防填料堵塞的生物除臭塔制造技術

本實用新型專利技術公開的屬于除臭塔技術領域，具體為防填料堵塞的生物除臭塔，包括其頂端內壁開設有出氣口的除臭箱和設在除臭箱內壁上的除臭組件，還包括：位于除臭組件中的攪拌機構，且攪拌機構的攪拌直徑能夠調節，所述攪拌機構安裝在除臭箱上，所述除臭組件包括：承重格柵，所述承重格柵固定安裝在除臭箱的內壁上，本實用新型專利技術通過在除臭填料中設置攪拌機構，具有擊碎板結的除臭填料作用，通過擊碎板結的除臭填料，從而可以使除臭填料保持蓬松的狀態，避免了除臭填料造成堵塞，從而會避免影響到空氣的凈化效率，與此同時，通過能夠對攪拌機構的攪拌直徑進行調節，從而能夠提高擊碎效果。從而能夠提高擊碎效果。從而能夠提高擊碎效果。

【技術實現步驟摘要】
防填料堵塞的生物除臭塔


[0001]本技術涉及除臭塔
，具體為防填料堵塞的生物除臭塔。

技術介紹

[0002]生物除臭塔是利用微生物的新陳代謝降解有機污染廢氣的一種處理設備，在生物降解污染成分的過程中需要附著在一定的介質上，同時該介質能提供養料，有機填料是首選。
[0003]但隨著生長時間的增長，有機填料自身的腐爛及消耗，容易出現填料板結的現象，這樣會產生氣流短路，廢氣不能均勻的通過填料層，污染成分不能被完全降解，處理效率低，排放不達標等一系列的不良后果，因此，專利技術防填料堵塞的生物除臭塔。

