本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及石油樹脂生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種石油樹脂的造粒機(jī)，包括造粒筒，所述造粒筒的內(nèi)部中空，且一端開口、一端封閉，所述造粒筒的內(nèi)部固定連接有料筒，所述料筒的兩端均開口。本實(shí)用新型專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于：造粒筒的一端開口、另一端封閉，在造粒筒的內(nèi)部固定連接有料筒，料筒的兩端開口，料筒的一端與造粒筒的開口端封閉，料筒的另一端與造粒筒封閉端的內(nèi)壁之間留有間隙，且料筒與造粒筒之間的留有出料空間，造粒筒的外表面開設(shè)有多個(gè)出料孔，由造粒筒封閉端外部的進(jìn)料管向造粒筒和料筒的內(nèi)部，料筒的內(nèi)部設(shè)置有可往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞，活塞可將物料推入出料空間內(nèi)，原料可以從出料孔處擠出。處擠出。處擠出。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種石油樹脂的造粒機(jī)
[0001]本技術(shù)涉及石油樹脂生產(chǎn)
，特別是一種石油樹脂的造粒機(jī)。
技術(shù)介紹
[0002]石油樹脂以裂解乙烯工藝中的副產(chǎn)物C5及C9餾分作為主要原料，經(jīng)聚合制得的固態(tài)或粘稠狀液態(tài)的低分子、非塑性的聚合物，具有酸值低、混溶好、熔點(diǎn)低、粘合性好、耐水和耐化學(xué)品等特點(diǎn)，目前已廣泛應(yīng)用于道路標(biāo)線漆、油墨、橡膠加工、膠粘劑等領(lǐng)域，按樹脂構(gòu)成的單體和分子結(jié)構(gòu)，可分為芳烴石油樹脂、脂肪族石油樹脂及脂環(huán)族石油樹脂等，石油樹脂一般不單獨(dú)使用，而是作為促進(jìn)劑、調(diào)節(jié)劑、改性劑和其它樹脂一起使用。
[0003]造粒機(jī)是用來對(duì)石油樹脂的生產(chǎn)設(shè)備，在滾筒上安裝不同的模具，通過兩個(gè)滾筒滾動(dòng)擠壓，能夠在模腔內(nèi)將石油樹脂造成特定形狀，使用起來比較高效，但是，當(dāng)加工不同規(guī)格的粒塊時(shí)，需要更換不同的模具，而模具更換不便，使用過程不方便，易影響加工效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0004]本技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種石油樹脂的造粒機(jī)。
[0005]本技術(shù)的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種石油樹脂的造粒機(jī)，包括造粒筒，所述造粒筒的內(nèi)部中空，且一端開口、一端封閉，所述造粒筒的內(nèi)部固定連接有料筒，所述料筒的兩端均開口，所述料筒的一端與所述造粒筒的開口端封閉、另一端所述造粒筒封閉端的內(nèi)壁之間留有空間，所述造粒筒與所述料筒之間留有空間，形成出料空間，所述出料空間的內(nèi)部固定連接有固定筒，所述固定筒的長(zhǎng)度與所述造粒筒的長(zhǎng)度相等，所述固定筒與所述造粒筒之間留有腔室，所述造粒筒封閉端的外表面設(shè)置有連接管，所述連接管與所述腔室連通，所述造粒筒的外部開設(shè)有多個(gè)出料孔，多個(gè)所述出料孔的內(nèi)側(cè)均固定連接有導(dǎo)管，多個(gè)所述導(dǎo)管均貫穿所述固定筒，所述料筒的內(nèi)部設(shè)置有可往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞，所述造粒筒外部的開口端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)架，所述轉(zhuǎn)動(dòng)架靠近所述造粒筒外表面的一側(cè)固定連接有多個(gè)固定桿，多個(gè)所述固定桿外部的兩側(cè)均設(shè)置有分切刀，多個(gè)所述分切刀的刀刃均與所述造粒筒的外表面貼合，所述造粒筒封閉端外表面的中部固定連接有進(jìn)料管。
[0006]可選的，所述造粒筒底部的兩側(cè)均固定連接有支撐架，兩個(gè)所述支撐架均為L(zhǎng)形，兩個(gè)所述支撐架組成八字形。
[0007]可選的，所述料筒外表面的外端固定連接有固定板，所述固定板外表面的中部設(shè)置有伸縮氣缸，所述伸縮氣缸的輸出端設(shè)置有所述活塞，所述活塞的外部設(shè)置有密封圈。
[0008]可選的，所述固定板內(nèi)側(cè)表面的一側(cè)設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端設(shè)置有齒輪，所述轉(zhuǎn)動(dòng)架為圓環(huán)形，所述轉(zhuǎn)動(dòng)架的內(nèi)側(cè)固定連接有齒圈，所述齒輪與所述齒圈內(nèi)側(cè)的齒牙嚙合，所述固定板遠(yuǎn)離所述電機(jī)外部的一側(cè)設(shè)置有限位板，所述限位板位于所述轉(zhuǎn)動(dòng)架的外部，且與其貼合。
[0009]可選的，多個(gè)所述固定桿的外表面均與所述造粒筒的外表面貼合，多個(gè)所述固定桿外部的兩側(cè)均開設(shè)有卡槽，多個(gè)所述卡槽的內(nèi)部均卡接有所述分切刀。
