一種快速預熱焊接裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及一種快速預熱焊接裝置，包括工作臺(1)，所述工作臺(1)上設置有工件放置臺(5)，所述工作臺(1)上還設置有龍門架機構(6)，所述龍門架機構(6)上設置有X向模組，所述X向模組驅動端連接Z向模組(7)，所述Z向模組(7)驅動端連接有焊接機構(8)。本裝置能夠在快速預熱的情況下實現對工件的自動化焊接。速預熱的情況下實現對工件的自動化焊接。速預熱的情況下實現對工件的自動化焊接。

【技術實現步驟摘要】
一種快速預熱焊接裝置


[0001]本技術涉及一種焊接裝置，具體涉及一種快速預熱焊接裝置。

技術介紹

[0002]焊接，也稱作熔接，是一種以加熱、高溫或者高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料如塑料的制造工藝及技術。激光焊接是利用高能量密度的激光束作為熱源的一種高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技術應用的重要方面之一。20世紀70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接過程屬熱傳導型，即激光輻射加熱工件表面，表面熱量通過熱傳導向內部擴散，通過控制激光脈沖的寬度、能量、峰值功率和重復頻率等參數，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其獨特的優點，已成功應用于微、小型零件的精密焊接中。
[0003]對于電子零部件的焊接，需要用到大量的錫，同時由于電子零部件的特性，需要在焊接之前對電子零部件進行預加熱，現有機構在焊接的時候，加熱的方式是通過熱風槍進行加熱，通過熱風槍進行加熱，一是溫度難以控制，二是噪音過大，三熱風槍能耗過高，同時對于電子零部件的焊接，焊槍上送錫管的位置和角度關乎到最終焊接的質量，現有技術中也沒有相對應能夠調整的裝置。

