一種冷鮮肉壓板成型裝置，包括固定機座，所述固定機座的上表面設置有固定框體，所述固定框體上開設有與所述固定機座相連通的安裝凹槽，所述安裝凹槽內安裝有減震組件，所述減震組件包括減震底板和位于減震底板上方的減震支撐板，所述減震底板與減震支撐板之間分布有減震彈簧，所述減震組件通過限位組件固定于安裝凹槽內，所述限位組件包括旋轉軸套和與所述旋轉軸套相連接的限位支桿，所述減震支撐板的上表面設置有成型盒體，所述成型盒體上方的成型壓板在升降組件的控制下對成型盒體內的冷鮮肉進行擠壓成型。本實用新型專利技術可以對冷鮮肉進行擠壓成型加工，方便冷鮮肉的庫存和包裝。方便冷鮮肉的庫存和包裝。方便冷鮮肉的庫存和包裝。
【技術實現步驟摘要】
一種冷鮮肉壓板成型裝置
[0001]本技術涉及冷鮮肉加工
，具體涉及一種冷鮮肉壓板成型裝置。
技術介紹
[0002]冷鮮肉制品加工完成后會進行真空包裝，在真空包裝前需要將切割好的冷鮮肉擠壓成型為固定形狀，以便成型后的冷鮮肉容易裝箱、冷凍，有利于減少儲存空間和存儲成本。目前主要采用擠壓成型板對成型盒體內的冷鮮肉進行擠壓成型，通過設置成型盒體中用于放置冷鮮肉制品的成型槽的形狀，可以獲得冷鮮肉成型后的固定形狀；然而，擠壓成型板與成型盒體之間的相互作用容易導致發生斷裂，給使用帶來不便且維護成本增大。
技術實現思路
[0003]本技術的目的在于提供一種冷鮮肉壓板成型裝置，其可以有效解決
技術介紹
中所提到的技術問題。
[0004]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：
[0005]一種冷鮮肉壓板成型裝置，包括固定機座，所述固定機座的上表面設置有固定框體，所述固定框體上開設有與所述固定機座相連通的安裝凹槽，所述安裝凹槽內安裝有減震組件，所述減震組件包括減震底板和位于減震底板上方的減震支撐板，所述減震底板設置于固定機座上，所述減震底板與減震支撐板之間分布有減震彈簧，所述減震組件通過限位組件固定于安裝凹槽內，所述限位組件包括旋轉軸套和與所述旋轉軸套相連接的限位支桿，所述安裝凹槽的兩內側壁上分別對應開設有用于收納限位支桿的收納槽，所述收納槽中設置有定位軸，所述旋轉軸套安裝于定位軸上并且繞所述定位軸轉動，所述減震支撐板的上表面設置有成型盒體，所述成型盒體上方的成型壓板在升降組件的控制下對成型盒體內的冷鮮肉進行擠壓成型。
[0006]優選地，所述限位支桿的一端連接固定壓塊，所述固定壓塊上開設有半圓形安裝通孔，所述安裝凹槽兩側的限位組件上的限位支桿轉動至共線位置時，兩限位組件上固定壓塊的半圓形安裝通孔共同構成完成的安裝定位孔，第一定位螺栓穿過安裝定位孔后與開設于所述固定機座上的第一螺紋孔相連接。
[0007]優選地，所述減震彈簧在所述減震底板的上表面按照線性陣列分布，所述限位支桿的底面為平面結構。
[0008]優選地，所述升降組件包括動力氣缸和固定于所述固定機座上的固定立柱，所述固定立柱的上端連接有固定頂板，固定頂板上連接有動力氣缸，所述動力氣缸輸出端上的伸縮桿穿過所述固定頂板后與成型壓板相連接，所述成型壓板上安裝有對成型壓板進行防護的壓板防護組件。
[0009]優選地，所述壓板防護組件包括安裝于成型壓板下端面上的防護板，所述防護板的邊緣四周設置有固定擋板，所述成型壓板的兩側固定擋板上分別開設有限位槽，所述限位槽中設置有沿限位槽運動的限位塊，所述限位塊的下表面貼合于成型壓板的上表面，限
位塊上遠離成型壓板的一端通過緊固螺釘連接限位擋板。
[0010]優選地，所述限位塊的一端連接定位連接板，所述定位連接板上開設有第二螺紋孔，第一定位螺栓穿過固定擋板上的螺紋連接孔后與定位連接板上的第二螺紋孔相連接。
[0011]優選地，所述防護板由耐磨橡膠材料制成。
[0012]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0013]成型壓板在對成型盒體內的冷鮮肉進行擠壓成型過程中，在減震彈簧的作用下，成型壓板對成型盒體內的冷鮮肉的壓力逐漸增大，避免成型壓板與成型盒體之間相互直接作用而容易導致擠壓成型板與成型盒體發生斷裂；減震組件的安裝維護方便，只需將減震底板放置于固定框體上的安裝凹槽內，轉動限位支桿時，限位支桿隨著旋轉軸套繞定位軸轉動，當位于安裝凹槽兩側的兩限位組件上的半圓形安裝通孔共同構成完成的安裝定位孔時，將第一定位螺栓穿過安裝定位孔并固定于固定機座上的第一螺紋孔中，安裝凹槽兩側的限位組件上的限位支桿同時將減震底板固定于固定機座上，需要拆卸維護時，只需轉動限位支桿并將限位支桿收納于收納槽中，即可將減震組件從安裝凹槽內取出；在成型壓板下端面上安裝的防護板可以減少成型壓板磨損并對成型壓板進行防護，需要更換防護板時，只需取下限位塊上的限位擋板后，將限位塊從限位槽中取出即可。
