本實用新型專利技術公開了一種酚醛樹脂加工裝置，涉及樹脂加工領域。一種酚醛樹脂加工裝置，包括底座，所述底座頂部的兩端分別安裝有固定板，一個所述固定板外側(cè)頂端安裝有放置架和控制面板，所述放置架的內(nèi)部安裝有第一電機，另一個所述固定板的頂部安裝有固定架，所述固定架的內(nèi)部安裝有攪拌裝置，所述底座的頂部設置有研磨裝置。本實用新型專利技術通過設置的研磨裝置配合攪拌裝置，實現(xiàn)對酚醛樹脂制造用原料，經(jīng)過混合后的持續(xù)進料，同時在研磨時，通過研磨筒的轉(zhuǎn)動進一步混合，并且出料不需要停機，從而滿足連續(xù)生產(chǎn)的要求，并且通過篩網(wǎng)的作用，也讓送出的混料顆粒度滿足工藝要求，同時整體裝置體積小，有利于投入生產(chǎn)線。有利于投入生產(chǎn)線。有利于投入生產(chǎn)線。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種酚醛樹脂加工裝置
[0001]本技術涉及樹脂加工領域，尤其涉及一種酚醛樹脂加工裝置。
技術介紹
[0002]酚醛樹脂，是一種合成塑料，無色或黃褐色透明固體，因電氣設備使用較多，也俗稱電木。耐熱性、耐燃性、耐水性和絕緣性優(yōu)良，耐酸性較好，耐堿性差，機械和電氣性能良好，易于切割，分為熱固性塑料和熱塑性塑料兩類。合成時加入不同組分，可獲得功能各異的改性酚醛樹脂，具有不同的優(yōu)良特性，如耐堿性、耐磨性、耐油性、耐腐蝕性等。
[0003]目前現(xiàn)有的超細酚醛樹脂在碾磨加工時，多數(shù)是通過壓輪或者粉碎刀進行加工，壓輪碾磨酚醛樹脂時，酚醛樹脂容易發(fā)生移動，從而不方便碾磨工作，粉碎刀碾磨酚醛樹脂時，酚醛樹脂很難達到工藝要求的程度，容易夾雜小顆粒的酚醛樹脂，同時在酚醛樹脂碾磨加工時，容易出現(xiàn)堆積現(xiàn)象，不方便對堆積的酚醛樹脂進行內(nèi)部粉碎加工。
技術實現(xiàn)思路
[0004]本技術要解決的技術問題在于，針對現(xiàn)有技術的的上述缺陷，提供一種酚醛樹脂加工裝置。
[0005]本技術解決其技術問題所采用的技術方案是：構造一種酚醛樹脂加工裝置，包括底座，所述底座頂部的兩端分別安裝有固定板，一個所述固定板外側(cè)頂端安裝有放置架和控制面板，所述放置架的內(nèi)部安裝有第一電機，另一個所述固定板的頂部安裝有固定架，所述固定架的內(nèi)部安裝有攪拌裝置，所述底座的頂部設置有研磨裝置，所述攪拌裝置通過進料管道與研磨裝置相連通，所述控制面板與第一電機電性連接。
[0006]在本技術提供的一種酚醛樹脂加工裝置中，所述攪拌裝置包括料斗，所述料斗的內(nèi)壁安裝有第二電機，所述第二電機的底部安裝有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤的側(cè)壁安裝有攪拌板。
[0007]在本技術提供的一種酚醛樹脂加工裝置中，所述攪拌板數(shù)量為四個且對稱分布于轉(zhuǎn)盤的側(cè)壁，所述攪拌板的側(cè)面與料斗的內(nèi)壁相接觸。
[0008]在本技術提供的一種酚醛樹脂加工裝置中，所述研磨裝置包括第一研磨筒、第二研磨筒和穩(wěn)定架，所述穩(wěn)定架的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有第一研磨筒，所述第一研磨筒的一端轉(zhuǎn)動安裝有第二研磨筒，所述第一研磨筒遠離第二研磨筒的一端與第一電機的輸出端相連接，所述第二研磨筒的遠離第一研磨筒的一端的與進料管道相連通，所述第一研磨筒的內(nèi)部以一定間隔的形式安裝有第一斜面和第二斜面，所述第一研磨筒的外表面安裝有第一安裝環(huán)，所述第一安裝環(huán)的內(nèi)部通過螺栓安裝有篩網(wǎng)，所述第一安裝環(huán)的側(cè)面鉸接有第二安裝環(huán)，所述第一研磨筒的外表面安裝有電動推桿，所述電動推桿的輸出端安裝有蓋板，所述第一研磨筒的內(nèi)部設置有多個研磨球，所述第二研磨筒的內(nèi)部安裝有傳送帶，所述控制面板傳送帶、第二電機以及電動推桿電性連接。
