一種精細沖擊式制砂機，上殼體的內部設有渦動破碎腔，其頂部進料口A中安裝有分料器；分料器底部的中心和四擊分別具有第一、第二出料口B；進料斗固接在上殼體的上端；多塊破碎板呈環形的固定連接在渦動破碎腔中；破碎葉輪裝配在渦動破碎腔的底部中心，其由葉輪頂板、葉輪底板和多塊破碎葉片組成；過濾篩設置在下殼體的內部，且其小口端套設在傳動軸的外部，其大口端與下殼體的內側壁固接；激振器安裝在過濾篩上；儲存箱的上部均開設有儲料進料口，且儲料進料口通過開設在下殼體上的排砂口與過濾篩下端的上表面連通；抽料泵的進料口所連接的進料管路穿入儲存箱的內部，其出料口所連接的循環管路的出料端延伸到進料斗的內部。該制砂機制砂顆粒較為均勻。機制砂顆粒較為均勻。機制砂顆粒較為均勻。
【技術實現步驟摘要】
一種精細沖擊式制砂機
[0001]本專利技術屬于制砂機技術領，具體涉及一種精細沖擊式制砂機。
技術介紹
[0002]隨著經濟建設和社會發展的加速，對沙子的需求量也在不斷增加,而且河沙亂采濫挖的現象不斷出現，各地也相繼采取了禁止采挖的措施,因此,人工制砂機應運而生。在礦山設備領域中，沖擊式制砂機的應用非常普遍，其工作原理是將山石原料拋進制砂機內部，山石原料進入制砂機內部后被分為中間的拋料和四周的落料,通過制砂機的主軸組帶動葉輪高速轉動，將中部的拋料高速擊打拋出并撞擊周邊的落料以及制砂機內部的襯板，從而獲得粉碎的制砂原料。
[0003]但現有的沖擊式制砂機在實際使用過程中還存在以下不足：首先，由于現有的砂石原料都是顆粒大小不一的，現有的沖擊式制砂機都是采用一個葉輪將大小不一的砂石混合在一起進行旋轉加速拋出，使之與自由下落的砂石進行碰撞，這樣雖然能夠將較大粒徑的砂石粉碎，但是對于顆粒較小的砂石也同樣以很高的速度拋出，導致顆粒較小的物料與自由下落的砂石和破碎板發生碰撞而被過度粉碎，使得在葉輪高速旋轉過程中產生過大的粉塵煙霧，不僅造成原料過粉碎，而且破壞制砂機的生產環境；其次，傳統的制砂機利用拋料裝置將中部的砂石側拋與落石相碰撞而碎裂，其中還是有較多的砂石無碰撞而不會產生碎裂下落，且不會反復碰撞，對于一些較大的或者較硬的原料難以粉碎完全，那么這些原料就會直接落入底部的出料口，直接與成品混合在一起，后期還需對成品進行過濾篩選，導致砂石制砂效果較差。
技術實現思路
[0004]針對上述現有技術存在的問題，本專利技術提供一種精細沖擊式制砂機，該制砂機結構簡單、制造成本低，其制砂顆粒較為均勻，制砂效率高，且其經濟效益好，有利于大面積推廣應用。
[0005]為了實現上述目的，本專利技術提供一種精細沖擊式制砂機，包括機架、機殼、分料器、進料斗、破碎板、破碎葉輪、軸承支架、過濾篩、激振器、儲存箱、抽料泵和傳動裝置；
[0006]所述機殼安裝在機架的中部；
[0007]所述機殼由位于上部的上殼體和位于下部的下殼體組成，所述上殼體的內部設置有渦動破碎腔，且其頂部開設有與渦動破碎腔相連通的進料口A，其底部中心區域開設有圓形的出料口A，其底部于出料口A的外側部分還開設有下料口A；所述下殼體的上端開口，且其開口端與上殼體的底部固定連接，并將出料口A和下料口A罩設在下殼體上開口端的內部；下殼體的殼體底板上開設有與其內腔連通的排料口；
[0008]所述分料器安裝在進料口A處，分料器的頂部中心設置有進料口B，其底部的中心具有第一出料口B，其底部的四周具有第二出料口B；