技術實現思路

[0004]為解決上述技術問題，本技術的目的是提供一種能夠實現對待焊接工件進行快速預熱，能夠調整送錫管的位置，并能夠實現自動化焊接的裝置。
[0005]本技術的技術方案如下：
[0006]一種快速預熱焊接裝置，其特征在于：包括工作臺，所述工作臺上設置有工件放置臺，所述工作臺上還設置有龍門架機構，所述龍門架機構上設置有X向模組，所述X向模組驅動端連接Z向模組，所述Z向模組驅動端連接有焊接機構；
[0007]所述工件放置臺正面設置有四個放置區，每個放置區均放置有多個工件，所述工件放置臺背面位于所述放置區正下方均設置有加熱絲；
[0008]所述焊接機構包括連接所述Z向模組驅動端的連接板，所述連接板連接與之垂直的焊接安裝板，所述焊接安裝板上設置有轉軸，所述轉軸上均通過緊固套連接有焊接總成，所述焊接總成包括連接所述緊固套的調節安裝板，所述調節安裝板上部連接有氣缸，所述調節安裝板上還設置有第三滑軌，所述第三滑軌上設置有第三滑塊，所述第三滑塊上連接有第三滑板，所述氣缸驅動端連接所述第三滑板，所述第三滑板下部連接有夾緊塊，所述夾緊塊內夾緊連接有焊接槍。
[0009]進一步的，所述龍門架機構包括固定到所述工作臺上的一組豎支架，連接所述豎支架的水平支架，所述X向模組包括設置到所述水平支架上的第一電機，所述水平支架上設置有第一絲桿座和第二絲桿座，所述第一絲桿座和第二絲桿座內轉動設置有第一絲桿，所述第一電機驅動端連接所述第一絲桿，所述水平支架上還設置有一組第一滑軌，所述第一滑軌上滑動設置有第一滑塊，所述第一滑塊上設置有第一滑板，所述第一滑板通過所述第
一絲桿驅動。
[0010]進一步的，所述Z向模組包括連接所述第一滑板的上固定板，所述上固定板上部設置有第二電機，所述上固定板上還設置有第三絲桿座和第四絲桿座，所述第三絲桿座和第四絲桿座內轉動設置有第二絲桿，所述第二電機驅動端連接所述第二絲桿，所述上固定板上還設置有一組第二滑軌，所述第二滑軌上滑動設置有第二滑塊，所述第二滑塊上連接有第二滑板。
[0011]進一步的，所述夾緊塊側面連接有安裝板，所述安裝板內連接有吹氣管和送錫管。
[0012]進一步的，所述安裝板頂端轉動連接到所述夾緊塊上，所述安裝板設置有弧形孔，所述夾緊塊上對應設置有弧形槽，通過螺釘透過所述弧形孔伸入到弧形槽內將所述安裝板固定。
[0013]進一步的，所述工作臺上還設置有Y向模組，所述Y向模組驅動端上設置有放置平臺，所述放置平臺上設置有墊板，所述墊板上設置有四個卡塊，所述工件放置到所述卡塊上。
[0014]進一步的，所述放置平臺上還設置有吸煙口，所述吸煙口連接外部的負壓機構。
[0015]借由上述方案，本技術至少具有以下優點：
[0016](1)本裝置能夠加熱絲對工件進行了預熱，并能夠精準控制加熱的溫度，進一步方便了對工件的焊接；
[0017](2)本裝置能夠調節送錫管和吹氣口的角度，不僅保證了錫料盒焊接槍的配合，還能夠進一步保證焊接后的效果；
[0018](3)本裝置采用的多個模組，能夠實現焊接機構的自動化運行，進一步提高了焊接的精度；
[0019](4)本裝置焊接總成設置了兩個，能夠一次性完成對兩個工件的焊接，提高了焊接的效率。
[0020]上述說明僅是本技術技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本技術的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本技術的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
附圖說明
[0021]圖1是本技術的結構示意圖一；
[0022]圖2是本技術的結構示意圖二；
[0023]圖3是本技術龍門架機構的結構示意圖；
[0024]圖4是本技術Z向模組的結構示意圖；
[0025]圖5是本技術焊接機構的結構示意圖一；
[0026]圖6是本技術焊接機構的結構示意圖二；
[0027]圖7是本技術工件放置平臺背面結構示意圖；
[0028]圖中：
[0029]100
?
工件；
[0030]1?
工作臺；
[0031]2?
Y向模組；
[0032]3?
放置平臺；
[0033]4?
墊板；401
?
卡塊；
[0034]5?
工件放置平臺；501
?
加熱絲；
[0035]6?
龍門架機構；601
?
豎支架；602
?
水平支架；603
?
第一電機；604
?
第一絲桿座；605
?
第二絲桿座；606
?
第一滑軌；607
?
第一絲桿；608
?
第一滑塊；609
?
第一滑板；
[0036]7?
Z向模組；701
?
上固定板；702
?
第二電機；703
?
第三絲桿座；704
?
第二絲桿；705
?
第二滑軌；706
?
第二滑塊；707
?
第二滑板；
[0037]8?
焊接機構；801
?
連接板；802
?
焊接安裝板；803
?
轉軸；804
?
調節安裝板；805
?
氣缸；806
?
第三滑軌；807
?
第三滑塊；808
?
第三滑板；809
?
夾緊塊；8010
?
焊接槍；8011
?
安裝板；8012本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種快速預熱焊接裝置，其特征在于：包括工作臺(1)，所述工作臺(1)上設置有工件放置臺(5)，所述工作臺(1)上還設置有龍門架機構(6)，所述龍門架機構(6)上設置有X向模組，所述X向模組驅動端連接Z向模組(7)，所述Z向模組(7)驅動端連接有焊接機構(8)；所述工件放置臺(5)正面設置有四個放置區，每個放置區均放置有多個工件(100)，所述工件放置臺(5)背面位于所述放置區正下方均設置有加熱絲(501)；所述焊接機構(8)包括連接所述Z向模組(7)驅動端的連接板(801)，所述連接板(801)連接與之垂直的焊接安裝板(802)，所述焊接安裝板(802)上設置有轉軸(803)，所述轉軸(803)上均通過緊固套連接有焊接總成，所述焊接總成包括連接所述緊固套的調節安裝板(804)，所述調節安裝板(804)上部連接有氣缸(805)，所述調節安裝板(804)上還設置有第三滑軌(806)，所述第三滑軌(806)上設置有第三滑塊(807)，所述第三滑塊(807)上連接有第三滑板(808)，所述氣缸(805)驅動端連接所述第三滑板(808)，所述第三滑板(808)下部連接有夾緊塊(809)，所述夾緊塊(809)內夾緊連接有焊接槍(8010)。2.根據權利要求1所述的一種快速預熱焊接裝置，其特征在于：所述龍門架機構(6)包括固定到所述工作臺(1)上的一組豎支架(601)，連接所述豎支架(601)的水平支架(602)，所述X向模組包括設置到所述水平支架(602)上的第一電機(603)，所述水平支架(602)上設置有第一絲桿座(604)和第二絲桿座(605)，所述第一絲桿座(604)和第二絲桿座(605)內轉動設置有第一絲桿(607)，所述第一電機(603)驅動端連接所述第一絲桿(607)，所述水平支架(602)上還設置有一組第一滑軌(6...

【專利技術屬性】
技術研發人員：袁岳東，沈鑫珺，杜尊重，王曉南，陳家祿，杜預，張國群，
申請(專利權)人：常熟天地煤機裝備有限公司，
類型：新型
國別省市：