本實用新型專利技術公開了一種預應力超高強混凝土厚壁注漿管樁，涉及軟土地基樁基加固技術領域，解決現有注漿管需要現場進行綁扎，影響工作效率和注漿質量的技術問題，包括中空的樁身，所述樁身的環壁內軸向設置有管道，該管道的一端打通樁身的頂部，管道的另一端呈扇形鈍角∠α打通樁身的底側；本實用新型專利技術在工廠內就能將注漿管埋設好，在施工現場只需將注漿預應力混凝土管樁放入孔內矯正后就能開始注漿，有效的縮短了施工時間，保證了注漿質量，使得預應力混凝土管樁機械鉆孔注漿植樁工藝更加簡單、質量更有保證。單、質量更有保證。單、質量更有保證。
【技術實現步驟摘要】
一種預應力超高強混凝土厚壁注漿管樁
[0001]本技術涉及軟土地基樁基加固
，更具體的是涉及一種預應力超高強混凝土厚壁注漿管樁。
技術介紹
[0002]由樁和連接樁頂的樁承臺（簡稱承臺）組成的深基礎或由柱與樁基連接的單樁基礎，簡稱樁基。若樁身全部埋于土中，承臺底面與土體接觸，則稱為低承臺樁基；若樁身上部露出地面而承臺底位于地面以上，則稱為高承臺樁基，建筑樁基通常為低承臺樁基礎，高層建筑中，樁基礎應用廣泛。
[0003]隨著現代建筑行業的快速發展以及科學技術的突破與不斷進步，樁基礎已從最開始的木樁逐漸發展成鋼筋混凝土樁和鋼樁，與此同時，樁基礎的施工方法與施工機械也有了長足的發展。為了滿足當代的建筑質量標準，制樁工藝也有了較大的改變。預制管樁是在專業現代化工廠生產，已具有成熟的生產工藝和完整的質量管理體系，因此，預制管樁已在全國得到普遍的使用。
[0004]預應力混凝土管樁機械（旋挖）鉆孔注漿植樁是一種應用前景較廣的預應力混凝土管樁與專用水泥基錨漿結合形成復合樁的樁基施工工藝，有效地解決了單樁高承載力和硬質巖層埋藏較深，且地質復雜場地存在的一些技術難題。此工藝中注漿的成敗決定了樁基承載力的高低，是最重要的一個環節?，F在預應力混凝土管樁機械（旋挖）鉆孔注漿植樁工藝采用注漿方法是將兩根直徑為40mm的硬塑管綁扎在管樁的對稱兩側，將管樁放入孔內后再進行注漿。此方法有很大的弊端：一是注漿管需要現場進行綁扎，會影響工作效率；二是機械成孔的直徑只比管樁直徑大100mm，空間有限，綁扎注漿管的管樁在下放過程中會撞到孔內周圍土體上，無法保證注漿管端部在孔底，從而無法保證注漿質量。因此研發一種預應力超高強混凝土厚壁注漿管樁是非常迫切和有必要的，這種預應力超高強混凝土厚壁注漿管樁簡稱為“UHCZJ”。
技術實現思路
[0005]本技術的目的在于：為了解決現有注漿管需要現場進行綁扎，影響工作效率和注漿質量的問題,提供一種預應力超高強混凝土厚壁注漿管樁。
[0006]本技術采用的技術方案如下：一種預應力超高強混凝土厚壁注漿管樁，包括中空的樁身，所述樁身的環壁內軸向設置有管道，該管道的一端打通樁身的頂部，管道的另一端呈扇形鈍角∠α打通樁身的底側。
[0007]本技術的使用過程為：使用時，用機械打一個直徑比管樁直徑大100mm的孔，再用設備將混凝土厚壁注漿管樁放入孔內，并進行調整使混凝土厚壁注漿管樁位于孔的中心位置，再連接壓力注漿設備，使壓力注漿設備與管道連通進行注漿，直到注漿與混凝土厚壁注漿管樁的頂部平齊，拆除壓力注漿設備后對基樁進行日常養護即可。
[0008]所述樁身包括混凝土樁體、螺旋箍筋、預應力筋、固定筋，所述混凝土樁體內沿周
長方向均布有預應力筋，該預應力筋通過螺旋箍筋連接，其中，管道通過固定筋與預應力筋連接，鋼筋混凝土結構使結構穩定，韌性和強度都有所提高。
[0009]所述管道采用直徑為36mm，壁厚為2mm的焊接鋼管，鋼管材質為Q195
?
Q235均可，能承受較大的壓力不變形，在注漿的過程中，不會因為注漿壓力過大使管道變形而使樁體產生損壞，提高了樁體的質量。
[0010]所述樁身選用UHC500
?
