一種鋼包下渣檢測環安裝裝置及方法制造方法及圖紙

本發明專利技術屬于冶金設備領域，涉及一種鋼包下渣檢測環安裝裝置及方法，包括設置在鋼包外殼本體與滑動水口機構之間的鏈接構件，該鏈接構件為下渣檢測安裝板，該下渣檢測安裝板中間為中空環狀結構，下渣檢測環安裝在下渣檢測安裝板中間的中空環狀結構內；下渣檢測安裝板上四周設置有與鋼包外殼本體底部連接的第一連接孔，中空環狀結構四周設置有多個與鋼包滑動機構連接的第二連接孔。本發明專利技術更換快速，時間由15天縮短至4小時，極大的提高了鋼包的安全運訓，操作極為便捷，可在短期內迅速完成改造，降低煉鋼成本目的。低煉鋼成本目的。低煉鋼成本目的。

【技術實現步驟摘要】
一種鋼包下渣檢測環安裝裝置及方法


[0001]本專利技術屬于冶金設備領域，涉及一種鋼包下渣檢測環安裝裝置及方法。

技術介紹

[0002]為了實現完全自動化澆注生產，有能力制造高質量的鋼鐵產品，避免鋼渣過多產品報廢，保證鋼包倒出來鋼水最大化余鋼量最小化，提高生產效率，避免大量鋼水回爐，節約能耗＝降低成本＝有效控制成本，則脫離傳統人工用肉眼去判斷，技能捆綁在個人身上驅替不可替代性，可為關閉澆注滑板提供可靠信號，顛覆人員不可取代性，員工的選擇層面自由度更高，企業可選范圍更寬；
[0003]常規的下渣檢測環是焊接在鋼包包底外殼本體上，120t以內大小鋼包，在改造過程中，需要將鋼包耐材拆除，將鋼包轉運至廠外，使用大型銑床開槽；120t以上大小鋼包，需要將鋼包外殼切割，安裝好下渣檢測環后，在將下渣檢測環焊接在鋼包上，最后安裝鋼包滑動機構；但這對鋼包安全運行極為不利，焊接質量要求極高，若未使用退火工藝，存在安全隱患，并且改造一個鋼包需要約15天/個；同時當下渣檢測環損壞后，還需重復上述工藝，耽誤現場生產。

