本發(fā)明專利技術(shù)屬于基于液壓傳動的塑體加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及基于液壓傳動的塑體加工成型機構(gòu)，其中包括塑體加工成型機構(gòu)和智能成型系統(tǒng)，所述塑體加工成型機構(gòu)包括工作臺和液壓機，所述液壓機安裝于工作臺的上方，所述液壓機包括基座和固定板，所述基座固定安裝于工作臺的上方，所述基座與固定板之間固定安裝有若干導(dǎo)柱，所述固定板上方固定有液壓缸，所述液壓缸的下方固定有上模，所述上模與導(dǎo)柱滑動連接，所述基座上方固定有下模，所述智能成型系統(tǒng)與液壓缸電性連接，所述工作臺的左側(cè)的上方固定有驅(qū)動腔，所述驅(qū)動腔內(nèi)壁固定有液壓腔，所述液壓腔內(nèi)壁滑動連接有液壓板，該裝置解決了當(dāng)前塑體加工成型過程中保證成型質(zhì)量的同時，提高成型效率的問題。提高成型效率的問題。提高成型效率的問題。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
基于液壓傳動的塑體加工成型機構(gòu)
[0001]本專利技術(shù)屬于基于液壓傳動的塑體加工
，具體涉及基于液壓傳動的塑體加工成型機構(gòu)。
技術(shù)介紹
[0002]我們通常所用的塑料并不是一種單一成分,它是由許多材料配制而成的。其中高分子聚合物(或稱合成樹脂)是塑料的主要成分,此外,為了改進塑料的性能,還要在高分子化合物中添加各種輔助材料，這種塑料處于液態(tài)時的凝固點不同，凝固點越高越難以凝固。
[0003]本技術(shù)方案采用的液壓傳動的塑體加工成型機構(gòu)通過智能化成型，既能夠保證成型質(zhì)量又能夠提高成型效率，同時針對不同凝固點的塑料自動選擇成型模式，從而進一步提升成型質(zhì)量。該現(xiàn)象成為本領(lǐng)域人員亟待解決的問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0004]本專利技術(shù)的目的在于提供基于液壓傳動的塑體加工成型機構(gòu)，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：基于液壓傳動的塑體加工成型機構(gòu)，包括塑體加工成型機構(gòu)和智能成型系統(tǒng)，所述塑體加工成型機構(gòu)包括工作臺和液壓機，所述液壓機安裝于工作臺的上方，所述液壓機包括基座和固定板，所述基座固定安裝于工作臺的上方，所述基座與固定板之間固定安裝有若干導(dǎo)柱，所述固定板上方固定有液壓缸，所述液壓缸的下方固定有上模，所述上模與導(dǎo)柱滑動連接，所述基座上方固定有下模，所述智能成型系統(tǒng)與液壓缸電性連接。
[0006]本專利技術(shù)進一步說明，所述工作臺的左側(cè)的上方固定有驅(qū)動腔，所述驅(qū)動腔內(nèi)壁固定有液壓腔，所述液壓腔內(nèi)壁滑動連接有液壓板，所述下模上方開始有凹槽，且內(nèi)部呈中空狀，所述液壓腔與下模內(nèi)部管道連接，所述液壓板與上模固定連接，所述液壓板的下方填充有冷卻液。
[0007]本專利技術(shù)進一步說明，所述液壓板下方固定有滑桿，所述滑桿的下端外側(cè)固定有齒板，所述齒板設(shè)置于液壓腔的下方，所述齒板左側(cè)嚙合有齒輪，所述齒輪內(nèi)部套接有轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿與驅(qū)動腔的內(nèi)壁固定連接，所述齒輪的內(nèi)部設(shè)置有扭力感應(yīng)器，所述轉(zhuǎn)桿與齒輪之間固定有扭簧，所述下模內(nèi)部設(shè)置有冷卻強度提升機構(gòu)，所述扭力感應(yīng)器與冷卻強度提升機構(gòu)電性連接。
[0008]本專利技術(shù)進一步說明，所述扭力感應(yīng)器內(nèi)部設(shè)置有扭力感應(yīng)模塊和驅(qū)動模塊，所述扭力感應(yīng)模塊和驅(qū)動模塊電性連接，所述冷卻強度提升機構(gòu)包括電機、攪拌桿，所述電機固定安裝于下模的內(nèi)壁，所述攪拌桿與電機固定連接，所述驅(qū)動模塊與電機電性連接，所述扭力感應(yīng)模塊用于感應(yīng)扭簧的受力大小，所述驅(qū)動模塊用于控制電機的轉(zhuǎn)速。
[0009]本專利技術(shù)進一步說明，所述智能成型系統(tǒng)包括數(shù)據(jù)庫模塊、材料設(shè)置模塊、數(shù)據(jù)采集模塊、計算模塊以及控制模塊，所述數(shù)據(jù)采集模塊分別與數(shù)據(jù)庫模塊、材料設(shè)置模塊電性連
