用于釜式反應器工作介質注入的裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種用于釜式反應器工作介質注入的裝置，包括裝置主體和設于裝置主體內的縮頸噴管、膨脹空腔、擴口噴嘴、回流管，所述膨脹空腔的一端通過縮頸噴管與外界連通，所述膨脹空腔的另一端通過擴口噴嘴與外界連通，所述回流管的兩端與膨脹空腔的兩端連通；所述回流管有兩條。有益效果：本實用新型專利技術的技術方案實現了注入釜式反應器內的工作介質的注入方向周期性擺動，工作介質的注入方向周期性擺動同樣能夠實現提高工作介質在反應器內部的分布效果，加快工作介質的流動速度和均勻混合速度，提高工作介質的反應效率，縮短工作介質反應時間，降低反應成本的目的；此外，裝置主體結構簡單，拆裝維護簡單方便，密封性能好，應用范圍廣泛。應用范圍廣泛。應用范圍廣泛。

【技術實現步驟摘要】
用于釜式反應器工作介質注入的裝置


[0001]本技術涉及釜式反應器領域，特別涉及一種用于釜式反應器工作介質注入的裝置。

技術介紹

[0002]現有技術中，往釜式反應器內注入工作介質多通過設置在釜式反應器外壁上的噴頭來實現。
[0003]進一步的，為了提高工作介質在反應器內部的分布效果，加快工作介質的均勻混合，縮短工作介質反應時間，降低反應成本，通常有兩種方法，一是在反應器上對稱布置大量的噴頭，多個噴頭同時往反應器內注入工作介質實現工作介質在反應器內均勻分布；二是在反應器內增設攪拌結構，借助攪拌結構攪動工作介質實現工作介質在反應器內均勻分布。
[0004]上述方法一中在反應器外壁上布置大量噴頭會造成反應器結構十分復雜，噴頭拆裝維修十分不便。
[0005]上述方法二中在反應器內增設攪拌結構使得攪拌軸的一端必然要伸出反應器外與動力裝置相連，這樣一來，整個反應器的密封性能勢必下降，畢竟攪拌軸與反應器的回轉連接處難以實現可靠密封，此類反應器無法用于有毒性或者其他對密封要求嚴格的工作介質以及工況波動頻率較高的場合。
[0006]此外，在反應器內增設攪拌結構后，工作介質的流動速度一般較低，存在流動死區，易造成堵塞問題，同時攪拌結構多成組安裝，維修拆卸很不方便。