附圖說明
[0014]圖1是未安裝減震組件狀態下的一種冷鮮肉壓板成型裝置的第一視角圖；
[0015]圖2是未安裝減震組件狀態下的一種冷鮮肉壓板成型裝置的第二視角圖；
[0016]圖3是本技術實施例中一種冷鮮肉壓板成型裝置的結構示意圖；
[0017]圖4是本技術實施例中減震組件的結構示意圖；
[0018]圖5是圖2中A的局部放大示意圖；
[0019]圖6是本技術實施例中限位組件的安裝示意圖；
[0020]圖中，1、固定機座，2、固定框體，3、安裝凹槽，4、減震底板，5、減震支撐板，6、減震彈簧，7、旋轉軸套，8、限位支桿，9、收納槽，10、定位軸，11、成型盒體，12、成型壓板，13、固定壓塊，14、半圓形安裝通孔，15、第一螺紋孔，16、動力氣缸，17、固定立柱，18、固定頂板，19、防護板，20、固定擋板，21、限位槽，22、限位塊，23、限位擋板，24、定位連接板，25、第二定位螺栓。
實施方式
[0021]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0022]請參閱圖1
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6所示，一種冷鮮肉壓板成型裝置，包括固定機座1，所述固定機座1的上表面設置有固定框體2，所述固定框體2上開設有與所述固定機座1相連通的安裝凹槽3，所述安裝凹槽3內安裝有減震組件，所述減震組件包括減震底板4和位于減震底板4上方的減震支撐板5，所述減震底板4穿過安裝凹槽3后設置于固定機座1上，所述減震底板4與減震支撐板5之間分布有減震彈簧6，所述減震組件通過限位組件固定于安裝凹槽3內，所述限位
組件包括旋轉軸套7和與所述旋轉軸套7相連接的限位支桿8，所述安裝凹槽3的兩內側壁上分別對應開設有用于收納限位支桿8的收納槽9，所述收納槽9中設置有定位軸10，所述旋轉軸套7安裝于定位軸10上并且繞所述定位軸10轉動，所述減震支撐板5的上表面設置有成型盒體11，所述成型盒體11上方的成型壓板12在升降組件的控制下對成型盒體11內的冷鮮肉進行擠壓成型，升降組件控制成型壓板12向下運動過程中，成型壓板12對成型盒體11內的冷鮮肉進行擠壓成型，成型盒體11受到成型壓板12的擠壓后，成型盒體11隨著減震彈簧6逐漸收縮，并使得成型壓板12對成型盒體11內的冷鮮肉擠壓作用逐漸增大，減少成型壓板12對成型盒體11之間因直接作用而容易發生斷裂。
[0023]所述限位支桿8的一端連接固定壓塊13，所述固定壓塊13上開設有半圓形安裝通孔14，所述安裝凹槽3兩側的限位組件上的限位支桿8轉動至共線位置時，兩限位組件上固定壓塊13的半圓形安裝通孔14共同構成完成的安裝定位孔，第一定位螺栓穿過安裝定位本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種冷鮮肉壓板成型裝置，包括固定機座，其特征在于：所述固定機座的上表面設置有固定框體，所述固定框體上開設有與所述固定機座相連通的安裝凹槽，所述安裝凹槽內安裝有減震組件，所述減震組件包括減震底板和位于減震底板上方的減震支撐板，所述減震底板設置于固定機座上，所述減震底板與減震支撐板之間分布有減震彈簧，所述減震組件通過限位組件固定于安裝凹槽內，所述限位組件包括旋轉軸套和與所述旋轉軸套相連接的限位支桿，所述安裝凹槽的兩內側壁上分別對應開設有用于收納限位支桿的收納槽，所述收納槽中設置有定位軸，所述旋轉軸套安裝于定位軸上并且繞所述定位軸轉動，所述減震支撐板的上表面設置有成型盒體，所述成型盒體上方的成型壓板在升降組件的控制下對成型盒體內的冷鮮肉進行擠壓成型。2.根據權利要求1所述的一種冷鮮肉壓板成型裝置，其特征在于：所述限位支桿的一端連接固定壓塊，所述固定壓塊上開設有半圓形安裝通孔，所述安裝凹槽兩側的限位組件上的限位支桿轉動至共線位置時，兩限位組件上固定壓塊的半圓形安裝通孔共同構成完成的安裝定位孔，第一定位螺栓穿過安裝定位孔后與開設于所述固定機座上的第一螺紋孔相連接。3.根據權利要求1所述的一種冷鮮肉壓板成型裝置，...
【專利技術屬性】
技術研發人員：龔方宋，
申請(專利權)人：安徽哈仕根制冷科技有限責任公司，
類型：新型
國別省市：
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