一種再生纖維素纖維連續紡1F產品生產制備方法技術

本發明專利技術涉及紡織領域，且公開了一種再生纖維素纖維連續紡1F產品生產制備方法，包括以下步驟：用常規工藝生產規格為再生纖維素纖維連續紡2

【技術實現步驟摘要】
一種再生纖維素纖維連續紡1F產品生產制備方法


[0001]本專利技術涉及紡織領域，具體為一種再生纖維素纖維連續紡1F產品生產制備方法。

技術介紹

[0002]近年來隨著市場行情的變化，對再生纖維纖維連續紡1F產品的需求量在不斷的增加，但是由于粘膠膠纖維具有強度較低的特性，如果直接生產這些品種的絲，對粘膠纖維的成型工藝要求非常嚴格，生產過程難度較大，且生產成本高，所以另辟蹊徑，前段紡絲生產規格較粗的多F產品，經過分絲工藝達到生產1F細旦纖維的目的，將生產難度分解，由于分絲工藝速度可以大幅提高，最高可以達到1000m/min，生產效率將會大幅提高，有效降低生產成本，滿足產品需求。普通粘膠纖維有吸濕性符合人體皮膚的生理要求，具有光滑涼爽、透氣、抗靜電、防紫外線、色彩絢麗、染色牢度較好等特點，但是這種1F粘膠連續紡纖維具有毛和麻的風格，穿著舒適、挺括、吸濕、排汗等功能，符合熱帶地區人民的要求與風格，為此我們提出了一種再生纖維素纖維連續紡1F產品生產制備方法。

