本發明專利技術提供一種波峰焊焊錫噴口裝置，包括用于噴出錫流的噴嘴，在該噴嘴的一側設有葉輪。本發明專利技術還提供一種波峰焊焊接系統，包括用于容納熔融焊錫的錫槽、設置在所述錫槽內的噴口裝置以及設置在所述噴口裝置上方的線路板運輸軌道，其中所述噴口裝置包括用于噴出錫流的噴嘴，所述噴口裝置還包括設置在所述噴嘴一側的葉輪，所述葉輪沿所述線路板運輸軌道的運動方向設置在所述噴嘴的前側，并且所述葉輪上的葉片與線路板運輸軌道的運動方向之間為銳角。本發明專利技術不僅可以對焊接時間進行調節以適應不同的生產情況，而且還可以避免產生漏焊、半焊和連焊的缺陷，確保了焊接質量，使焊接過程更加穩定。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種波峰焊焊錫噴口裝置，特別涉及一種無鉛波峰焊接設備的焊錫噴口裝置。本專利技術還涉及一種波峰焊焊接系統。
技術介紹
漏焊、半焊和連焊等現象是波峰焊接過程中最常見的焊接缺陷，其影響因素是多方面的，例如助焊劑比例、預熱及焊接溫度、焊接速度、波峰爐以及線路板設計等等。其中，助焊劑比例、預熱及焊接溫度、焊接速度等直接可觀測的參數經過多次試驗之后基本可以確定下來，已經接近比較高的水平。其次線路板設計的合理性也非常重要，如果焊盤間距過密或焊點排列順序不合理，會很容易造成漏焊、半焊或連焊缺陷。然而隨著電子產品的小型化發展趨勢，焊盤間距及管腳距離會越來越密集，改進設計的余地也隨之越來越小。因此，解決焊接缺陷的關鍵因素逐漸集中到對焊接設備，也就是波峰爐的改進上來。 根據現有技術可知，焊接噴口是波峰爐中影響焊接質量的重要因素，好的焊錫噴口可以保證獲得優良的焊接質量。其中，噴口細微的錫流動方向、噴出方向和噴出力度、速度和浸沒深度等對焊接時的潤濕程度和表面張力具有重要影響，這都是有可能造成焊接缺陷的重要因素。同時由于噴口導致的焊錫噴出的力度、角度、速度等問題，當焊錫與線路板作用時導致相互潤濕不良、作用不夠，從而也可能產生漏焊、虛焊和長期潛伏等問題。因此，各廠家和工藝員對波峰焊接的缺陷越來越集中到波峰焊接噴口的熱力學作用上來。 普通的噴口裝置中設有噴嘴，通過該噴嘴可將焊錫噴出，形成錫流。線路板在通過錫流上方時，其底面與錫流接觸，從而進行焊接。之后，錫流落入用于容納焊錫的焊錫槽中，與線路板脫離，完成焊接過程。這種方法在波峰焊機問世之初即已使用，雖然具有焊接穩定的優點，但其可控性較差，不能精確控制焊接時間及焊接過程中焊錫波峰的穩定性，因此只有最有經驗的老工藝員才能比較精確地對其進行控制。而對于不太有經驗的操作者來說，則不太容易控制，致使焊接出的線路板容易出現半焊、漏焊或連焊的缺陷，無法保證焊接質量。因此對于現如今量化管理、簡易化及精準化管理的發展趨勢而言，這種噴口越來越不能滿足要求，因此必須進行改進。 為了解決連焊的問題，例如申請號為200610092658. 5的中國專利技術專利"波峰焊錫 槽噴嘴及波峰焊接方法"中，設置了與線路板的邊緣呈不平行的脫錫終止邊。但是這種方法 由于元器件管腳沒有同時脫錫，導致各焊點焊錫時間不均勻，因而產生焊接質量不一致的 缺陷。雖然連焊的可能性小了，但是其他問題增多了，如漏焊、半焊等。 還有一種例如申請號為03823359. 2的中國專利技術專利"用于波峰焊的選擇性氣刀" 中采用的熱風刀技術。這種方法不僅設備復雜、造價昂貴，而且由于氣刀的強力干擾，也會 影響焊接的可靠性。另外，如專利號為ZL200520057252. 4的中國技術專利"減少波峰 焊焊接連錫的裝置"中采用的擾流件，同樣存在由于干擾力度過大而導致半焊或漏焊等不 良現象的出現。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種不易產生半焊或漏焊等焊接缺陷、能夠保證焊接質量 的波峰焊焊錫噴口裝置。 為實現上述目的，本專利技術提供一種波峰焊焊錫噴口裝置，包括用于噴出錫流的噴 嘴，在該噴嘴的一側設有葉輪。 在本裝置中加裝有葉輪，該葉輪的轉動可以帶動向前錫流繼續爬升并加快速度。 提升向前錫流的高度和速度可以保證錫流與線路板充分接觸以及焊接時間，因此不僅可以 對焊接時間進行調節以適應不同的生產情況，而且還可以避免產生漏焊和半焊的缺陷，確 保了焊接質量，使焊接過程更加穩定。 根據上述本專利技術的波峰焊焊錫噴口裝置，其中所述葉輪為貫流葉輪。 