一種壓鑄模具制造技術

本實用新型專利技術屬于模具技術領域，具體公開了一種壓鑄模具。壓鑄模具包括A板后板、A板前板、前模芯、導向塊和斜滑塊。A板前板與所述A板后板連接且能夠朝向遠離所述A板后板的方向運動設定距離；前模芯固設于所述A板前板；導向塊固設于所述A板后板；斜滑塊的一端與所述導向塊滑動連接，另一端依次沿設定傾斜角度活動穿過所述A板前板和所述前模芯；所述A板前板與所述A板后板貼合設置時，所述斜滑塊的另一端相對所述前模芯凸出，所述A板前板相對所述A板后板遠離設定距離時，所述斜滑塊能夠沿所述導向塊運動以使得所述斜滑塊的另一端縮回所述前模芯。本實用新型專利技術公開的壓鑄模具，能夠降低生產成本，并保證生產安全性。并保證生產安全性。并保證生產安全性。

【技術實現步驟摘要】
一種壓鑄模具


[0001]本技術涉及模具
，尤其涉及一種壓鑄模具。

技術介紹

[0002]壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其將熔化的金屬壓入模具內，待冷卻后能夠得到金屬產品。
[0003]在壓鑄成型具有多處倒扣的產品時，參見圖1，例如壓鑄成型的烤爐門鎖鐵線扣100，烤爐門鎖鐵線扣100的中間位置有一處斜倒扣1001。
[0004]在采用壓鑄模具制造上述的產品時，壓鑄模具一般包括能夠對合的前模芯和后模芯，前模芯和后模芯對合后形成一能夠澆注金屬液的型腔，金屬液注入該型腔內并冷卻后，打開前模芯和后模芯，即可形成上述產品。
[0005]針對上述的產品的中間位置處的斜倒扣1001，一般在壓鑄模具的前模芯設置油缸斜抽結構，也即斜滑塊的一端與油缸連接，斜滑塊的另一端與斜滑塊配合段配合以成型斜倒扣1001，由油缸控制斜滑塊相對前模芯的伸縮。
[0006]但是在油缸斜抽結構中，油缸結構復雜，成本較高，進而導致產品的生產成本較高。且油缸存在漏油風險，進而存在火災隱患。

