本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種電容散熱防爆風(fēng)道裝置，包括外殼，所述外殼的中部固定有中框，所述外殼的底部內(nèi)壁安裝有電路板，所述電路板上安裝有電容，所述中框上卡接有風(fēng)罩，所述電容的上部穿過風(fēng)罩上開設(shè)的通孔，所述外殼的頂部內(nèi)壁安裝有與風(fēng)罩頂部拼接的遮擋條，所述中框上位于風(fēng)罩的側(cè)邊安裝有鋁擠散熱座，所述中框上位于鋁擠散熱座的側(cè)邊安裝有散熱風(fēng)機(jī)，所述外殼上正對(duì)應(yīng)散熱風(fēng)機(jī)開設(shè)有散熱窗。本實(shí)用新型專利技術(shù)中框、風(fēng)罩和遮擋條形成了搭建在電容上的風(fēng)道，不僅加強(qiáng)了對(duì)電容的散熱性能，而且風(fēng)道與電路板分離，解決了電路板積塵的問題。解決了電路板積塵的問題。解決了電路板積塵的問題。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種電容散熱防爆風(fēng)道裝置
[0001]本技術(shù)涉及伺服驅(qū)動(dòng)器配件
，具體為一種電容散熱防爆風(fēng)道裝置。
技術(shù)介紹
[0002]伺服產(chǎn)品中，因?yàn)閮?nèi)部集成了大量的電子器件，在運(yùn)行過程中會(huì)產(chǎn)生很多的熱量，因此，為防止伺服驅(qū)動(dòng)器的工作溫度過高，通常會(huì)在內(nèi)部安裝風(fēng)扇對(duì)其降溫，雖然有風(fēng)扇，但是不能直接對(duì)著電路板上的元器件吹，這樣會(huì)導(dǎo)致電路板積塵，因此間接的散熱使風(fēng)扇的工作效率不高，元器件也沒有達(dá)到更好的散熱效果，其中電容是是發(fā)熱最高的元器件之一。
[0003]伺服系統(tǒng)中電容是電路板中最基本也是最主要的元器件之一，運(yùn)行過程中電容的溫度過高會(huì)直接影響電容的使用壽命；也有可能會(huì)出現(xiàn)熱擊穿現(xiàn)象，造成老化甚至引發(fā)火災(zāi)事故。因此，設(shè)計(jì)一種電容散熱防爆風(fēng)道裝置是很有必要的。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0004]針對(duì)上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本技術(shù)提供一種電容散熱防爆風(fēng)道裝置，中框、風(fēng)罩和遮擋條形成了搭建在電容上的風(fēng)道，不僅加強(qiáng)了對(duì)電容的散熱性能，而且風(fēng)道與電路板分離，解決了電路板積塵的問題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種電容散熱防爆風(fēng)道裝置，包括外殼，所述外殼的中部固定有中框，所述外殼的底部內(nèi)壁安裝有電路板，所述電路板上安裝有電容，所述中框上卡接有風(fēng)罩，所述電容的上部穿過風(fēng)罩上開設(shè)的通孔，所述外殼的頂部內(nèi)壁安裝有與風(fēng)罩頂部拼接的遮擋條，所述中框上位于風(fēng)罩的側(cè)邊安裝有鋁擠散熱座，所述中框上位于鋁擠散熱座的側(cè)邊安裝有散熱風(fēng)機(jī)，所述外殼上正對(duì)應(yīng)散熱風(fēng)機(jī)開設(shè)有散熱窗。
[0006]優(yōu)選的，所述風(fēng)罩上環(huán)繞通孔的四周一體成型有定位卡架。
[0007]優(yōu)選的，所述風(fēng)罩的底部成型有與中框頂部接觸的L形連接部，所述風(fēng)罩的底部安裝有若干個(gè)與中框底部卡接的卡扣。
[0008]優(yōu)選的，所述風(fēng)罩的底部四周設(shè)置有若干個(gè)導(dǎo)向片，所述導(dǎo)向片頂在中框的側(cè)邊。
[0009]優(yōu)選的，所述外殼的頂部內(nèi)壁位于電容的正上方設(shè)置有柵欄式防護(hù)座，所述柵欄式防護(hù)座的側(cè)邊安裝有電容阻隔板。
