本發(fā)明專利技術涉及貴金屬回收領域，涉及一種從低含量氯金酸中回收金的方法。本發(fā)明專利技術首先采用D201離子交換樹脂對氯金酸溶液中的金離子進行有效吸附，降低尾液中的金含量，提高金的回收率和純度，在對干燥樹脂炭化得到含金灰化物，可以避免直接焚燒造成飛塵，影響金的回收率，將含金灰化物采用王水溶解后并加入鹽酸對溶解液體進行脫銷，經(jīng)過真空過濾、洗滌用以將雜質去除，通過亞硫酸鈉的還原金王水中的金粉，降低殘留率，提高回收金的純度；本發(fā)明專利技術的回收方法可以充分對氯金酸溶液的金進行回收利用，回收作業(yè)簡單方便，且回收的成品金純度高，降低后續(xù)加工成本。降低后續(xù)加工成本。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種從低含量氯金酸中回收金的方法
[0001]本專利技術涉及貴金屬回收領域，涉及一種從低含量氯金酸中回收金的方法。
技術介紹
[0002]氯金酸，其分子式為HAuCl4，CAS號：16903
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35
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8。它是橘黃色的結晶，極易潮解，易溶于水。受熱分解為金。氯金酸水溶液中含有正方平面的[AuCl4]?
離子，由此可以制得許多含有平面正方形離子[AuX4]?
的鹽(X＝F、Cl、Br、I、CN、SCN、NO3)可用于半導體及集成電路引線框架局部鍍金，印刷電路板、電子接插件及其他電接觸元件的鍍金。
[0003]現(xiàn)有技術中一般是直接將還原劑直接添加至氯金酸溶液中，以此來對氯金酸溶液中的金進行還原，采用上述方法會存在反溶現(xiàn)象，使得尾液中金含量較高(0.06g/L左右)，金回收率不高，影響了最終產(chǎn)物的純度。
技術實現(xiàn)思路
[0004]本專利技術要解決的技術問題是提供一種從低含量氯金酸中回收金的方法，本專利技術首先采用D201離子交換樹脂對氯金酸溶液中的金離子進行有效吸附，對干燥樹脂炭化得到含金灰化物，可以避免直接焚燒造成飛塵，影響金的回收率，將含金灰化物采用王水溶解后并加入鹽酸對溶解液體進行脫銷，經(jīng)過真空過濾、洗滌用以將雜質去除，通過亞硫酸鈉的還原金王水中的金粉，降低殘留率，提高回收金的純度；本專利技術回收作業(yè)簡單方便，且回收的成品金純度高。
[0005]為了解決上述技術問題，本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是：
[0006]一種從低含量氯金酸中回收金的方法，其特征在于，包括以下步驟：
[0007]將D201離子交換樹脂加入離子交換柱內，將氯金酸溶液加入交換柱內進行離子交換；
[0008]將完成離子交換后的離子交換樹脂從離子交換柱內取出，對其進行過濾干燥后，將得到的干燥樹脂進行炭化得到含金灰化物；
[0009]將含金灰化物緩慢加入到王水中，進行攪拌溶解處理后，再向其內緩慢加入鹽酸進行脫銷以得到金王水；
[0010]對金王水進行過濾、洗滌后，再向過濾后的金王水內加入亞硫酸鈉直至金王水中的無金離子，再進行過濾，并將過濾得到的固體進行洗滌以及烘干處理，得到金粉。
[0011]在本專利技術的一個實施例中，將含金灰化物緩慢加入到王水中，包括：
[0012]所述含金灰化物與王水的質量比為1：(2
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5)。
[0013]在本專利技術的一個實施例中，將含金灰化物緩慢加入到王水中，進行攪拌溶解處理，包括：
[0014]所述攪拌溶解處理的溫度為30℃
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52℃，所述攪拌溶解的時間為1
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4h，攪拌溶解的轉速為500
?
1000r。
[0015]在本專利技術的一個實施例中，再向其內緩慢加入鹽酸進行脫銷以得到金王水，包括：
[0016]在對溶解溶液進行脫硝處理過程中，脫硝處理的溫度為38
?
42℃，在溶解溶液完成脫硝處理后，停止加熱后冷卻，制得金王水。
[0017]在本專利技術的一個實施例中，將氯金酸溶液加入交換柱內進行離子交換，包括：
[0018]所述氯金酸溶液加入至交換柱內的流速為35
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48m/h，進行離子交換的時間為10
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20h，直至吸附后的尾液中的金含量小于1.3ppm，完成離子交換處理。
[0019]在本專利技術的一個實施例中，將得到的干燥樹脂進行炭化得到含金灰化物，包括:
[0020]所述干燥樹脂的炭化處理的溫度為580
?
680℃，炭化處理的時間為3
?
6h，待炭化物冷卻后將含金灰化物取出。
[0021]在本專利技術的一個實施例中，對金王水進行過濾、洗滌后，包括：
[0022]在對溶解后的金王水進行真空過濾、洗滌，直至使其濾出液pH值為中性，完成過濾、洗滌。
[0023]在本專利技術的一個實施例中，再向過濾后的金王水內加入亞硫酸鈉直至金王水中的無金離子，包括：
[0024]向金王水中緩慢加入無水亞硫酸鈉，其加入速度為18
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35ml/min，且所述無水亞硫酸鈉的添加量為所述氯金酸溶液中金重量的0.8
?