接，所述計算模塊與數(shù)據(jù)采集模塊電性連接，所述控制模塊與計算模塊電性連接，所述控制模塊與液壓缸電性連接；所述數(shù)據(jù)庫模塊用于儲存各種塑料的凝固點，所述材料設(shè)置模塊用于操作人員設(shè)置材料的種類，所述數(shù)據(jù)采集模塊用于根據(jù)設(shè)置的材料種類從數(shù)據(jù)庫中調(diào)取塑料的凝固點，所述計算模塊用于計算，所述控制模塊用于根據(jù)計算結(jié)果控制液壓缸的運行功率。
[0010]本專利技術(shù)進一步說明，所述智能成型系統(tǒng)包括以下運行步驟：步驟S1、智能成型系統(tǒng)運行，開始塑體成型工作；步驟S2、數(shù)據(jù)采集模塊用于根據(jù)設(shè)置的材料種類從數(shù)據(jù)庫中調(diào)取塑料的凝固點，并進行計算，控制模塊根據(jù)計算結(jié)果控制液壓缸的運行功率，塑料凝固點高進入步驟S3，反之進入步驟S4；步驟S3、扭力感應(yīng)模塊感應(yīng)扭簧的受力大小，并通過驅(qū)動模塊控制電機的轉(zhuǎn)速，從而進一步加快塑料凝固速度；步驟S4、完成單個塑料的成型，持續(xù)成型工作則重復(fù)步驟S1至步驟S3。
[0011]本專利技術(shù)進一步說明，所述步驟S2中，塑料凝固點越低，越容易凝固，液壓缸的運行功率越大：；；為液壓缸的運行功率，為液壓缸的最大運行功率，為上模與下模壓緊的時長，為上模與下模壓緊的最大時長，為塑料凝固點，為數(shù)據(jù)庫中最大塑料凝固點。
[0012]本專利技術(shù)進一步說明，所述步驟S3中，當(dāng)時，為液壓缸的正常運行功率，扭簧對扭力感應(yīng)器的作用力大，這時驅(qū)動模塊控制電機轉(zhuǎn)動，并根據(jù)作用力大小控制電機的轉(zhuǎn)速：；為電機的轉(zhuǎn)速，為電機的最大轉(zhuǎn)速，為扭簧對扭力感應(yīng)器的作用力，為扭簧對扭力感應(yīng)器的最大作用力。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)所達(dá)到的有益效果是：本專利技術(shù)采用的塑體加工成型機構(gòu)，液壓板向下移動帶動滑桿向下移動，滑桿帶動齒板向下移動，齒板通過嚙合帶動齒輪轉(zhuǎn)動，齒輪轉(zhuǎn)動過程中，拉動扭簧受力形變，同時扭力感應(yīng)器內(nèi)的扭力感應(yīng)模塊感應(yīng)到扭力大小，當(dāng)塑料凝固點較高時，液壓缸驅(qū)動上模對塑料的擠壓力度較大，從而使液壓板向下移動的距離較大，使齒板帶動齒輪轉(zhuǎn)動的幅度增大，扭力感應(yīng)模塊感應(yīng)到扭力到達(dá)一定程度后，通過驅(qū)動模塊使電機轉(zhuǎn)動，電機轉(zhuǎn)動帶動攪拌桿轉(zhuǎn)動，攪拌桿對進入下模內(nèi)的冷卻液進行攪拌，從而加大冷卻效率，進一步加快冷卻速度，使塑料被充分冷卻定型，加快生產(chǎn)效率。
附圖說明
[0014]附圖用來提供對本專利技術(shù)的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本專利技術(shù)的實施例一起用于解釋本專利技術(shù)，并不構(gòu)成對本專利技術(shù)的限制。在附圖中：
[0015]圖1是本專利技術(shù)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本專利技術(shù)的液壓機和驅(qū)動腔平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本專利技術(shù)的液壓腔和下模管道連接方式示意圖；圖4是本專利技術(shù)的驅(qū)動腔內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本專利技術(shù)的智能成型系統(tǒng)流程示意圖；圖中：1、工作臺；2、基座；3、固定板；4、導(dǎo)柱；5、液壓缸；6、上模；7、下模；8、驅(qū)動腔；9、液壓腔；10、液壓板；11、滑桿；12、齒板；13、齒輪；14、轉(zhuǎn)桿；15、扭力感應(yīng)器；16、扭簧；17、電機；18、攪拌桿。
具體實施方式
[0016]以下結(jié)合較佳實施例及其附圖對本專利技術(shù)技術(shù)方案作進一步非限制性的詳細(xì)說明。顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術(shù)保護的范圍。
[0017]請參閱圖1