[0009]所述進料斗固定連接在上殼體的上端，且其出料口罩設在進料口A的外側；
[0010]所述破碎板為豎向設置的矩形板，其尺寸與渦動破碎腔的尺寸相適配，多塊破碎板呈環形的分布在渦動破碎腔中，且其外端沿與上殼體的內側壁固定連接，其靠近渦動破碎腔中心的一側中部開設有向內側凹陷的破碎缺口；
[0011]所述破碎葉輪裝配在渦動破碎腔的底部中心，其由葉輪頂板、葉輪底板和多塊破碎葉片組成，所述葉輪頂板和葉輪底板分別水平的設置在頂部和底部，且葉輪頂板的中心開設有與分料器第一出料口B相對應的進料口C，葉輪底板通過第一轉動連接件可轉動的連接在上殼體中出料口A的內側，多塊破碎葉片呈環形的分布在進料口C的外圍，且固定連接在葉輪頂板和葉輪底板之間；
[0012]所述軸承支架水平的設置在下殼體內部的中心，其兩端分別與下殼體相對兩端的內側壁固定連接；
[0013]所述傳動軸豎直的設置，且其上部通過第二轉動連接件可轉動的連接在軸承支架的中心，其上端與葉輪底板的下端中心固定連接，其下端可轉動的穿過殼體底板中心，且其下端于下殼體的下方相間隔的設置兩個皮帶連接部；
[0014]所述過濾篩呈錐臺形，過濾篩設置在下殼體內腔的上部，且位于軸承支架的下方，過濾篩小口端套設在傳動軸的外部，并與傳動軸之間通過軸承連接，其大口端延伸到下殼體四周的內側壁上，并與下殼體的內側壁固定連接；
[0015]所述激振器安裝在過濾篩上；
[0016]兩個儲存箱分別設置在下殼體中部相對兩側的外部，并固定連接在機架上；兩個儲存箱在靠近下殼體一側的上部均開設有儲料進料口，且每側的儲料進料口均通過開設在下殼體上的排砂口與過濾篩下端的上表面連通；
[0017]兩個抽料泵分別安裝在兩個儲存箱的上端，且其進料口所連接的進料管路穿入儲存箱的內部，且進料管路的進料端延伸到靠近儲存箱箱底的位置，其出料口所連接的循環管路的出料端延伸到進料斗的內部；
[0018]兩個傳動裝置分別設置在下殼體下部相對兩側的外部，并固定連接在機架上，每個傳動裝置的輸出端均固定套裝有驅動輪，兩個驅動輪通過兩根皮帶分別與傳動軸下端的兩個皮帶連接部連接。
[0019]進一步，為了提高對原料的破碎效果，所述破碎缺口的斷面呈等腰梯形，且梯形的短邊豎直的位于外側部分，其長邊豎直的位于開口端。
[0020]進一步，為了提高過濾效率，所述激振器的數量為兩個，且分別安裝在過濾篩底部的相對兩側。
[0021]作為一種優選，所述第一轉動連接件和第二轉動連接件均為軸承。
[0022]作為一種優選，所述傳動軸與殼體底板之間設置有軸承。
[0023]本專利技術中，使安裝在上殼體的進料口A處的分料器底部中心具有第一出料口B，并使分料器的底部四周具有第二出料口B，這樣便可以將由進料斗進入的原料分為兩部分，一部分由分料器底部中心排出，另一部分由分料器底部四周排出；再使破碎葉輪的葉輪頂板上對應第一出料口B的開設有進料口C，便可以將由分料器底部中心排出的原料接收到破碎葉輪的內部，由于破碎葉輪由傳動裝置驅動，這樣，在破碎葉輪高速旋轉過程中，便可以對落入破碎葉輪內部的原料進行加速，然后通過多塊破碎葉片之間的流道徑向高速拋射出去，進而可以與由分料器底部四周落下的原料發生高速碰撞，并一起向渦動破碎腔的內側