采用貫流葉輪可以使向前錫流的速度分配均勻，有利于穩定焊接。 根據上述本專利技術的波峰焊焊錫噴口裝置，其中葉輪上的葉片與軸線呈O。 60°角。 帶有一定角度的葉片在旋轉時可以帶動焊錫流方向發生改變，使得線路板上的焊 接管腳均能夠以一定的角度，例如O。到60°角與向前錫流脫錫，因此可以防止發生連焊 缺陷。 根據上述本專利技術的波峰焊焊錫噴口裝置，其中葉輪上的葉片與軸線之間的夾角優 選20° 。 采用20°的夾角可以更好地在保證焊接質量的前提下不易產生連焊。 根據上述本專利技術的波峰焊焊錫噴口裝置，其中所述葉輪由步進電機驅動。 采用精度高的步進電機控制葉輪，可以對葉輪轉速進行精確控制。 根據上述本專利技術的波峰焊焊錫噴口裝置，還包括設置在所述葉輪的遠離噴嘴一側的前高擋板，所述前高擋板高于所述噴嘴。 葉輪的轉運可以提供升力，使向前錫流具有繼續向前上方攀升的動作。當其遇到更高的前高擋板時，由于該前高擋板阻擋以及葉輪提供的向前動力，使得向前錫流具有向上的流動動作。這樣可以提升該向前錫流向上的高度，增加了噴嘴兩側上方前后錫流的寬度和高度差。由于向前錫流更高，所以可以在不改變線路板運動速度的情況下，盡量延長吃錫時間，由此解決了因焊錫時間由生產節奏控制而無法滿足吃錫時間的問題。 根據上述本專利技術的波峰焊焊錫噴口裝置，還包括設置在所述噴嘴的遠離葉輪一側的后擋板，所述后擋板高于所述噴嘴且低于所述前高擋板。 設置后擋板，可以減緩向后錫流速度下降和向后的趨勢，同時使錫流積聚在該后 擋板與噴嘴之間，這樣有利于減緩向后錫流的單位時間流量，由此變相提升了向前錫流的 速度和單位時間流量，進一步延長了吃錫時間，保證了焊接質量。 根據上述本專利技術的波峰焊焊錫噴口裝置，還包括設置在所述前高擋板的遠離葉輪 一側的前低擋板，所述前低擋板低于所述前高擋板。 由于設置了前低擋板，向前錫流在越過前高擋板之后會落入前高擋板和前低擋板 之間，所以在前高擋板和前低擋板會充滿焊錫流體，這樣可以為該向前錫流提供一個保持 高度緩降的托力，從而保證了錫流的穩定性，進一步保證了焊接質量。 根據上述本專利技術的波峰焊焊錫噴口裝置，還包括設置在所述后擋板、前高擋板和前低擋板兩端的兩側擋板。 采用兩側擋板并且將后擋板、前高檔板和前低擋板連接起來，可以進一步提升從 噴嘴噴出的向前的錫流的高度，進一步保證了焊接質量。并且由于四個擋板將噴口裝置圍 住，這樣雖然錫槽內充滿熔融焊錫，也可以保持噴口裝置的外形，同時不影響噴口工作。 本專利技術還提供了一種波峰焊焊接系統，包括用于容納熔融焊錫的錫槽、設置在所 述錫槽內的噴口裝置以及設置在所述噴口裝置上方的線路板運輸軌道，其中所述噴口裝置 包括用于噴出錫流的噴嘴，所述噴口裝置還包括設置在所述噴嘴一側的葉輪，所述葉輪沿 所述線路板運輸軌道的運動方向設置在所述噴嘴的前側，并且所述葉輪上的葉片與線路板 運輸軌道的運動方向之間為大于30。的銳角。 在錫槽內加裝葉輪，其轉動可以帶動向前錫流繼續爬升并加快速度，提升了線路 板上元器件管腳與錫流的接觸時間，因此使得該波峰焊焊接系統不僅可以對焊接時間進行 調節以適應不同的生產情況，而且還可以避免產生漏焊和半焊的缺陷。并且由于葉片與線 路板的運動方向之間具有一定角度，使得向前錫流與線路板運動方向呈一定角度，這使線 路板上的每個元器件管腳均能夠以一定的角度脫錫，從而不易產生連焊現象，確保了焊接 質量，使焊接過程更加穩定。 根據本專利技術的波峰焊焊接系統，其中所述噴口裝置還包括步進電機、后擋板、前高 擋板、前低擋板和兩側擋板，并且所述葉輪為貫流葉輪；所述步進電機與所述葉輪電連接， 所述后擋板、前高擋板和前抵擋板的兩端通過兩側擋板連接；所述后擋板、噴嘴、葉本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種波峰焊焊錫噴口裝置（１），包括用于噴出錫流的噴嘴（４），其特征在于，在該噴嘴（４）的一側設有葉輪（８）。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發人員：尹鳳福，劉振宇，王海龍，張西華，徐長軍，王峰，
申請(專利權)人：海爾集團公司，海爾集團技術研發中心，
類型：發明
國別省市：95[中國|青島]
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