本發(fā)明專利技術(shù)提出了一種再生硬質(zhì)合金擠壓圓棒材料及制備工藝，涉及硬質(zhì)合金技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)對(duì)報(bào)廢的硬質(zhì)合金材料無法進(jìn)行有效再生利用的問題。一種再生硬質(zhì)合金擠壓圓棒材料，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，包括：硬質(zhì)合金圓棒鋅熔料70～80％、硬質(zhì)合金頂錘鋅熔料17～26％、鈷粉2～3％和抑制劑1.0％；一種再生硬質(zhì)合金擠壓圓棒材料的制備工藝，包括工藝步驟：S1、混合濕磨；S2、過篩、噴霧干燥制粒；S3、擠壓成型；S4、燒結(jié)。本發(fā)明專利技術(shù)采用硬質(zhì)合金廢料為原料，一方面可以實(shí)現(xiàn)資源的再生利用，另一方面在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下降低產(chǎn)品的價(jià)格；配方中抑制劑和鈷料能夠產(chǎn)品具有高韌性和耐磨性；并且滿足市場(chǎng)對(duì)高質(zhì)量、低價(jià)格的要求。低價(jià)格的要求。低價(jià)格的要求。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種再生硬質(zhì)合金擠壓圓棒材料及制備工藝
[0001]本專利技術(shù)涉及硬質(zhì)合金
，特別涉及一種再生硬質(zhì)合金擠壓圓棒材料及制備工藝。
技術(shù)介紹
[0002]硬質(zhì)合金圓棒因其硬度、強(qiáng)度、耐磨性和耐腐蝕性方面具有比較好的性能，或得“工業(yè)牙齒”的稱號(hào)，常被用于制造切割工具、刀具、鉆具和耐磨零部件，如航天航空機(jī)械加工冶金、石油鉆井、礦山工具、電子通訊、建筑材料等領(lǐng)域。到如今硬質(zhì)合金圓棒市場(chǎng)需求不斷加大，同時(shí)市場(chǎng)也不斷對(duì)硬質(zhì)合金圓棒材料提出要求，例如眾所周知鎢為稀有非再生金屬資源，價(jià)格不斷上漲，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，需求質(zhì)量好和價(jià)格低，同時(shí)要做到是很難的。但是市場(chǎng)上每年都有很多報(bào)廢的硬質(zhì)合金銑刀、鉆頭和生產(chǎn)過程中報(bào)廢的硬質(zhì)合金圓棒等硬質(zhì)合金材料，無法進(jìn)行有效果的利用，造成巨大浪費(fèi)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0003]本專利技術(shù)提出了一種再生硬質(zhì)合金擠壓圓棒材料及制備工藝，解決了現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)報(bào)廢的硬質(zhì)合金材料無法進(jìn)行有效再生利用的問題。
[0004]本專利技術(shù)的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：
[0005]本專利技術(shù)首先提出了一種再生硬質(zhì)合金擠壓圓棒材料，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，包括：硬質(zhì)合金圓棒鋅熔料70～80％、硬質(zhì)合金頂錘鋅熔料17～26％、鈷粉2～3％和抑制劑1.0％。
[0006]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述硬質(zhì)合金圓棒鋅熔料為硬質(zhì)合金廢料采用鋅熔的方法制備的碳化鎢和鈷的混合料。
[0007]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述硬質(zhì)合金圓棒鋅熔料平均粒度0.6～0.8um。
[0008]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述硬質(zhì)合金頂錘鋅熔料為硬質(zhì)合金廢料采用頂錘鋅熔的方法制備的碳化鎢和鈷的混合料。
[0009]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述碳化鎢的晶粒度在1.0～1.5um之間，碳化鎢的含量在92～94％之間，鈷的含量在6～8％之間。
[0010]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述硬質(zhì)合金頂錘鋅熔料平均粒度1.0～1.5um。
[0011]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述抑制劑是VC或Cr3C2。
[0012]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述抑制劑包括VC和Cr3C2，VC和Cr3C2的重量之比1：5。
[0013]本專利技術(shù)其次還提出了一種再生硬質(zhì)合金擠壓圓棒材料的制備工藝，包括如下步驟：
[0014]S1、混合濕磨：
[0015]1)、按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，將硬質(zhì)合金圓棒鋅熔料70～80％、硬質(zhì)合金頂錘料17～26％、鈷粉2～3％和抑制劑1％，分別放入濕磨機(jī)中混合；
[0016]2)、加入濃度≥99.5％的乙醇，同時(shí)加入混合料質(zhì)量0.5％的石蠟作為研磨介質(zhì)加入濕磨機(jī)；
[0017]3)、濕磨24
?
