從生產硫氨酯的廢液中回收巰基乙酸納的方法技術

本發明專利技術涉及一種從生產硫氨酯的廢液中回收巰基乙酸鈉的方法，采用該方法能從廢液中提取出巰基乙酸鈉，既消除了廢液對環境的污染，又大大降低了巰基乙酸鈉的生產成本。本發明專利技術是將生產硫氨酯過程中所產生的含巰基乙酸鈉的廢液進行萃取，靜置后得到萃后廢液和含雜質的萃取劑，然后將萃后廢液進行堿化并經過靜置、過濾后，得到巰基乙酸鈉成品。（*該技術在2021年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種化工廢液的回收利用方法，尤其是涉及一種從生產硫氨酯的廢液中回收巰基乙酸鈉的方法。
技術介紹
中，硫氨酯是國際通用的一種高效捕收劑，它廣泛應用于銅、鈷、鎳、金等有色金屬礦山，取代污染嚴重的黃藥，并取得了良好的經濟效益和社會效益。盡管硫氨酯是一種新型高效礦用捕收劑，但是在制造過程中卻產出大量的廢水(1∶6)。如不處理，會造成環境嚴重污染，因此如何處理如此大量的廢水，已成為硫氨酯生存的關鍵。目前硫氨酯的生產采用國際上通用的氯乙酸法，即利用氯乙酸、純堿、異丙基黃藥、一甲胺或一乙胺四種化工原料產出硫氨酯，同時產出大量廢液，廢液中主要含有巰基乙酸鈉，含量為8％～20％。而巰基乙酸鈉已被鉬、銅等礦山利用作為銅—鉬分離中銅抑制劑，以完全取代過去常規法所采用的劇毒物—氰化鈉及硫化鈉。而目前巰基乙酸鈉多采用“海波法”生產，成本較高，噸成本在1.6萬元左右。如何將巰基乙酸鈉從廢液中提取出來，一直未得到解決。本專利技術的目的在于克服了上述
技術介紹
中的不足之處，提供一種從生產硫氨酯的廢液中回收巰基乙酸鈉的方法，采用該方法能從廢液中提取出巰基乙酸鈉，既消除了廢液對環境的污染，又大大降低了巰基乙酸鈉的生產成本。為達到上述目的，本專利技術采用的技術解決方案如下一種從生產硫氨酯的廢液中回收巰基乙酸鈉的方法，其特殊之處在于將生產硫氨酯過程中所產生的含巰基乙酸納的廢液進行萃取，靜置后得到萃后廢液和含雜質的萃取劑，然后將萃后廢液進行堿化并經過靜置、過濾后，得到巰基乙酸鈉成品。上述堿化過程可包括一次堿化和二次堿化。上述經過萃取和靜置后得到的含少量雜質的萃取劑可經過洗滌和靜置，得到純凈萃取劑。上述萃取劑可包括醚類、醇類、酯類、苯類、酮類。在堿化過程中使用的添加劑可包括氫氧化鈉、碳酸鈉、碳酸氫鈉、氧化鈣、氫氧化鈣、碳酸鈣。上述萃取劑可以是乙醚，其與廢液的重量比為1∶6。在將萃后廢液堿化過程中，進行一次堿化時可添加氧化鈣，其重量比為5％，進行二次堿化時可添加氫氧化鈉，其重量比為8％～9％。上述萃取過程可在室溫常壓下進行并攪拌0.5小時，然后靜置1小時。在進行一次堿化和二次堿化過程中，可在室溫常壓下攪拌1小時，二次堿化后并靜置36小時，然后壓濾。一種從生產硫氨酯的廢液中回收巰基乙酸鈉的方法，其特殊之處在于先將生產硫氨酯過程中所產生的含巰基乙酸鈉的廢液加入鹽酸進行酸化，然后加入乙醚進行萃取，得到有機相和萃尾，將有機相加入氫氧化鈉反萃，經過靜置得到巰基乙酸鈉成品。下面對本專利技術作進一步詳細的描述方法一將生產硫氨酯過程中所產生的含巰基乙酸鈉的廢液加入乙醚進行萃取，乙醚與廢液的重量比為1∶6，在常壓室溫下攪拌0.5小時并靜置1小時，得到萃后廢液和含極少雜質的乙醚。然后向萃后廢液中加入白灰進行一次堿化，一次堿化在常溫常壓下進行，白灰加入量為5％，攪拌1小時，再加入氫氧化鈉進行二次堿化，二次堿化在常溫常壓下進行，氫氧化鈉加入量為8％～9％，加入后攪拌1小時，然后靜置36小時，得到巰基乙酸鈉成品和沉淀物，沉淀物成份為氫氧化鈣和硅酸鈉，量極少，只有0.1‰，巰基乙酸鈉含量為25％左右。同時將含極少雜質的乙醚加入0.5％的氫氧化鈉溶液進行洗滌，氫氧化鈉溶液與乙醚的重量比為1∶1，加入后攪拌30分鐘，然后靜置1小時，得到洗水和純凈乙醚，洗水可返回使用，乙醚可返回萃取使用，上述洗滌和靜置過程均在常溫常壓下進行。方法二將生產硫氨酯過程中所產生的含巰基乙酸鈉的廢液加入鹽酸進行酸化，酸化時溶液的PH＝1，攪拌1小時，然后靜置0.5小時，上述酸化、攪拌、靜置過程均在常溫常壓下進行。