磁吸片；3、篩分機構；31、篩分箱；32、第一開口；33、篩分板；34、第二開口；35、收集倉；36、支撐板；361、第二電機；362、凸輪；363、T型架。
具體實施方式
[0030]下面結合實施例對本技術做進一步詳細說明：
[0031]實施例1
[0032]如圖1
?
4所示，本技術提供了一種銅粉回收裝置，包括支撐座1，支撐座1的頂部固定安裝有清洗機構2，支撐座1的頂部且位于清洗機構2的正下方固定安裝有篩分機構3，清洗機構2包括清洗單元和磁選單元，清洗單元的頂部固定安裝有磁選單元，篩分機構3包括篩分單元和振動單元，篩分單元的內(nèi)壁固定安裝有振動單元。
[0033]如圖1
?
4所示，在本實施例中，優(yōu)選的，清洗單元包括支撐桿21，支撐桿21的頂端固定連接有清洗箱22，清洗箱22的頂部開設有進料口，磁選單元包括磁吸框27，磁吸框27的內(nèi)壁固定連接有支撐塊271，支撐塊271的內(nèi)壁活動連接有轉桿272，轉桿272的外壁均勻固定安裝有多個磁吸片273，磁吸片273能夠對下落銅粉中的鐵質雜質進行吸附收集，并且磁吸片273和轉桿272能夠從支撐塊271中進行取出，從而對吸磁片的表面進行清理，支撐桿21的外壁固定安裝有第一電機23，第一電機23的驅動端固定連接有轉軸231，轉軸231的另一端貫穿清洗箱22的內(nèi)壁并延伸至清洗箱22的內(nèi)部，轉軸231的外壁且位于清洗箱22的內(nèi)部固定安裝有多個攪拌葉片232，清洗箱22的內(nèi)壁固定安裝有加熱片24，第一電機23通過轉軸231帶動攪拌葉片232進行轉動，使水對銅粉進行清洗，從而減少銅粉中的灰塵等雜質，并本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種銅粉回收裝置，包括支撐座(1)，其特征在于：所述支撐座(1)的頂部固定安裝有清洗機構(2)，所述支撐座(1)的頂部且位于清洗機構(2)的正下方固定安裝有篩分機構(3)；所述清洗機構(2)包括清洗單元和磁選單元，所述清洗單元的頂部固定安裝有磁選單元；所述篩分機構(3)包括篩分單元和振動單元，所述篩分單元的內(nèi)壁固定安裝有振動單元。2.根據(jù)權利要求1所述的一種銅粉回收裝置，其特征在于：所述清洗單元包括支撐桿(21)，所述支撐桿(21)的頂端固定連接有清洗箱(22)，所述清洗箱(22)的頂部開設有進料口，所述支撐桿(21)的外壁固定安裝有第一電機(23)，所述第一電機(23)的驅動端固定連接有轉軸(231)，所述轉軸(231)的另一端貫穿清洗箱(22)的內(nèi)壁并延伸至清洗箱(22)的內(nèi)部，所述轉軸(231)的外壁且位于清洗箱(22)的內(nèi)部固定安裝有多個攪拌葉片(232)，所述清洗箱(22)的內(nèi)壁固定安裝有加熱片(24)。3.根據(jù)權利要求2所述的一種銅粉回收裝置，其特征在于：所述清洗箱(22)的底部嵌固安裝有排料管(25)，所述清洗箱(22)的側面嵌固安裝有排水管(26)，所述排料管(25)和排水管(26)內(nèi)壁均嵌固安裝有控制閥。4.根據(jù)權利要求...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：王文靜，
申請(專利權)人：天津普傳銅業(yè)有限公司，
類型：新型
國別省市：
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