36小時(shí)，得到濕磨料漿；
[0018]S2、過篩、噴霧干燥制粒：
[0019]1)、過篩：利用2層400目不銹鋼篩網(wǎng)過篩濕磨好的料漿；
[0020]2)、噴霧干燥制粒：通過高壓將過篩好的漿噴送到噴霧干燥塔中干燥，制成80
?
100目粒徑的混合物料；
[0021]S3、擠壓成型：
[0022]將噴霧干燥制粒好的混合物料放入擠壓機(jī)壓制成不同外徑的擠壓圓棒；
[0023]S4、燒結(jié)：
[0024]1)、將擠壓成型好的圓棒裝入壓力燒結(jié)爐中燒結(jié)，溫度1410～1430℃，保溫60～90min，壓力為4～6Mpa；
[0025]2)、燒結(jié)后冷卻到常溫、放掉壓力出爐即可。
[0026]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述濕磨機(jī)中的硬質(zhì)合金研磨球與所述圓棒鋅熔料、頂錘鋅熔料、鈷粉和抑制劑的總質(zhì)量比例為4:1。
[0027]本專利技術(shù)的有益效果：
[0028]1、本專利技術(shù)的再生硬質(zhì)合金擠壓圓棒材料，采用硬質(zhì)合金廢料為原料制成的硬質(zhì)合金圓棒鋅熔料和硬質(zhì)合金頂錘鋅熔料，一方面可以實(shí)現(xiàn)資源的再生利用，另一方面在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下降低產(chǎn)品的價(jià)格；配方中抑制劑和鈷料能夠產(chǎn)品具有高韌性和耐磨性；本專利技術(shù)的硬質(zhì)合金圓棒產(chǎn)品能節(jié)約資源，實(shí)現(xiàn)硬質(zhì)合金廢料的再生利用，并且滿足市場(chǎng)高質(zhì)量、低價(jià)格的要求。
[0029]2、本專利技術(shù)的再生硬質(zhì)合金擠壓圓棒材料的制備工藝，工藝簡(jiǎn)單、可靠，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量高。
附圖說明
[0030]為了更清楚地說明本專利技術(shù)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術(shù)的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0031]圖1為實(shí)施例2的制備工藝圖。
具體實(shí)施方式
[0032]下面將結(jié)合本專利技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本專利技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本專利技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本專利技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本專利技術(shù)保護(hù)的范圍。
[0033]實(shí)施例1
[0034]一種再生硬質(zhì)合金擠壓圓棒材料，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，包括：硬質(zhì)合金圓棒鋅熔料70～80％、硬質(zhì)合金頂錘鋅熔料17～26％、鈷粉2～3％和抑制劑1.0％。
[0035]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述硬質(zhì)合金圓棒鋅熔料為硬質(zhì)合金廢料采用鋅熔的方法制備的碳化鎢和鈷的混合料，硬質(zhì)合金圓棒鋅熔料平均粒度0.6～0.8um，碳化鎢的晶粒
度在1.0～1.5um之間，其中，碳化鎢的含量在92～94％之間，鈷的含量在6～8％之間。其中所說的硬質(zhì)合金廢料包括使用過的廢硬質(zhì)合金銑刀、鉆頭或生產(chǎn)過程中報(bào)廢的硬質(zhì)合金圓棒等。