[0010]本技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：
[0011]該石油樹脂的造粒機(jī)，以造粒筒為主體，造粒筒的一端開口、另一端封閉，在造粒筒的內(nèi)部固定連接有料筒，料筒的兩端開口，料筒的一端與造粒筒的開口端封閉，料筒的另一端與造粒筒封閉端的內(nèi)壁之間留有間隙，且料筒與造粒筒之間的留有出料空間，造粒筒的外表面開設(shè)有多個(gè)出料孔，由造粒筒封閉端外部的進(jìn)料管向造粒筒和料筒的內(nèi)部，料筒的內(nèi)部設(shè)置有可往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞，活塞可將物料推入出料空間內(nèi)，原料可從出料孔處擠出，同時(shí)，在造粒筒開口端的外部設(shè)置有可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)架，在轉(zhuǎn)動(dòng)架外表面的一側(cè)固定連接有多個(gè)固定桿，多個(gè)固定桿均與造粒筒的外表面貼合，在多個(gè)固定桿外部的兩側(cè)均開設(shè)有卡槽，多個(gè)卡槽的內(nèi)部均卡接有分切刀，多個(gè)分切刀的刀刃處與造粒筒的外表面貼合，通過轉(zhuǎn)動(dòng)架轉(zhuǎn)動(dòng)，可由分切刀對(duì)擠出的原料進(jìn)行分切，調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)架的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，可對(duì)不同長(zhǎng)度的原料進(jìn)行分切，便于加工不同規(guī)格的原料粒，其中，在出料空間的內(nèi)部固定連接有固定筒，固定筒與造粒筒之間形成封閉的腔室，在多個(gè)出料孔的內(nèi)側(cè)均固定連接有導(dǎo)管，多個(gè)導(dǎo)管均貫穿固定筒，在使用過程中，可向腔室內(nèi)充入循環(huán)冷卻水，以便于原料粒的成型，使得整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)合理，滿足實(shí)際使用的需要。
附圖說明
[0012]圖1為本技術(shù)第一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本技術(shù)的第二視角結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為本技術(shù)中圖2的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4為本技術(shù)中圖1的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5為本技術(shù)中造粒筒第一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖6為本技術(shù)中造粒筒第二視角的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖7為本技術(shù)中造粒筒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖8為本技術(shù)中轉(zhuǎn)動(dòng)架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中：1
?
造粒筒，2
?
轉(zhuǎn)動(dòng)架，3
?
電機(jī)，4
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齒輪，5
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伸縮氣缸，6
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限位板，7
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分切刀，8
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連接管，9
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支撐架，10
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活塞，11
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進(jìn)料管，12
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出料孔，13
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固定板，14
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導(dǎo)管，15
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固定筒，16
?
料筒，17
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齒圈，18
?