技術實現思路

[0004]鑒于上述和/或現有防填料堵塞的生物除臭塔中存在的問題，提出了本技術。
[0005]因此，本技術的目的是提供防填料堵塞的生物除臭塔，能夠解決上述提出現有的問題。
[0006]為解決上述技術問題，根據本技術的一個方面，本技術提供了如下技術方案：
[0007]防填料堵塞的生物除臭塔，其包括其頂端內壁開設有出氣口的除臭箱和設在除臭箱內壁上的除臭組件，還包括：
[0008]位于除臭組件中的攪拌機構，且攪拌機構的攪拌直徑能夠調節，所述攪拌機構安裝在除臭箱上。
[0009]作為本技術所述的防填料堵塞的生物除臭塔的一種優選方案，其中：所述除臭組件包括：
[0010]承重格柵，所述承重格柵固定安裝在除臭箱的內壁上；
[0011]第一格網，所述第一格網固定安裝在除臭箱的內壁上，且第一格網的底部與承重格柵的頂部相接觸；
[0012]位于第一格網上方的第二格網，所述第二格網固定安裝在除臭箱的內壁上；
[0013]除臭填料，所述除臭填料設在第一格網和第二格網之間。
[0014]作為本技術所述的防填料堵塞的生物除臭塔的一種優選方案，其中：所述攪拌機構包括：
[0015]位于除臭填料內腔的攪拌組件，所述攪拌組件安裝在除臭箱的內壁上；
[0016]驅動組件，所述驅動組件安裝在除臭箱的外表面上；
[0017]控制組件，所述控制組件安裝在除臭箱的外表面上。
[0018]作為本技術所述的防填料堵塞的生物除臭塔的一種優選方案，其中：所述攪拌組件包括：
[0019]其左側固定安裝密封板的第一空心管，所述第一空心管通過軸承轉動連接在除臭
箱的內壁上；
[0020]攪拌軸，所述第一空心管的內壁兩端均固定安裝若干攪拌軸。
[0021]作為本技術所述的防填料堵塞的生物除臭塔的一種優選方案，其中：所述攪拌軸包括：
[0022]第二空心管，所述第一空心管的內壁兩端均固定安裝若干第二空心管；
[0023]實心桿，所述實心桿滑動連接在第二空心管中，且第二空心管與實心桿之間設置有密封圈；
[0024]支架，所述支架固定安裝在第二空心管的內壁上；
[0025]彈簧，所述彈簧的兩端分別與支架和實心桿固定連接。
[0026]作為本技術所述的防填料堵塞的生物除臭塔的一種優選方案，其中：所述驅動組件包括：
[0027]伺服電機，所述伺服電機固定安裝在除臭箱的外表面上；
[0028]第一皮帶輪，所述伺服電機的輸出軸通過從動軸固定安裝第一皮帶輪；
[0029]第二皮帶輪，所述第二皮帶輪固定安裝在第一空心管的右側上，且第一皮帶輪與第二皮帶輪通過皮帶傳動連接。
[0030]作為本技術所述的防填料堵塞的生物除臭塔的一種優選方案，其中：所述控制組件包括：
[0031]氣泵，所述氣泵固定安裝在除臭箱的外表面上；
[0032]第一管道，所述氣泵的輸出端固定安裝第一管道，且第一管道的一端通過三通接頭分別固定安裝硬管和第二管道，所述硬管的一端通過軸承轉動連接在第一空心管的右側內壁上，所述第二管道上設有電磁閥。
[0033]作為本技術所述的防填料堵塞的生物除臭塔的一種優選方案，其中：所述除臭箱的底端內壁設有進氣組件；
[0034]所述進氣組件包括：
[0035]進氣管，所述進氣管固定安裝在除臭箱的底端內壁上；
[0036]通孔，所述進氣管的左側內壁開設若干通孔。
[0037]與現有技術相比：
[0038]通過在除臭填料中設置攪拌機構，具有擊碎板結的除臭填料作用，通過擊碎板結的除臭填料，從而可以使除臭填料保持蓬松的狀態，避免了除臭填料造成堵塞，從而會避免影響到空氣的凈化效率，與此同時，通過能夠對攪拌機構的攪拌直徑進行調節，從而能夠提高擊碎效果。
附圖說明
[0039]圖1為本技術除臭箱結構示意圖；
[0040]圖2為本技術除臭箱結構剖視示意圖；
[0041]圖3為本技術攪拌機構結構正視示意圖；
[0042]圖4為本技術攪拌組件正視示意圖；
[0043]圖5為本技術驅動組件和控制組件正視示意圖。
[0044]圖中：除臭箱10、出氣口11、進氣組件20、進氣管21、通孔22、除臭組件30、承重格柵
31、第一格網32、第二格網33、除臭填料34、攪拌組件40、第一空心管41、攪拌軸42、第二空心管421、實心桿422、支架424、彈簧425、驅動組件50、伺服電機51、第一皮帶輪52、皮帶53、第二皮帶輪54、控制組件60、氣泵61、第一管道62、硬管63、第二管道64、電磁閥65、攪拌機構70。
具體實施方式
[0045]為使本技術的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本技術的實施方式作進一步地詳細描述。
[0046]實施例1：
[0047]本技術提供防填料堵塞的生物除臭塔，請參閱圖1
?
圖5，包括其頂端內壁開設有出氣口11的除臭箱10和設在除臭箱10內壁上的除臭組件30；
[0048]除臭組件30包括：承重格柵31、第一格網32、位于第一格網32上方的第二格網33、除臭填料34；
[0049]承重格柵31固定安裝在除臭箱10的內壁上，第一格網32固定安裝在除臭箱10的內壁上，且第一格網32的底部與承重格柵31的頂部相接觸，第二格網33固定安裝在除臭箱10的內壁上，除臭填料34設在第一格網32和第二格網33之間，其中，承重格柵31不僅能夠起到承重作用，還能夠起到通氣作用。
[0050]還包括：位于除臭組件30中的攪拌機構70，且攪拌機構70的攪拌直徑能夠調節，攪拌機構70安裝在除臭箱10上。
[0051]攪拌機構70包括：位于除臭填料34內腔的攪拌組件40、驅動組件50、控制組件60；
[0052]攪拌組件40安裝在除臭箱10的內壁上，驅動組件50安裝在除臭箱10的外表面上，控制組件60安裝在除臭箱10的外表面上。
[0053]攪拌組件40包括：其左側固定安裝密封板的第一空心管41、攪拌軸42；
[0054]第一空心管41通過軸承轉動連接在除臭箱10的內壁上，第一空心本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.防填料堵塞的生物除臭塔，包括其頂端內壁開設有出氣口（11）的除臭箱（10）和設在除臭箱（10）內壁上的除臭組件（30），其特征在于，還包括：位于除臭組件（30）中的攪拌機構（70），且攪拌機構（70）的攪拌直徑能夠調節，所述攪拌機構（70）安裝在除臭箱（10）上。2.根據權利要求1所述的防填料堵塞的生物除臭塔，其特征在于，所述除臭組件（30）包括：承重格柵（31），所述承重格柵（31）固定安裝在除臭箱（10）的內壁上；第一格網（32），所述第一格網（32）固定安裝在除臭箱（10）的內壁上，且第一格網（32）的底部與承重格柵（31）的頂部相接觸；位于第一格網（32）上方的第二格網（33），所述第二格網（33）固定安裝在除臭箱（10）的內壁上；除臭填料（34），所述除臭填料（34）設在第一格網（32）和第二格網（33）之間。3.根據權利要求2所述的防填料堵塞的生物除臭塔，其特征在于，所述攪拌機構（70）包括：位于除臭填料（34）內腔的攪拌組件（40），所述攪拌組件（40）安裝在除臭箱（10）的內壁上；驅動組件（50），所述驅動組件（50）安裝在除臭箱（10）的外表面上；控制組件（60），所述控制組件（60）安裝在除臭箱（10）的外表面上。4.根據權利要求3所述的防填料堵塞的生物除臭塔，其特征在于，所述攪拌組件（40）包括：其左側固定安裝密封板的第一空心管（41），所述第一空心管（41）通過軸承轉動連接在除臭箱（10）的內壁上；攪拌軸（42），所述第一空心管（41）的內壁兩端均固定安裝若干攪拌軸（42）。5.根據權利要求4所述的防填料堵塞的生物除臭塔，其特征在于，所述攪拌軸（42）包括：第二空心管（421），所述第一空心管（4...

【專利技術屬性】
技術研發人員：孟輝，景元琢，馬巧巧，李祥宇，
申請(專利權)人：山東金孚環境工程有限公司，
類型：新型
國別省市：