壁四周繼續沖擊，這樣可以使原料通過多次沖擊的方式進行多次破碎。在渦動破碎腔的內側壁周向的連接有多塊破碎板，并使破碎板內側設置在破碎缺口，這樣，可以利用原料與破碎板的撞擊過程使原料進一步破碎，同時，還可以利用破碎板將高速沖擊而來的原料向渦動破碎腔中心進行反彈，使反彈的原料與后續進入的原料再次發生撞擊，從而使原料進行更充分的破碎。在下殼體的相對兩側設置有兩個儲存箱，可以便于對破碎不合格的原料進行收集。使儲存箱的儲料進料口通過下殼體側壁上的排砂口與過濾篩下端的上表面連通，可以確保破碎不合格的原料可以順暢的排入儲存箱中。通過抽料泵的設置，可以將儲存箱中的原料再抽出并再次排入到進料斗中進行下一次的破碎，這樣，經過多次循環破碎后，能使砂石破碎的更精細，極大的提高了破碎效果，確保了產品料徑的均勻性。在上殼體的底部設置下料口A，能夠使上殼體通過下料口A與下殼體相連通，這樣，經多次沖擊破碎后的原料便可落到過濾篩上。通過激振器的設置，能利用振動的作用促使原料進行快速過濾。該制砂機結構簡單，制造成本低，其制砂效果理想，能確保獲本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種精細沖擊式制砂機，包括機架(9)和機殼，所述機殼安裝在機架(9)的中部；其特征在于，還包括分料器(2)、進料斗(1)、破碎板(15)、破碎葉輪(4)、軸承支架(18)、過濾篩(14)、激振器(12)、儲存箱(8)、抽料泵(7)和傳動裝置(10)；所述機殼由位于上部的上殼體(16)和位于下部的下殼體(17)組成，所述上殼體(16)的內部設置有渦動破碎腔(3)，且其頂部開設有與渦動破碎腔(3)相連通的進料口A，其底部中心區域開設有圓形的出料口A，其底部于出料口A的外側部分還開設有下料口A；所述下殼體(17)的上端開口，且其開口端與上殼體(16)的底部固定連接，并將出料口A和下料口A罩設在下殼體(17)上開口端的內部；下殼體(17)的殼體底板(11)上開設有與其內腔連通的排料口；所述分料器(2)安裝在進料口A處，分料器(2)的頂部中心設置有進料口B，其底部的中心具有第一出料口B，其底部的四周具有第二出料口B；所述進料斗(1)固定連接在上殼體(16)的上端，且其出料口罩設在進料口A的外側；所述破碎板(15)為豎向設置的矩形板，其尺寸與渦動破碎腔(3)的尺寸相適配，多塊破碎板(15)呈環形的分布在渦動破碎腔(3)中，且其外端沿與上殼體(16)的內側壁固定連接，其靠近渦動破碎腔(3)中心的一側中部開設有向內側凹陷的破碎缺口(22)；所述破碎葉輪(4)裝配在渦動破碎腔(3)的底部中心，其由葉輪頂板(19)、葉輪底板(20)和多塊破碎葉片(21)組成，所述葉輪頂板(19)和葉輪底板(20)分別水平的設置在頂部和底部，且葉輪頂板(19)的中心開設有與分料器(2)第一出料口B相對應的進料口C(23)，葉輪底板(20)通過第一轉動連接件可轉動的連接在上殼體(16)中出料口A的內側，多塊破碎葉片(21)呈環形的分布在進料口C(23)的外圍，且固定連接在葉輪頂板(19)和葉輪底板(20)之間；所述軸承支架(18)水平的設置在下殼體(17)內部的中心，其兩端分別與下殼體(17)相對兩端的內側壁固定連接；所述傳動軸(5...
【專利技術屬性】
技術研發人員：侯友夫，王忠利，孫益群，田祖織，
申請(專利權)人：江蘇天沃重工科技有限公司，
類型：發明
國別省市：
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