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5，本專利技術(shù)提供技術(shù)方案：基于液壓傳動的塑體加工成型機構(gòu)，包括塑體加工成型機構(gòu)和智能成型系統(tǒng)，塑體加工成型機構(gòu)包括工作臺1和液壓機，液壓機安裝于工作臺1的上方，液壓機包括基座2和固定板3，基座2固定安裝于工作臺1的上方，基座2與固定板3之間固定安裝有若干導(dǎo)柱4，固定板3上方固定有液壓缸5，液壓缸5的下方固定有上模6，上模6與導(dǎo)柱4滑動連接，基座2上方固定有下模7，智能成型系統(tǒng)與液壓缸5電性連接，操作人員將液態(tài)塑料注入下模7內(nèi)，之后電驅(qū)動使智能成型系統(tǒng)運行，智能成型系統(tǒng)電驅(qū)動控制液壓缸5運行，液壓缸5通過液壓驅(qū)動使上模6向下移動，使上模6沿導(dǎo)柱4向下滑動，直至上模6與塑料接觸，并對其進行擠壓，上模6與下模7對塑料擠壓，從而成型，智能成型系統(tǒng)控制液壓缸5的動力，從而使上模6對塑料的擠壓力度發(fā)生變化，塑料的凝固點越高，越不容易凝固，從而通過控制擠壓力度提高成型效果；工作臺1的左側(cè)的上方固定有驅(qū)動腔8，驅(qū)動腔8內(nèi)壁固定有液壓腔9，液壓腔9內(nèi)壁滑動連接有液壓板本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
1.基于液壓傳動的塑體加工成型機構(gòu)，包括塑體加工成型機構(gòu)和智能成型系統(tǒng)，其特征在于：所述塑體加工成型機構(gòu)包括工作臺（1）和液壓機，所述液壓機安裝于工作臺（1）的上方，所述液壓機包括基座（2）和固定板（3），所述基座（2）固定安裝于工作臺（1）的上方，所述基座（2）與固定板（3）之間固定安裝有若干導(dǎo)柱（4），所述固定板（3）上方固定有液壓缸（5），所述液壓缸（5）的下方固定有上模（6），所述上模（6）與導(dǎo)柱（4）滑動連接，所述基座（2）上方固定有下模（7），所述智能成型系統(tǒng)與液壓缸（5）電性連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于液壓傳動的塑體加工成型機構(gòu)，其特征在于：所述工作臺（1）的左側(cè)的上方固定有驅(qū)動腔（8），所述驅(qū)動腔（8）內(nèi)壁固定有液壓腔（9），所述液壓腔（9）內(nèi)壁滑動連接有液壓板（10），所述下模（7）上方開始有凹槽，且內(nèi)部呈中空狀，所述液壓腔（9）與下模（7）內(nèi)部管道連接，所述液壓板（10）與上模（6）固定連接，所述液壓板（10）的下方填充有冷卻液。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于液壓傳動的塑體加工成型機構(gòu)，其特征在于：所述液壓板（10）下方固定有滑桿（11），所述滑桿（11）的下端外側(cè)固定有齒板（12），所述齒板（12）設(shè)置于液壓腔（9）的下方，所述齒板（12）左側(cè)嚙合有齒輪（13），所述齒輪（13）內(nèi)部套接有轉(zhuǎn)桿（14），所述轉(zhuǎn)桿（14）與驅(qū)動腔（8）的內(nèi)壁固定連接，所述齒輪（13）的內(nèi)部設(shè)置有扭力感應(yīng)器（15），所述轉(zhuǎn)桿（14）與齒輪（13）之間固定有扭簧（16），所述下模（7）內(nèi)部設(shè)置有冷卻強度提升機構(gòu)，所述扭力感應(yīng)器（15）與冷卻強度提升機構(gòu)電性連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的基于液壓傳動的塑體加工成型機構(gòu)，其特征在于：所述扭力感應(yīng)器（15）內(nèi)部設(shè)置有扭力感應(yīng)模塊和驅(qū)動模塊，所述扭力感應(yīng)模塊和驅(qū)動模塊電性連接，所述冷卻強度提升機構(gòu)包括電機（17）、攪拌桿（18），所述電機（17）固定安裝于下模（7）的內(nèi)壁，所述攪拌桿（18）與電機（17）固定連接，所述驅(qū)動模塊與電機（17）電性連接，所述扭力感應(yīng)模塊用于感應(yīng)扭簧（16）的受力大小，所述驅(qū)動模塊用于控制...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：史承開，陳靈峰，姚雪蓮，
申請(專利權(quán))人：江蘇云博智能科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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