技術實現思路

[0007]本技術的主要目的是提出一種用于釜式反應器工作介質注入的裝置，旨在解決現有釜式反應器為實現提高工作介質在反應器內部的分布效果，加快工作介質的均勻混合，縮短工作介質反應時間，降低反應成本的目的而出現的上述問題。
[0008]為解決上述問題，本技術提出了一種用于釜式反應器工作介質注入的裝置，包括裝置主體和設于裝置主體內的縮頸噴管、膨脹空腔、擴口噴嘴、回流管，所述膨脹空腔的一端通過縮頸噴管與外界連通，所述膨脹空腔的另一端通過擴口噴嘴與外界連通，所述回流管的兩端與膨脹空腔的兩端連通；
[0009]所述回流管有兩條，且對稱布置在膨脹空腔的兩側。
[0010]在一實施例中，所述縮頸噴管呈圓臺狀，其端面內徑較小的一端與膨脹空腔連通。
[0011]在一實施例中，所述裝置主體由一對裝置半體拼接而成，每個裝置半體上設有凹槽一、凹槽二、凹槽三和凹槽四；
[0012]兩個裝置半體拼接在一起后，兩個凹槽一形成縮頸噴管，兩個凹槽二形成膨脹空腔，兩個凹槽三形成擴口噴嘴，兩個凹槽四形成回流管。
[0013]在一實施例中，所述膨脹空腔包括空腔區一、空腔區二和空腔區三，所述空腔區一
和空腔區三通過空腔區二連通，所述空腔區一和空腔區三呈圓臺狀，所述空腔區二呈圓柱狀，所述空腔區一端面內徑較大的一端和空腔區三端面內徑較小的一端與空腔區二連通。
[0014]在一實施例中，所述空腔區一、空腔區二和空腔區三的腔壁平滑相連。
[0015]在一實施例中，所述縮頸噴管端面內徑較小的一端與空腔區一端面內徑較小的一端連通，所述擴口噴嘴與空腔區三端面內徑較大的一端連通。
[0016]在一實施例中，所述擴口噴嘴包括空腔區四和空腔區五，所述空腔區四呈圓柱狀，所述空腔區五呈圓臺狀；
[0017]所述空腔區五端面內徑較小的一端與空腔區四連通，所述空腔區四與空腔區三端面內徑較大的一端連通。
[0018]在一實施例中，所述空腔區三端面內徑較大的一端的內徑是空腔區四的端面內徑的三倍。
[0019]在一實施例中，所述回流管的兩端與空腔區一和空腔區三連通。
[0020]有益效果：本技術的技術方案通過在裝置主體內設置縮頸噴管、膨脹空腔、擴口噴嘴、回流管，實現了注入釜式反應器內的工作介質的注入方向周期性擺動，工作介質的注入方向周期性擺動同樣能夠實現提高工作介質在反應器內部的分布效果，加快工作介質的流動速度和均勻混合速度，提高工作介質的反應效率，縮短工作介質反應時間，降低反應成本的目的；
[0021]此外，裝置主體結構簡單，拆裝維護簡單方便，密封性能好，應用范圍廣泛，非常適合有毒性或者其他對密封要求嚴格的工作介質以及工況波動頻率較高的場合。
附圖說明
[0022]為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0023]圖1是本技術其中一實施例中的用于釜式反應器工作介質注入的裝置的結構示意圖；
[0024]圖2是本技術另一實施例中的用于釜式反應器工作介質注入的裝置的結構示意圖；
[0025]圖3是圖1和圖2中的A
?
A剖視圖；
[0026]圖4是本技術用于釜式反應器工作介質注入的裝置的安裝示意圖；
[0027]圖5是本技術用于釜式反應器工作介質注入的裝置的工作介質射出方向示意圖一；
[0028]圖6是本技術用于釜式反應器工作介質注入的裝置的工作介質射出方向示意圖二；
[0029]圖7是本技術用于釜式反應器工作介質注入的裝置的工作介質射出方向示意圖三；
[0030]圖8是本技術用于釜式反應器工作介質注入的裝置的工作介質射出方向示意圖四；
[0031]圖9是本技術用于釜式反應器工作介質注入的裝置的工作介質射出方向示意圖五。
[0032]附圖標記說明如下：
[0033]1、縮頸噴管；
[0034]2、膨脹空腔；21、空腔區一；22、空腔區二；23、空腔區三；
[0035]3、擴口噴嘴；31、空腔區四；32、空腔區五；
[0036]4、回流管；5、軸向流動方向；6、裝置半體；7、裝置主體；8、釜式反應器；9、反應器底座；10、工作介質流入方向；11、工作介質射出方向；12、大漩渦流；13、小漩渦流；14、凹槽一；15、凹槽二；16、凹槽三；17、凹槽四。
具體實施方式
[0037]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0038]需要說明，若本技術實施例中有涉及方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后
……
)，則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關系、運動情況等，如果該特定姿態發生改變時，則該方向性指示也相應地隨之改變。
[0039]在本技術中，除非另有明確的規定和限定，術語“連接”、“固定”等應做廣義理解，例如，“固定”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.用于釜式反應器工作介質注入的裝置，其特征在于，包括裝置主體和設于裝置主體內的縮頸噴管、膨脹空腔、擴口噴嘴、回流管，所述膨脹空腔的一端通過縮頸噴管與外界連通，所述膨脹空腔的另一端通過擴口噴嘴與外界連通，所述回流管的兩端與膨脹空腔的兩端連通；所述回流管有兩條，且對稱布置在膨脹空腔的兩側。2.如權利要求1所述的用于釜式反應器工作介質注入的裝置，其特征在于，所述縮頸噴管呈圓臺狀，其端面內徑較小的一端與膨脹空腔連通。3.如權利要求1所述的用于釜式反應器工作介質注入的裝置，其特征在于，所述裝置主體由一對裝置半體拼接而成，每個裝置半體上設有凹槽一、凹槽二、凹槽三和凹槽四；兩個裝置半體拼接在一起后，兩個凹槽一形成縮頸噴管，兩個凹槽二形成膨脹空腔，兩個凹槽三形成擴口噴嘴，兩個凹槽四形成回流管。4.如權利要求2所述的用于釜式反應器工作介質注入的裝置，其特征在于，所述膨脹空腔包括空腔區一、空腔區二和空腔區三，所述空腔區一和空腔區三通過空腔區二連通，所述空腔區一和空腔區三呈圓臺狀，所述空...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李振華，林海萍，俞淼淼，趙曉暉，黃天應，劉元杰，侍吉清，宋文明，李玉閣，
申請(專利權)人：機械工業上海藍亞石化設備檢測所有限公司，
類型：新型
國別省市：