C105
?
150AB、UHC600
?
C105
?
180AB、UHC700
?
C105
?
130AB中的一種，當選用UHC500
?
C105
?
150AB時，該樁身的中空直徑為200mm，樁身的環壁厚為150 mm，當選用UHC600
?
C105
?
180AB時，該樁身的中空直徑為240mm，樁身的環壁厚為180 mm，當選用UHC700
?
C105
?
130AB時，該樁身的中空直徑為440mm，樁身的環壁厚為130 mm；所述管道位于環壁厚度的中間位置，其中，管道的底部出口端與底端相距約500mm，管道的頂部內壁攻絲，鋼管上部內壁進行攻絲處理用于連接壓力注漿設備。
[0011]所述扇形鈍角∠α為∠110
°?
∠125
°
，底部管道呈弧形，使注漿更加順利。
[0012]所述管道等距設置有2根，該管道軸向方向每米焊接一個固定筋，該固定筋與預應力筋焊接，2根管道可以兩端同時注漿，使注漿更加均勻，而固定筯的設置使管道不易變形走位，影響整體結構。
[0013]所述混凝土樁體是通過螺旋箍筋、預應力筋、固定筋、管道連接成骨架，再使用混凝土現澆為一整體的樁體，結構穩定，使后續的施工更加方便快捷。
[0014]所述樁身的兩端分別設置有法蘭端部，該法蘭端部采用金屬材料制成，金屬材料便于加工，可以加工成便于設備連接的形狀，并且強度和硬度都能達到施工的捶擊要求。
[0015]綜上所述，由于采用了上述技術方案，本技術的有益效果是：
[0016]本技術在工廠內就能將注漿管埋設好，在施工現場只需將注漿預應力超高強混凝土管樁放入孔內矯正后就能開始注漿，有效的縮短了施工時間，保證了注漿質量，使得預應力混凝土管樁機械（旋挖）鉆孔注漿植樁工藝更加簡單、質量更有保證。
附圖說明
[0017]本技術將通過例子并參照附圖的方式說明，其中：
[0018]圖1是本技術的結構示意圖；
[0019]圖2是本技術截面示意圖；
[0020]圖中標記為：1
?
樁身，2
?
管道，3
?
法蘭端部，11
?
混凝土樁體，12
?
螺旋箍筋，13
?
預應力筋，14
?
固定筋。
具體實施方式
[0021]為使本技術實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和出示的本技術實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。
[0022]因此，以下對在附圖中提供的本技術的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本技術的范圍，而是僅僅表示本技術的選定實施例?；诒炯夹g中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都
屬于本技術保護的范圍。
實施例1
[0023]如圖1
?
2所示，本實施例提供一種預應力超高強混凝土厚壁注漿管樁，包括中空的樁身1，所述樁身1的環壁內軸向設置有管道2，該管道2的一端打通樁身1的頂部，管道2的另一端呈扇形鈍角∠α打通樁身1的底側。
[0024]本技術的使用過程為：使用時，用機械打一個直徑比管樁直徑大100mm的孔，再用設備將本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種預應力超高強混凝土厚壁注漿管樁，包括中空的樁身(1)，其特征在于，所述樁身(1)的環壁內軸向設置有管道(2)，該管道(2)的一端打通樁身(1)的頂部，管道(2)的另一端呈扇形鈍角∠α打通樁身(1)的底側。2.根據權利要求1所述的一種預應力超高強混凝土厚壁注漿管樁，其特征在于，所述樁身(1)包括混凝土樁體(11)、螺旋箍筋(12)、預應力筋(13)、固定筋(14)，所述混凝土樁體(11)內沿周長方向均布有預應力筋(13)，該預應力筋(13)通過螺旋箍筋(12)連接，其中，管道(2)通過固定筋(14)與預應力筋(13)連接。3.根據權利要求1所述的一種預應力超高強混凝土厚壁注漿管樁，其特征在于，所述管道(2)采用直徑為36mm，壁厚為2mm的焊接鋼管。4.根據權利要求1所述的一種預應力超高強混凝土厚壁注漿管樁，其特征在于，所述樁身(1)選用UHC500
?
C105
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150AB、UHC600
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C105
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180AB、UHC700
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C105
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130AB中的一種，當選用UHC500
?
C105
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150AB時，該樁身(1)的中空直徑為200mm，樁身(1)的環壁厚為15...
【專利技術屬性】
技術研發人員：周海軍，郭谷良，
申請(專利權)人：周海軍，
類型：新型
國別省市：
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