[0009]在本技術提供的一種酚醛樹脂加工裝置中，所述第一研磨筒靠近第二研磨筒
一端的外表面安裝有環(huán)狀凸塊，所述第二研磨筒的內(nèi)壁開設有與第一研磨筒外表面設置環(huán)狀凸塊相匹配的環(huán)狀凹槽。
[0010]在本技術提供的一種酚醛樹脂加工裝置中，所述第一研磨筒的外表面開設有與第一安裝環(huán)相匹配的出料孔，所述第一斜面與第二斜面之間間隔位置與第一研磨筒外表面開設出料孔的位置相對應且尺寸相匹配，所述穩(wěn)定架的內(nèi)部開設有與第一研磨筒外表面設置出料孔位置相對應的出料通道，所述電動推桿的安裝位置與第一研磨筒外表面設置出料孔位置相對應。
[0011]在本技術提供的一種酚醛樹脂加工裝置中，所述穩(wěn)定架靠近電動推桿一端的尺寸大于電動推桿與第一研磨筒外徑之和，所述穩(wěn)定架遠離電動推桿一端的尺寸與第一研磨筒的外徑相同。
[0012]與相關技術相比較，本技術提供的一種酚醛樹脂加工裝置具有如下有益效果：
[0013]本技術提供一種酚醛樹脂加工裝置，通過設置的研磨裝置配合攪拌裝置，實現(xiàn)對酚醛樹脂制造用原料，經(jīng)過混合后的持續(xù)進料，同時在研磨時，通過研磨筒的轉(zhuǎn)動進一步混合，并且出料不需要停機，從而滿足連續(xù)生產(chǎn)的要求，并且通過篩網(wǎng)的作用，也讓送出的混料顆粒度滿足工藝要求，同時整體裝置體積小，有利于投入生產(chǎn)線。
[0014]本技術提供一種酚醛樹脂加工裝置，采用了通過可拆卸結構進行安裝的篩網(wǎng)，使得在進行研磨時，根據(jù)工藝需要產(chǎn)出合格的物料，避免了不符合工藝需要的物料出料，有助于提高后續(xù)工藝的工藝質(zhì)量，同時篩網(wǎng)便于更換清理，方便維護。
附圖說明
[0015]圖1為本技術提供的一種酚醛樹脂加工裝置的一種較佳實施例的結構示意圖；
[0016]圖2為本技術結構正視圖；
[0017]圖3為本技術第一研磨筒和第二研磨筒內(nèi)部結構剖視圖；
[0018]圖4為本技術料斗內(nèi)部結構示意圖；
[0019]圖5為本技術第一安裝環(huán)、第二安裝環(huán)和篩網(wǎng)結構示意圖。
[0020]圖中標號：1、底座；2、固定板；3、放置架；4、第一電機；5、固定架；6、料斗；7、第二電機；8、轉(zhuǎn)盤；9、攪拌板；10、第一研磨筒；11、第二研磨筒；12、穩(wěn)定架；13、第一斜面；14、第二斜面；15、第一安裝環(huán)；16、篩網(wǎng)；17、第二安裝環(huán)；18、電動推桿；19、蓋板；20、進料管道；21、控制面板；22、研磨球；23、傳送帶。
具體實施方式
[0021]為了便于理解本技術，下面將參照相關附圖對本技術進行更全面的描述。附圖中給出了本技術的典型實施例。
[0022]實施例一：
[0023]如圖1
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5所示，本技術的一種酚醛樹脂加工裝置，包括底座1，底座1頂部的兩端分別安裝有固定板2，一個固定板2外側(cè)頂端安裝有放置架3和控制面板21，放置架3的內(nèi)部安裝有第一電機4，另一個固定板2的頂部安裝有固定架5，固定架5的內(nèi)部安裝有攪拌裝
置，底座1的頂部設置有研磨裝置，攪拌裝置通過進料管道20與研磨裝置相連通，控制面板21與第一電機4電性連接。
[0024]如圖1
?