技術實現思路

[0004]有鑒于此，本專利技術的目的在于提供一種鋼包下渣檢測環安裝裝置及方法，保證鋼包安全運行，實行在線更換快速，縮短安裝時間，提高其安全性。
[0005]為達到上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種鋼包下渣檢測環安裝裝置，包括設置在鋼包外殼本體與滑動水口機構之間的鏈接構件，該鏈接構件為下渣檢測安裝板，該下渣檢測安裝板中間為中空環狀結構，下渣檢測環安裝在下渣檢測安裝板中間的中空環狀結構內；下渣檢測安裝板上四周設置有與鋼包外殼本體底部連接的第一連接孔，中空環狀結構四周設置有多個與鋼包滑動機構連接的第二連接孔。
[0006]可選的，下渣檢測安裝板上還開設有鏈接線槽，下渣檢測環的鏈接線設置在鏈接線槽內，其末端與設置在鋼包上的下渣檢測插頭連通。
[0007]可選的，下渣檢測安裝板中間的中空環狀結構直徑大于鋼包的上水口直徑。
[0008]可選的，下渣檢測環焊接在下渣檢測安裝板中間的中空環狀結構內。
[0009]一種鋼包下渣檢測環安裝方法，適用于如上述的一種鋼包下渣檢測環安裝裝置，包括以下步驟：將下渣檢測環焊接在下渣檢測安裝板中間的中空環狀結構內，并將鏈接線固定在鏈接線槽內，將下渣檢測環套接在鋼包外殼本體與滑動水口機構之間后，通過緊固件將下渣檢測安裝板分別與鋼包外殼本體底部、鋼包滑動機構固定連接，鏈接線與下渣檢測插頭連通，開始工作。
[0010]可選的，破損后，當需要更換時，則直接更換下渣檢測環與下渣檢測安裝板，實現在線更換，不影響鋼包周轉。
[0011]本專利技術的有益效果在于：本專利技術一種鋼包下渣檢測環安裝裝置及方法，更換快速，
時間由15天縮短至4小時，極大的提高了鋼包的安全運行，操作極為便捷，可在短期內迅速完成改造，降低煉鋼成本目的。
[0012]本專利技術的其他優點、目標和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進行闡述，并且在某種程度上，基于對下文的考察研究對本領域技術人員而言將是顯而易見的，或者可以從本專利技術的實踐中得到教導。本專利技術的目標和其他優點可以通過下面的說明書來實現和獲得。
附圖說明
[0013]為了使本專利技術的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本專利技術作優選的詳細描述，其中：
[0014]圖1為本專利技術的俯視圖；
[0015]圖2為本專利技術中圖1的A
?
A視圖；
[0016]圖3為本專利技術的下渣檢測安裝板示意圖；
[0017]圖4為本專利技術的下渣檢測環示意圖。
[0018]附圖標記：下渣檢測安裝板1、中空環狀結構2、下渣檢測環3、第一連接孔4、第二連接孔5、鋼包滑動機構6、鋼包外殼本體底部7、上水口8、鏈接線槽9、鏈接線10、下渣檢測插頭11。
具體實施方式
[0019]以下通過特定的具體實例說明本專利技術的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本專利技術的其他優點與功效。本專利技術還可以通過另外不同的具體實施方式加以實施或應用，本說明書中的各項細節也可以基于不同觀點與應用，在沒有背離本專利技術的精神下進行各種修飾或改變。需要說明的是，以下實施例中所提供的圖示僅以示意方式說明本專利技術的基本構想，在不沖突的情況下，以下實施例及實施例中的特征可以相互組合。
[0020]其中，附圖僅用于示例性說明，表示的僅是示意圖，而非實物圖，不能理解為對本專利技術的限制；為了更好地說明本專利技術的實施例，附圖某些部件會有省略、放大或縮小，并不代表實際產品的尺寸；對本領域技術人員來說，附圖中某些公知結構及其說明可能省略是可以理解的。
[0021]本專利技術實施例的附圖中相同或相似的標號對應相同或相似的部件；在本專利技術的描述中，需要理解的是，若有術語“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本專利技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此附圖中描述位置關系的用語僅用于示例性說明，不能理解為對本專利技術的限制，對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語的具體含義。
[0022]請參閱圖1～圖4，為一種鋼包下渣檢測環安裝裝置，包括設置在鋼包外殼本體與滑動水口機構之間的鏈接構件，該鏈接構件為下渣檢測安裝板1，該下渣檢測安裝板1中間為中空環狀結構2，下渣檢測環3安裝在下渣檢測安裝板1中間的中空環狀結構2內；下渣檢測安裝板1上四周設置有與鋼包外殼本體底部7連接的第一連接孔4，中空環狀結構2四周設
置有多個與鋼包滑動機構6連接的第二連接孔5，下渣檢測安裝板1上還開設有鏈接線槽9，下渣檢測環3的鏈接線10設置在鏈接線槽9內，其末端與設置在鋼包上的下渣檢測插頭11連通，下渣檢測安裝板1中間的中空環狀結構2直徑大于鋼包的上水口8直徑，下渣檢測環3焊接在下渣檢測安裝板1中間的中空環狀結構2內。
[0023]一種鋼包下渣檢測環3安裝方法，適用于如上述的一種鋼包下渣檢測環3安裝裝置，包括以下步驟：將下渣檢測環3焊接在下渣檢測安裝板1中間的中空環狀結構2內，并將鏈接線10固定在鏈接線槽9內，將下渣檢測環3套接在鋼包外殼本體與滑動水口機構之間后，通過緊固件將下渣檢測安裝板1分別與鋼包外殼本體底部7、鋼包滑動機構6固定連接，鏈接線10與下渣檢測插頭11連通，開始工作。
[0024]本專利技術破損后，當需要更換時，則直接更換下渣檢測環3與下渣檢測安裝板1，實現在線更換，不影響鋼包周轉。
[0025]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本專利技術的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本專利技術進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本專利技術的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本專利技術的權利要求范圍當中。
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種鋼包下渣檢測環安裝裝置，其特征在于：包括設置在鋼包外殼本體與滑動水口機構之間的鏈接構件，該鏈接構件為下渣檢測安裝板，該下渣檢測安裝板中間為中空環狀結構，下渣檢測環安裝在下渣檢測安裝板中間的中空環狀結構內；下渣檢測安裝板上四周設置有與鋼包外殼本體底部連接的第一連接孔，中空環狀結構四周設置有多個與鋼包滑動機構連接的第二連接孔。2.根據權利要求1所述的一種鋼包下渣檢測環安裝裝置，其特征在于：下渣檢測安裝板上還開設有鏈接線槽，下渣檢測環的鏈接線設置在鏈接線槽內，其末端與設置在鋼包上的下渣檢測插頭連通。3.根據權利要求1所述的一種鋼包下渣檢測環安裝裝置，其特征在于：下渣檢測安裝板中間的中空環狀結構直徑大于鋼包的上水口直徑。4.根據權利要求1所述的一...

【專利技術屬性】
技術研發人員：胡昌志，何亮，張朝映，張創舉，周榆，何維祥，劉曉峰，劉渝，曾令文，
申請(專利權)人：重慶鋼鐵股份有限公司，
類型：發明
國別省市：