技術實現思路

[0007]本技術所解決的技術問題是要提供一種壓鑄模具，其能夠降低待壓鑄成型的產品的生產成本，保證生產的安全性。
[0008]上述技術問題通過以下技術方案進行解決：
[0009]一種壓鑄模具，包括：
[0010]A板后板；
[0011]A板前板，與所述A板后板連接且能夠朝向遠離所述A板后板的方向運動設定距離；
[0012]前模芯，固設于所述A板前板；
[0013]導向塊，固設于所述A板后板；
[0014]斜滑塊，一端與所述導向塊滑動連接，另一端依次沿設定傾斜角度活動穿過所述A板前板和所述前模芯；所述A板前板與所述A板后板貼合時，所述斜滑塊的另一端相對所述前模芯凸出，所述A板前板相對所述A板后板遠離設定距離時，所述斜滑塊能夠沿所述導向塊運動以使得所述斜滑塊的另一端縮回所述前模芯。
[0015]本技術所述的壓鑄模具，與
技術介紹
相比，具有的有益效果為：
[0016]該壓鑄模具在使用時，A板后板固定在壓鑄機型板上，前模芯和后模芯相對設置并圍設形成用于澆注金屬液的型腔，向該型腔內澆注金屬液，待金屬液冷卻后即可形成烤爐門鎖鐵線扣。A板前板與A板后板貼合設置時，斜滑塊的另一端相對前模芯凸出，以使得斜滑塊的另一端伸入該型腔內以形成斜倒扣。待金屬液冷卻成型后，即可進行開模，在開模時，控制A板前板相對A板后板遠離設定距離的過程中，斜滑塊沿導向塊運動，斜滑塊的另一端
縮回前模芯，也即斜滑塊的另一端脫離斜倒扣，無需設置與斜滑塊對應的油缸，降低生產成本，也避免火災隱患，提升生產安全性。
[0017]在其中一個實施例中，所述導向塊和所述斜滑塊中的一個上設置有斜導軌，另一個上設置有能夠與所述斜導軌滑動配合的斜滑槽。
[0018]在其中一個實施例中，所述斜滑塊包括：
[0019]連接座，一端與所述導向塊滑動連接，另一端活動穿過所述A板前板；
[0020]斜滑塊本體，一端與所述連接座固定連接，另一端活動穿過所述前模芯。
[0021]在其中一個實施例中，所述A板前板上設置有與所述連接座滑動配合的連接座導向孔，所述前模芯上設置有與所述斜滑塊本體滑動配合的斜滑塊本體導向孔，所述連接座導向孔與所述斜滑塊本體導向孔相互連通。
[0022]在其中一個實施例中，所述壓鑄模具還包括楔緊塊，所述楔緊塊部分固設于所述A板前板，另一部分活動設置于所述A板后板，所述導向塊始終與所述楔緊塊頂緊。
[0023]在其中一個實施例中，所述導向塊上設置有第一頂緊斜面，所述楔緊塊上設置有與所述第一頂緊斜面滑動配合的第二頂緊斜面，所述第一頂緊斜面與所述第二頂緊斜面始終抵接頂緊。
[0024]在其中一個實施例中，所述斜導軌和所述斜滑槽均呈T形。
[0025]在其中一個實施例中，所述A板前板與所述A板后板通過限位件活動連接且所述限位件能夠限制所述A板前板相對所述A板后板的移動距離。
[0026]在其中一個實施例中，所述限位件包括：
[0027]限位連接件，下端固設于所述A板前板；
[0028]限位筒，套設于所述限位連接件的外周，包括同軸設置的導向軸和限位凸緣，所述A板后板與所述導向軸活動連接且能夠與所述限位凸緣抵接。
[0029]在其中一個實施例中，所述設定傾斜角度為10
°?
25
°
。
附圖說明
[0030]圖1為現有技術中的烤爐門鎖鐵線扣的結構示意圖；
[0031]圖2為本技術實施例提供的壓鑄模具未開模狀態時的結構示意圖；
[0032]圖3為圖2中的沿第一方向的截面示意圖；
[0033]圖4為圖2中的沿第二方向的截面示意圖；
[0034]圖5為本技術實施例提供的壓鑄模具的A板前板移動設定距離時的結構示意圖；
[0035]圖6為圖5中的沿第一方向的第一截面示意圖；
[0036]圖7為圖5中的沿第一方向的第二截面示意圖；
[0037]圖8為圖5中的沿第二方向的截面示意圖；
[0038]圖9為本技術實施例提供的壓鑄模具在完全開模狀態時的結構示意圖；
[0039]圖10為圖9中的沿第一方向的截面示意圖；
[0040]圖11為圖9中的沿第二方向的截面示意圖；
[0041]圖12為本技術實施例提供的斜滑塊與前模芯的位置示意圖；
[0042]圖13為圖12的分解結構示意圖；
[0043]圖14為本技術實施例提供的導向塊的結構示意圖；
[0044]圖15為本技術實施例提供的連接座的結構示意圖；
[0045]圖16為本技術實施例提供的烤爐門鎖鐵線扣被對應的斜滑塊和側向滑塊抵壓時的示意圖。
[0046]標號說明：
[0047]圖1中：
[0048]100、烤爐門鎖鐵線扣；1001、斜倒扣；1002、側面倒扣；
[0049]1、A板后板；
[0050]2、A板前板；21、連接座導向孔；22、限位件；221、限位連接件；222、限位筒；2221、導向軸；2222、限位凸緣；23、楔緊塊；231、第二頂緊斜面；
[0051]3、前模芯；31、斜滑塊本體導向孔；
[0052]4、導向塊；41、斜導軌；42、第一頂緊斜面；
[0053]5、斜滑塊；51、連接座；511、斜滑槽；52、斜滑塊本體；
[0054]6、后模芯；
[0055]7、B板；
[0056]8、側向滑塊；81、斜導柱；
[0057]9、開模扣機。
具體實施方式
[0058]下面將結合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本申請中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種壓鑄模具，其特征在于，包括：A板后板(1)；A板前板(2)，與所述A板后板(1)連接且能夠朝向遠離所述A板后板(1)的方向運動設定距離；前模芯(3)，固設于所述A板前板(2)；導向塊(4)，固設于所述A板后板(1)；斜滑塊(5)，一端與所述導向塊(4)滑動連接，另一端依次沿設定傾斜角度活動穿過所述A板前板(2)和所述前模芯(3)；所述A板前板(2)與所述A板后板(1)貼合時，所述斜滑塊(5)的另一端相對所述前模芯(3)凸出，所述A板前板(2)相對所述A板后板(1)遠離設定距離時，所述斜滑塊(5)能夠沿所述導向塊(4)運動以使得所述斜滑塊(5)的另一端縮回所述前模芯(3)。2.根據權利要求1所述的壓鑄模具，其特征在于，所述導向塊(4)和所述斜滑塊(5)中的一個上設置有斜導軌(41)，另一個上設置有能夠與所述斜導軌(41)滑動配合的斜滑槽(511)。3.根據權利要求1所述的壓鑄模具，其特征在于，所述斜滑塊(5)包括：連接座(51)，一端與所述導向塊(4)滑動連接，另一端活動穿過所述A板前板(2)；斜滑塊本體(52)，一端與所述連接座(51)固定連接，另一端活動穿過所述前模芯(3)。4.根據權利要求3所述的壓鑄模具，其特征在于，所述A板前板(2)上設置有與所述連接座(51)滑動配合的連接座導向孔(21)，所述前模芯(3)上設置有與所述斜滑塊本體(52)滑動配合的斜滑塊本體導向孔(31)，所述連接座導向孔(21)與所述斜滑塊本體導向孔(31)相互連通。5.根據權...

【專利技術屬性】
技術研發人員：盧楚鵬，馬自輝，余齊凱，劉國斌，
申請(專利權)人：佛山市順德萬和電氣配件有限公司，
類型：新型
國別省市：