[0036]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述硬質(zhì)合金頂錘鋅熔料為硬質(zhì)合金廢料采用頂錘鋅熔的方法制備的碳化鎢和鈷的混合料，硬質(zhì)合金頂錘鋅熔料平均粒度1.0～1.5um。
[0037]作為進(jìn)一步的技術(shù)方案，所述抑制劑是VC或Cr3C2；所述抑制劑包括VC和Cr3C2，抑制劑中VC和Cr3C2的重量之比1：5。
[0038]本實(shí)施例采用硬質(zhì)合金廢料為原料制成的硬質(zhì)合金圓棒鋅熔料和硬質(zhì)合金頂錘鋅熔料，一方面可以實(shí)現(xiàn)資源的再生利用，另一方面在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下降低產(chǎn)品的價(jià)格；配方中抑制劑和鈷料能夠產(chǎn)品具有高韌性和耐磨性；本專利技術(shù)的硬質(zhì)合金圓棒產(chǎn)品能節(jié)約資源，實(shí)現(xiàn)硬質(zhì)合金廢料的再生利用，并且滿足市場(chǎng)高質(zhì)量、低價(jià)格的要求。
[0039]實(shí)施例2
[0040]參照?qǐng)D1，一種再生硬質(zhì)合金擠壓圓棒材料的制備工藝，包括如下步驟：
[0041]S1、混合濕磨：
[0042]1)、按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，將硬質(zhì)合金圓棒鋅熔料70～80％、硬質(zhì)合金頂錘料17～26％、鈷粉2～3％和抑制劑1％，分別放入濕磨機(jī)中混合；
[0043]2)、加入濃度≥99.5％的乙醇，同時(shí)加入混合料質(zhì)量0.5％的石蠟作為研磨介質(zhì)加入濕磨機(jī)；
[0044]3)、濕磨24
?
36小時(shí)，得到濕磨料漿；
[0045]S2、過篩、噴霧干燥制粒：<本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種再生硬質(zhì)合金擠壓圓棒材料，其特征在于，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，包括：硬質(zhì)合金圓棒鋅熔料70～80％、硬質(zhì)合金頂錘鋅熔料17～26％、鈷粉2～3％和抑制劑1.0％。2.如權(quán)利要求1所述的一種再生硬質(zhì)合金擠壓圓棒材料，其特征在于，所述硬質(zhì)合金圓棒鋅熔料為硬質(zhì)合金廢料采用鋅熔的方法制備的碳化鎢和鈷的混合料。3.如權(quán)利要求2所述的一種再生硬質(zhì)合金擠壓圓棒材料，其特征在于，所述硬質(zhì)合金圓棒鋅熔料平均粒度0.6～0.8um。4.如權(quán)利要求1所述的一種再生硬質(zhì)合金擠壓圓棒材料，其特征在于，所述硬質(zhì)合金頂錘鋅熔料為硬質(zhì)合金廢料采用頂錘鋅熔的方法制備的碳化鎢和鈷的混合料。5.如權(quán)利要求4所述的一種再生硬質(zhì)合金擠壓圓棒材料，其特征在于，所述碳化鎢的晶粒度在1.0～1.5um之間，碳化鎢的含量在92～94％之間，鈷的含量在6～8％之間。6.如權(quán)利要求4所述的一種再生硬質(zhì)合金擠壓圓棒材料，其特征在于，所述硬質(zhì)合金頂錘鋅熔料平均粒度1.0～1.5um。7.如權(quán)利要求1所述的一種再生硬質(zhì)合金擠壓圓棒材料，其特征在于，所述抑制劑是VC或Cr3C2。8.如權(quán)利要求1所述的一種再生硬質(zhì)合金擠壓圓棒材料，其特征在于，所述抑制劑包括VC和Cr3C2，VC和...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：林家峰，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：福建中成新材料科技有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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