1.3倍。
[0025]在本專利技術的一個實施例中，向過濾后的金王水內加入亞硫酸鈉直至金王水中的無金離子，包括：
[0026]向金王水中邊加入亞硫酸鈉邊進行攪拌，使其還原出金粉，所述還原反應的溫度為50
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70℃。
[0027]在本專利技術的一個實施例中，所述金粉的烘干溫度為100
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140℃，烘干時間為3
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6h，完成烘干后冷卻至室溫，獲得金粉。
[0028]本專利技術的有益效果：
[0029]本專利技術首先采用D201離子交換樹脂對氯金酸溶液中的金離子進行有效吸附，降低尾液中的金含量，提高金的回收率和純度，在對干燥樹脂炭化得到含金灰化物，可以避免直接焚燒造成飛塵，影響金的回收率，將含金灰化物采用王水溶解后并加入鹽酸對溶解液體進行脫銷，經(jīng)過真空過濾、洗滌用以將雜質去除，通過亞硫酸鈉的還原金王水中的金粉，降低殘留率，提高回收金的純度；本專利技術的回收方法可以充分對氯金酸溶液的金進行回收利用，回收作業(yè)簡單方便，且回收的成品金純度高，降低后續(xù)加工成本。
具體實施方式
[0030]下面結合具體實施例對本專利技術作進一步說明，以使本領域的技術人員可以更好地理解本專利技術并能予以實施，但所舉實施例不作為對本專利技術的限定。
[0031]下列實施例中采用的氯金酸溶液的pH＝0.5、金含量為0.35g/L。
[0032]實施例1
[0033]將D201離子交換樹脂加入離子交換柱內，將氯金酸溶液加入交換柱內進行離子交換，所述氯金酸溶液加入至交換柱內的流速為35m/h，進行離子交換(吸附)的時間為10h，對吸附后的尾液取樣通過AA儀化驗進行檢測，直至尾液中的金含量小于1.3ppm，在進行后續(xù)處理；
[0034]將完成離子交換后的離子交換樹脂從離子交換柱內取出，對其進行過濾干燥后，
將得到的干燥樹脂放入炭化爐內在溫度為580℃下炭化6h得到含金灰化物，待炭化物冷卻后將含金灰化物取出；
[0035]將含金灰化物緩慢加入到王水中，含金灰化物與王水的質量比為1：2，在溫度為30℃、攪拌的轉速為500r下攪拌溶解處理4h，再向其內緩慢加入鹽酸進行脫銷，脫硝處理過程中將金王水加熱至38℃，在溶解溶液完成脫硝處理后，停止加熱后冷卻，制得金王水；
[0036]在對溶解后的金王水進行真空過濾、洗滌，直至使其濾出液pH值為中性，完成過濾、洗滌，再向過濾后的金王水內緩慢加入無水亞硫酸鈉直至金王水中的無金離子，其加入速度為18ml/min，無水亞硫酸鈉的添加量為所述氯金酸溶液中金重量的0.8倍，使其在50℃的還原反應下完全還原出金粉；
[0037]再進行過濾，并將過濾得到的固體進行本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種從低含量氯金酸中回收金的方法，其特征在于，包括以下步驟：將D201離子交換樹脂加入離子交換柱內，將氯金酸溶液加入交換柱內進行離子交換；將完成離子交換后的離子交換樹脂從離子交換柱內取出，對其進行過濾干燥后，將得到的干燥樹脂進行炭化得到含金灰化物；將含金灰化物緩慢加入到王水中，進行攪拌溶解處理后，再向其內緩慢加入鹽酸進行脫銷以得到金王水；對金王水進行過濾、洗滌后，再向過濾后的金王水內加入亞硫酸鈉直至金王水中的無金離子，再進行過濾，并將過濾得到的固體進行洗滌以及烘干處理，得到金粉。2.如權利要求1所述的從低含量氯金酸中回收金的方法，其特征在于，將含金灰化物緩慢加入到王水中，包括：所述含金灰化物與王水的質量比為1：(2
?
5)。3.如權利要求1所述的從低含量氯金酸中回收金的方法，其特征在于，將含金灰化物緩慢加入到王水中，進行攪拌溶解處理，包括：所述攪拌溶解處理的溫度為30℃
?
52℃，所述攪拌溶解的時間為1
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4h，攪拌溶解的轉速為500
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1000r。4.如權利要求1所述的從低含量氯金酸中回收金的方法，其特征在于，再向其內緩慢加入鹽酸進行脫銷以得到金王水，包括：在對溶解溶液進行脫硝處理過程中，脫硝處理的溫度為38
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42℃，在溶解溶液完成脫硝處理后，停止加熱后冷卻，制得金王水。5.如權利要求1所述的從低含量氯金酸中回收金的方法，其特征在于，將氯金酸溶液加入交換柱內進行離子交換，包括：所述氯金酸溶液加入至交換柱內的流速為35
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【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：郭振中，徐濤，
申請(專利權)人：昆山鴻福泰環(huán)保科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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