5所示，攪拌裝置包括料斗6，料斗6的內(nèi)壁安裝有第二電機7，第二電機7的底部安裝有轉(zhuǎn)盤8，轉(zhuǎn)盤8的側(cè)壁安裝有攪拌板9。
[0025]進一步地，在本技術一實施例中，如圖1
?
5所示，攪拌板9數(shù)量為四個且對稱分布于轉(zhuǎn)盤8的側(cè)壁，攪拌板9的側(cè)面與料斗6的內(nèi)壁相接觸，使料斗6內(nèi)部的物料能夠得到更好的攪拌。
[0026]實施例二：
[0027]如圖1
?
5所示，在實施例一的基礎上，本技術提供一種技術方案：研磨裝置包括第一研磨筒10、第二研磨筒11和穩(wěn)定架12，穩(wěn)定架12的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有第一研磨筒10，第一研磨筒10的一端轉(zhuǎn)動安裝有第二研磨筒11，第一研磨筒10遠離第二研磨筒11的一端與第一電機4的輸出端相連接，第二研磨筒11的遠離第一研磨筒10的一端的與進料管道20相連通，第一研磨筒10的內(nèi)部以一定間隔的形式安裝有第一斜面13和第二斜面14，第一研磨筒10的外表面安裝有第一安裝環(huán)15，第一安裝環(huán)15的內(nèi)部通過螺栓安裝有篩網(wǎng)16，第一安裝環(huán)15的側(cè)面鉸接有第二安裝環(huán)17，第一研磨筒10的外表本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種酚醛樹脂加工裝置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)頂部的兩端分別安裝有固定板(2)，一個所述固定板(2)外側(cè)頂端安裝有放置架(3)和控制面板(21)，所述放置架(3)的內(nèi)部安裝有第一電機(4)，另一個所述固定板(2)的頂部安裝有固定架(5)，所述固定架(5)的內(nèi)部安裝有攪拌裝置，所述底座(1)的頂部設置有研磨裝置，所述攪拌裝置通過進料管道(20)與研磨裝置相連通，所述控制面板(21)與第一電機(4)電性連接，所述研磨裝置包括第一研磨筒(10)、第二研磨筒(11)和穩(wěn)定架(12)，所述穩(wěn)定架(12)的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有第一研磨筒(10)，所述第一研磨筒(10)的一端轉(zhuǎn)動安裝有第二研磨筒(11)，所述第一研磨筒(10)遠離第二研磨筒(11)的一端與第一電機(4)的輸出端相連接，所述第二研磨筒(11)的遠離第一研磨筒(10)的一端的與進料管道(20)相連通，所述第一研磨筒(10)的內(nèi)部以一定間隔的形式安裝有第一斜面(13)和第二斜面(14)，所述第一研磨筒(10)的外表面安裝有第一安裝環(huán)(15)，所述第一安裝環(huán)(15)的內(nèi)部通過螺栓安裝有篩網(wǎng)(16)，所述第一安裝環(huán)(15)的側(cè)面鉸接有第二安裝環(huán)(17)，所述第一研磨筒(10)的外表面安裝有電動推桿(18)，所述電動推桿(18)的輸出端安裝有蓋板(19)，所述第一研磨筒(10)的內(nèi)部設置有多個研磨球(22)，所述第二研磨筒(11)的內(nèi)部安裝有傳送帶(23)，所述控制面板(21)...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：張春衡，
申請(專利權)人：營口潤達新材料有限公司，
類型：新型
國別省市：
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