[0010]優(yōu)選的，所述柵欄式防護(hù)座和電容阻隔板均與外殼一體式成型。
[0011]本技術(shù)的有益效果為：
[0012]1、中框、風(fēng)罩和遮擋條形成了搭建在電容上的風(fēng)道，不僅加強(qiáng)了對(duì)電容的散熱性能，而且風(fēng)道與電路板分離，解決了電路板積塵的問題；
[0013]2、定位卡架頂在電容的四周，可以更好的固定電容，省去后續(xù)再對(duì)電容進(jìn)行加固的工序；
[0014]3、風(fēng)罩通過導(dǎo)向片的導(dǎo)向作用頂在中框的頂部，并使用卡扣卡接在中框的底部定
位，不僅安裝穩(wěn)定性好，而且組裝方便；
[0015]4、柵欄式防護(hù)座的設(shè)置，利用間隔分?jǐn)偙〞r(shí)火花的直射，并配合設(shè)置的電容阻隔板，阻擋電容爆炸時(shí)直接噴出的火花。
附圖說明
[0016]附圖用來提供對(duì)本技術(shù)的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本技術(shù)的實(shí)施例一起用于解釋本技術(shù)，并不構(gòu)成對(duì)本技術(shù)的限制。在附圖中：
[0017]圖1是本技術(shù)整體立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本技術(shù)整體內(nèi)部立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3是本技術(shù)中框和風(fēng)罩連接結(jié)構(gòu)示意圖之一；
[0020]圖4為本技術(shù)中框和風(fēng)罩連接結(jié)構(gòu)示意圖之二；
[0021]圖5為本技術(shù)柵欄式防護(hù)座區(qū)域立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖中標(biāo)號(hào)：1、外殼；2、電路板；3、電容；4、中框；5、風(fēng)罩；6、遮擋條；7、定位卡架；8、散熱窗；9、散熱風(fēng)機(jī)；10、鋁擠散熱座；11、通孔；12、卡扣；13、導(dǎo)向片；14、柵欄式防護(hù)座；15、電容阻隔板；16、L形連接部。
具體實(shí)施方式
[0023]在下文中，僅簡單地描述了某些示例性實(shí)施例。正如本領(lǐng)域技術(shù)人員可認(rèn)識(shí)到的那樣，在不脫離本技術(shù)的精神或范圍的情況下，可通過各種不同方式修改所描述的實(shí)施例。因此，附圖和描述被認(rèn)為本質(zhì)上是示例性的而非限制性的。
[0024]在本技術(shù)的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本技術(shù)和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本技術(shù)的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。
[0025]下面將結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。
[0026]實(shí)施例一
[0027]由圖1、圖2、圖3、圖4和圖5給出，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種電容散熱防爆風(fēng)道裝置，包括外殼1，外殼1的中部固定有中框4，外殼1的底部內(nèi)壁安裝有電路板2，電路板2上安裝有電容3，中框4上卡接有風(fēng)罩5，電容3的上部穿過風(fēng)罩5上開設(shè)的通孔11，外殼1的頂部內(nèi)壁安裝有與風(fēng)罩5頂部拼接的遮擋條6，中框4上位于風(fēng)罩5的側(cè)邊安裝有鋁擠散熱座10，中框4上位于鋁擠散熱座10的側(cè)邊安裝有散熱風(fēng)機(jī)9，外殼1上正對(duì)應(yīng)散熱風(fēng)機(jī)9開設(shè)有散熱窗8，風(fēng)罩5扣合在中框4上，并使電容3的上半段穿過通孔11位于風(fēng)罩5的內(nèi)部，包裹電容3隔開電路板2與外界空氣灰塵，風(fēng)罩5的上端與外殼1的頂部內(nèi)壁的遮擋條6拼接，形成周邊密封，中框4、風(fēng)罩5和遮擋條6形成風(fēng)道，風(fēng)道的內(nèi)部安裝有散熱用的鋁擠散熱座10和散熱風(fēng)機(jī)9，中框4、風(fēng)罩5和遮擋條6形成了搭建在電容3上的風(fēng)道，不僅加強(qiáng)了對(duì)電容3的散熱性能，而且風(fēng)道與電路板2分離，解決了電路板積塵的問題。
[0028]實(shí)施例二
[0029]參照?qǐng)D2和圖4，作為另一優(yōu)選實(shí)施例，與實(shí)施例一的區(qū)別在于，風(fēng)罩5上環(huán)繞通孔11的四周一體成型有定位卡架7，定位卡架7頂在電容3的四周，可以更好的固定電容3，省去后續(xù)再對(duì)電容3進(jìn)行加固的工序。
[0030]實(shí)施例三
[0031]參照?qǐng)D3和圖4，作為另一優(yōu)選實(shí)施例，與實(shí)施例一的區(qū)別在于，風(fēng)罩5的底部成型有與中框4頂部接觸的L形連接部16，風(fēng)罩5的底部安裝有若干個(gè)與中框4底部卡接的卡扣12。
[0032]優(yōu)選的，風(fēng)罩5的底部四周設(shè)置有若干個(gè)導(dǎo)向片13，導(dǎo)向片13頂在中框4的側(cè)邊，風(fēng)罩5通過導(dǎo)向片13的導(dǎo)向作用頂在中框4的頂部，并使用卡扣12卡接在中框4的底部定位，不僅安裝穩(wěn)定性好，而且組裝方便。
[0033]實(shí)施例四
[0034]參照?qǐng)D1和圖5，作為另一優(yōu)選實(shí)施例，與實(shí)施例一的區(qū)別在于，外殼1的頂部內(nèi)壁位于電容3的正上方設(shè)置有柵欄式防護(hù)座14，柵欄式防護(hù)座14的側(cè)邊安裝有電容阻隔板15，因電容3的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)爆炸時(shí)一般會(huì)從頂部十字口破開，柵欄式防護(hù)座14的設(shè)置，利用間隔分?jǐn)偙〞r(shí)火花的直射，并配合設(shè)置的電容阻隔板15，阻擋電容3爆炸時(shí)直接噴出的火花。
[0035]優(yōu)選的，本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種電容散熱防爆風(fēng)道裝置，包括外殼(1)，所述外殼(1)的中部固定有中框(4)，所述外殼(1)的底部內(nèi)壁安裝有電路板(2)，所述電路板(2)上安裝有電容(3)，其特征在于：所述中框(4)上卡接有風(fēng)罩(5)，所述電容(3)的上部穿過風(fēng)罩(5)上開設(shè)的通孔(11)，所述外殼(1)的頂部內(nèi)壁安裝有與風(fēng)罩(5)頂部拼接的遮擋條(6)，所述中框(4)上位于風(fēng)罩(5)的側(cè)邊安裝有鋁擠散熱座(10)，所述中框(4)上位于鋁擠散熱座(10)的側(cè)邊安裝有散熱風(fēng)機(jī)(9)，所述外殼(1)上正對(duì)應(yīng)散熱風(fēng)機(jī)(9)開設(shè)有散熱窗(8)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電容散熱防爆風(fēng)道裝置，其特征在于：所述風(fēng)罩(5)上環(huán)繞通孔(11)的四周一體成型有定位卡架(7)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張玲，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：臺(tái)安科技無錫有限公司，
類型：新型
國別省市：
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