固定桿，19
?
卡槽。
具體實(shí)施方式
[0021]下面結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)做進(jìn)一步的描述，但本技術(shù)的保護(hù)范圍不局限于以下所述。
[0022]如圖1至圖8所示，一種石油樹脂的造粒機(jī)，它包括造粒筒1，造粒筒1的內(nèi)部中空，且一端開口、一端封閉，造粒筒1的內(nèi)部固定連接有料筒16，料筒16的兩端均開口，料筒16的一端與造粒筒1的開口端封閉、另一端造粒筒1封閉端的內(nèi)壁之間留有空間，造粒筒1與料筒16之間留有空間，形成出料空間，出料空間的內(nèi)部固定連接有固定筒15，固定筒15的長(zhǎng)度與造粒筒1的長(zhǎng)度相等，固定筒15與造粒筒1之間留有腔室，造粒筒1封閉端的外表面設(shè)置有連接管8，連接管8與腔室連通，造粒筒1的外部開設(shè)有多個(gè)出料孔12，多個(gè)出料孔12的內(nèi)側(cè)均固定連接有導(dǎo)管14，多個(gè)導(dǎo)管14均貫穿固定筒15，料筒16的內(nèi)部設(shè)置有可往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞10，造粒筒1外部的開口端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)架2，轉(zhuǎn)動(dòng)架2靠近造粒筒1外表面的一側(cè)固定連
接有多個(gè)固定桿18，多個(gè)固定桿18外部的兩側(cè)均設(shè)置有分切刀7，多個(gè)分切刀7的刀刃均與造粒筒1的外表面貼合，造粒筒1封閉端外表面的中部固定連接有進(jìn)料管11。
[0023]作為本技術(shù)的一種可選技術(shù)方案，造粒筒1底部的兩側(cè)均固定連接有支撐架9，兩個(gè)支撐架9均為L(zhǎng)形，兩個(gè)支撐架9組成八字形，這樣便于對(duì)造粒筒1進(jìn)行支撐和放置。
[0024]作為本技術(shù)的一種可選技術(shù)方案，料筒16外表面的外端固定連接有固定板13，固定板13外表面的中部設(shè)本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種石油樹脂的造粒機(jī)，其特征在于：包括造粒筒（1），所述造粒筒（1）的內(nèi)部中空，且一端開口、一端封閉，所述造粒筒（1）的內(nèi)部固定連接有料筒（16），所述料筒（16）的兩端均開口，所述料筒（16）的一端與所述造粒筒（1）的開口端封閉、另一端所述造粒筒（1）封閉端的內(nèi)壁之間留有空間，所述造粒筒（1）與所述料筒（16）之間留有空間，形成出料空間，所述出料空間的內(nèi)部固定連接有固定筒（15），所述固定筒（15）的長(zhǎng)度與所述造粒筒（1）的長(zhǎng)度相等，所述固定筒（15）與所述造粒筒（1）之間留有腔室，所述造粒筒（1）封閉端的外表面設(shè)置有連接管（8），所述連接管（8）與所述腔室連通，所述造粒筒（1）的外部開設(shè)有多個(gè)出料孔（12），多個(gè)所述出料孔（12）的內(nèi)側(cè)均固定連接有導(dǎo)管（14），多個(gè)所述導(dǎo)管（14）均貫穿所述固定筒（15），所述料筒（16）的內(nèi)部設(shè)置有可往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞（10），所述造粒筒（1）外部的開口端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)架（2），所述轉(zhuǎn)動(dòng)架（2）靠近所述造粒筒（1）外表面的一側(cè)固定連接有多個(gè)固定桿（18），多個(gè)所述固定桿（18）外部的兩側(cè)均設(shè)置有分切刀（7），多個(gè)所述分切刀（7）的刀刃均與所述造粒筒（1）的外表面貼合，所述造粒筒（1）封閉端外表面的中部固定連接有進(jìn)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：仝其祥，李文剛，楊毅，王守嶺，肖廷松，孫冬冬，何金法，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：濮陽班德路化學(xué)有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：
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