技術實現思路

[0003](一)解決的技術問題
[0004]針對現有技術的不足，本專利技術提供了一種再生纖維素纖維連續紡1F產品生產制備方法，解決了上述的問題。
[0005](二)技術方案
[0006]為實現上述所述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種再生纖維素纖維連續紡1F產品生產制備方法，包括以下步驟：
[0007]第一步：用常規工藝生產規格為再生纖維素纖維連續紡2
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16F的母絲；
[0008]第二步：母絲經過主動繞機退繞機退繞；
[0009]第三步：經過平衡張力系統平衡張力，導絲輥絲條的方向由豎向改為橫向，電子衡張力系統保證張力一致，羅拉增加絲的張力，打絲輪反轉將絲搓開，給絲束一個反向的力，將一束絲搓成散開狀的單根絲；
[0010]第四步：分絲圈將單根絲均勻的分開并向圓周導絲，分絲鉤導絲，升降圓盤由伺服電機控制，控制絲的運行規跡，卷繞成筒。
[0011]優選的，所述退繞的時候需要在母絲上涂抹分絲油劑。
[0012]優選的，所述母絲規格為300D/10F。
[0013]優選的，所述母絲規格為400D/10F。
[0014]優選的，所述母絲規格為500D/10F。
[0015]優選的，所述母絲規格為600D/10F。
[0016]優選的，所述母絲規格為750D/10F。
[0017]優選的，所述第四步中每個筒的轉速由卷繞系統控制，且轉速一致，張力一致。
[0018](三)有益效果
[0019]與現有技術相比，本專利技術提供了一種再生纖維素纖維連續紡1F產品生產制備方法，具備以下有益效果：
[0020]1、該再生纖維素纖維連續紡1F產品生產制備方法，可以將生產再生纖維素纖維連續紡1F產品變得更加容易，效率更高，質量提升，生產成本低，整個生產難度進行了分解，產品規格可以任意分解，可以生產各種規格的1F產品，賦予纖維不同的功能，滿足不同客戶的需求。
附圖說明
[0021]圖1為本專利技術流程示意圖；
[0022]圖2為本專利技術母絲示意圖；
[0023]圖3為分絲后1F產品示意圖。
具體實施方式
[0024]下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。
[0025]請參閱圖1
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3，一種再生纖維素纖維連續紡1F產品生產制備方法，包括以下步驟：
[0026]首先用常規工藝生產再生纖維素纖維連續紡2
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16F的母絲，然后采用分絲的工藝生產1F的單絲，母絲要求只上分絲油劑，油劑可以使單分之間不粘連，并且使單絲之間相互排斥，保證分絲的順利進行。母絲經過主動繞機退繞機退繞，保證在退繞時不加捻，然后經過平衡張力系統平衡張力，導絲輥絲條的方向由豎向改為橫向，電子衡張力系統保證張力一致，羅拉可以增加絲的張力，打絲輪反轉將絲搓開，給絲束一個反向的力，將一束絲搓成散開狀的單根絲，分絲圈可以將單根絲均勻的分開并向圓周導絲，分絲鉤導絲，升降圓盤由伺服電機控制，控制絲的運行規跡，卷繞系統保證每個筒的轉速一致，張力一致，卷繞成筒,生產工藝穩定可靠。
[0027]基于上述方法，參閱下述實施案例一至實施案例五：
[0028]施實案例一：
[0029]第一步：用常規工藝生產規格為300D/10F的母絲；
[0030]第二步：母絲經過主動繞機退繞機退繞，退繞的時候需要在母絲上涂抹分絲油劑；
[0031]第三步：經過平衡張力系統平衡張力，導絲輥絲條的方向由豎向改為橫向，電子衡張力系統保證張力一致，羅拉增加絲的張力，打絲輪反轉將絲搓開，給絲束一個反向的力，將一束絲搓成散開狀的單根絲；
[0032]第四步：分絲圈將單根絲均勻的分開并向圓周導絲，分絲鉤導絲，升降圓盤由伺服電機控制，控制絲的運行規跡，卷繞成筒，分成30D/1F規格。
[0033]施實案例二：
[0034]第一步：用常規工藝生產規格為400D/10F的母絲；
[0035]第二步：母絲經過主動繞機退繞機退繞，退繞的時候需要在母絲上涂抹分絲油劑；
[0036]第三步：經過平衡張力系統平衡張力，導絲輥絲條的方向由豎向改為橫向，電子衡
張力系統保證張力一致，羅拉增加絲的張力，打絲輪反轉將絲搓開，給絲束一個反向的力，將一束絲搓成散開狀的單根絲；
[0037]第四步：分絲圈將單根絲均勻的分開并向圓周導絲，分絲鉤導絲，升降圓盤由伺服電機控制，控制絲的運行規跡，卷繞成筒，分成40D/1F規格。
[0038]施實案例三：
[0039]第一步：用常規工藝生產規格為500D/10F的母絲；
[0040]第二步：母絲經過主動繞機退繞機退繞，退繞的時候需要在母絲上涂抹分絲油劑；
[0041]第三步：經過平衡張力系統平衡張力，導絲輥絲條的方向由豎向改為橫向，電子衡張力系統保證張力一致，羅拉增加絲的張力，打絲輪反轉將絲搓開，給絲束一個反向的力，將一束絲搓成散開狀的單根絲；
[0042]第四步：分絲圈將單根絲均勻的分開并向圓周導絲，分絲鉤導絲，升降圓盤由伺服電機控制，控制絲的運行規跡，卷繞成筒，分成50D/1F規格。
[0043]施實案例四：
[0044]第一步：用常規工藝生產規格為600D/10F的母絲；
[0045]第二步：母絲經過主動繞機退繞機退繞，退繞的時候需要在母絲上涂抹分絲油劑；
[0046]第三步：經過平衡張力系統平衡張力，導絲輥絲條的方向由豎向改為橫向，電子衡張力系統保證張力一致，羅拉增加絲的張力，打絲輪反轉將絲搓開，給絲束一個反向的力，將一束絲搓成散開狀的單根絲；
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種再生纖維素纖維連續紡1F產品生產制備方法，其特征在于，包括以下步驟：第一步：用常規工藝生產規格為再生纖維素纖維連續紡2
?
16F的母絲；第二步：母絲經過主動繞機退繞機退繞；第三步：經過平衡張力系統平衡張力，導絲輥絲條的方向由豎向改為橫向，電子衡張力系統保證張力一致，羅拉增加絲的張力，打絲輪反轉將絲搓開，給絲束一個反向的力，將一束絲搓成散開狀的單根絲；第四步：分絲圈將單根絲均勻的分開并向圓周導絲，分絲鉤導絲，升降圓盤由伺服電機控制，控制絲的運行規跡，卷繞成筒。2.根據權利要求1所述的一種再生纖維素纖維連續紡1F產品生產制備方法，其特征在于：所述退繞的時候需要在母絲上涂抹分絲油劑。3.根據權利要求1所述的一種再生纖維素纖維連續紡1F產...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王永恩，陳西安，楊海軍，辛耀勇，馬光輝，尹紅紅，焦東川，陳陽，邢善靜，
申請(專利權)人：新鄉化纖股份有限公司，
類型：發明
國別省市：