靜置后向溶液中加入乙醚進行萃取，乙醚與廢液的重量比為1∶2，攪拌1小時，然后靜置0.5小時，得到有機相和萃尾，上述萃取和靜置過程在常溫常壓下進行。將萃尾棄掉，在有機相中加入氫氧化鈉進行反萃，氫氧化鈉加入量為10％，反萃時溫度≤30℃，壓力為常壓。加入后攪拌1小時，然后靜置0.5小時，得到巰基乙酸鈉成品和乙醚，乙醚可返回使用。與現有技術相比，本專利技術具有的優點和效果如下1.本專利技術完全解決了生產硫氨酯過程中所產的廢液污染問題，沒有任何廢水排放，從環保角度講意義重大，同時又可回收高附加值的巰基乙酸鈉產品，具有顯著的社會效益和經濟效益；2.本專利技術與用“海波法”生產巰基乙酸鈉相比，生產成本顯著降低，其噸成本只有0.3萬元/噸，為眾多的鉬、銅礦山取代劇毒品氰化物及硫化鈉創造了有利條件；3.本專利技術經濟效益顯著，其利稅總額可達1.5萬元/噸，具有廣闊的市場前景。4.利用本專利技術方法可采用四種化工原料即氯乙酸、純堿、異丙基黃藥、一甲胺或一乙胺產生兩種高附加值的化工產品硫氨酯和巰基乙酸鈉，同時不產生任何污染。權利要求1.一種從生產硫氨酯的廢液中回收巰基乙酸鈉的方法，其特征在于將生產硫氨酯過程中所產生的含巰基乙酸鈉的廢液進行萃取，靜置后得到萃后廢液和含雜質的萃取劑，然后將萃后廢液進行堿化并經過靜置、過濾后，得到巰基乙酸鈉成品。2.根據權利要求1所述的從生產硫氨酯的廢液中回收巰基乙酸鈉的方法，其特征在于所述堿化過程包括一次堿化和二次堿化。3.根據權利要求1或2所述的從生產硫氨酯的廢液中回收巰基乙酸鈉的方法，其特征在于將經過萃取和靜置后得到的含少量雜質的萃取劑經過洗滌和靜置，得到純凈萃取劑。4.根據權利要求3所述的從生產硫氨酯的廢液中回收巰基乙酸鈉的方法，其特征在于所述萃取劑包括醚類、酯類、醇類、苯類、酮類。5.根據權利要求4所述的從生產硫氨酯的廢液中回收巰基乙酸鈉的方法，其特征在于在堿化過程中使用的添加劑包括氫氧化鈉、碳酸鈉、碳酸氫鈉、氧化鈣、氫氧化鈣、碳酸鈣。6.根據權利要求5所述的從生產硫氨酯的廢液中回收巰基乙酸鈉的方法，其特征在于所述萃取劑為乙醚，其與廢液的重量比為1∶6。7.根據權利要求6所述的從生產硫氨酯的廢液中回收巰基乙酸鈉的方法，其特征在于在將萃后廢液堿化過程中，進行一次堿化時添加氧化鈣，其重量比為5％，進行二次堿化時添加氫氧化鈉，其重量比為8％～9％。8.根據權利要求7所述的從生產硫氨酯的廢液中回收巰基乙酸鈉的方法，其特征在于所述萃取過程在室溫常壓下進行并攪拌0.5小時，然后靜置1小時。9.根據權利要求8所述的從生產硫氨酯的廢液中回收巰基乙酸鈉的方法，其特征在于在進行一次堿化和二次堿化過程中，均需在室溫下攪拌1小時，二次堿化后并靜置36小時，然后壓濾。10.一種從生產硫氨酯的廢液中回收巰基乙酸鈉的方法，其特征在于先將生產硫氨酯過程中所產生的含巰基乙酸鈉的廢液加入鹽酸進行酸化，然后加入乙醚進行萃取，得到有機相和萃尾，將有機相加入氫氧化鈉反萃，經過靜置得到巰基乙酸鈉成品。全文摘要本專利技術涉及一種從生產硫氨酯的廢液中回收巰基乙酸鈉的方法，采用該方法能從廢液中提取出巰基乙酸鈉，既消除了廢液對環境的污染，又大大降低了巰基乙酸鈉的生產成本。本專利技術是將生產硫氨酯過程中所產生的含巰基乙酸鈉的廢液進行萃取，靜置后得到萃后廢液和含雜質的萃取劑，然后將萃后廢液進行堿化并經過靜置、過濾后，得到巰基乙酸鈉成品。文檔編號C07C319/28GK1408707SQ0113172公開日2003年4月9日 申請日期2001年9月20日 優先權日2001年9月20日專利技術者劉明友 申請人:劉明友本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種從生產硫氨酯的廢液中回收巰基乙酸鈉的方法，其特征在于：將生產硫氨酯過程中所產生的含巰基乙酸鈉的廢液進行萃取，靜置后得到萃后廢液和含雜質的萃取劑，然后將萃后廢液進行堿化并經過靜置、過濾后，得到巰基乙酸鈉成品。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉明友，
申請(專利權)人：劉明友，
類型：發明
國別省市：87[中國|西安]