本實用新型專利技術(shù)公開了一種軟管二次包膠成型注塑模具，包括前模板、后模板和成型件，前模板設(shè)有注膠口；后模板與前模板可拆卸連接，后模板朝向前模板的一側(cè)設(shè)有第一定位槽和第二定位槽，第一定位槽和第二定位槽沿第一方向間隔布置，后模板設(shè)有和注膠口連通的注膠通道；成型件安裝于后模板并位于第一定位槽和第二定位槽之間，成型件設(shè)有型腔，型腔和注膠通道連通。通過設(shè)置第一定位槽、第二定位槽和成型件，實現(xiàn)軟管模胚的分段定位，有效提高軟管加工成品的良品率。品的良品率。品的良品率。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種軟管二次包膠成型注塑模具
[0001]本技術(shù)涉及軟管制造
，特別涉及一種軟管二次包膠成型注塑模具。
技術(shù)介紹
[0002]高品質(zhì)塑膠軟管產(chǎn)品分為兩層PE復(fù)合軟管和五層PE復(fù)合軟管。對于兩層PE復(fù)合軟管，加工時需要先加工內(nèi)層PE模胚，再在內(nèi)層PE模胚外澆鑄外層PE，從而完成兩層PE復(fù)合軟管的生產(chǎn)制造，因為軟管模胚，即內(nèi)層PE材質(zhì)偏軟，是卷成一圈的，放到模具上的時候會彎曲變形，合模時容易壓壞，影響成品質(zhì)量。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0003]本技術(shù)旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本技術(shù)提出一種軟管二次包膠成型注塑模具，能夠多段定位軟管模胚，提高軟管加工成品的良品率。
[0004]根據(jù)本技術(shù)實施例的一種軟管二次包膠成型注塑模具，包括前模板、后模板和成型件，前模板設(shè)有注膠口；后模板與所述前模板可拆卸連接，所述后模板朝向所述前模板的一側(cè)設(shè)有第一定位槽和第二定位槽，所述第一定位槽和所述第二定位槽沿第一方向間隔布置，所述后模板設(shè)有和所述注膠口連通的注膠通道；成型件安裝于所述后模板并位于所述第一定位槽和所述第二定位槽之間，所述成型件設(shè)有型腔，所述型腔和所述注膠通道連通。
[0005]根據(jù)本技術(shù)實施例的一種軟管二次包膠成型注塑模具，至少具有如下有益效果：用戶合模前，需要安裝軟管模胚，具體的，先將軟管模胚穿設(shè)于成型件的型腔中，并且使軟管模胚的兩端均穿出成型件，隨后將軟管模胚的兩端對應(yīng)放置于第一定位槽和第二定位槽，再將前模板和后模板連接進(jìn)行合模，接著進(jìn)行注塑加工，通過設(shè)置第一定位槽、第二定位槽和成型件，使用戶安裝軟管模胚可以分別定位軟管模胚的主體及兩端，實現(xiàn)軟管模胚的分段定位，避免軟管模胚彎曲變形導(dǎo)致模具合模時壓壞軟管模胚等問題的發(fā)生，有效提高軟管加工成品的良品率。
[0006]根據(jù)本技術(shù)的一些實施例，軟管二次包膠成型注塑模具還包括定型棒，所述定型棒依次穿設(shè)于所述第一定位槽、所述型腔和所述第二定位槽，并且所述定型棒的外徑等于待加工軟管的內(nèi)徑。
[0007]根據(jù)本技術(shù)的一些實施例，所述成型件靠近所述第一定位槽的一端設(shè)有引導(dǎo)部，所述引導(dǎo)部設(shè)有引導(dǎo)通道，所述引導(dǎo)通道分別與所述注膠通道和所述型腔連通。
[0008]根據(jù)本技術(shù)的一些實施例，所述引導(dǎo)通道設(shè)有兩個，兩個所述引導(dǎo)通道對稱設(shè)置于所述引導(dǎo)部的兩側(cè)，所述注膠通道包括主澆道、豎澆道、第一分澆道和第二分澆道，所述主澆道和所述豎澆道連接并垂直，所述第一分澆道的兩端分別與所述主澆道和其一所述引導(dǎo)通道連接，所述第二分澆道的兩端分別與所述豎澆道和另一所述引導(dǎo)通道連接。
[0009]根據(jù)本技術(shù)的一些實施例，所述第一定位槽設(shè)有多個，多個所述第一定位槽
沿第二方向間隔設(shè)置，相鄰所述第一定位槽之間設(shè)有隔板，所述隔板向上延伸設(shè)置并與所述前模板抵接，所述型腔和所述第二定位槽分別與所述第一定位槽對應(yīng)設(shè)有多個。
[0010]根據(jù)本技術(shù)的一些實施例，多個所述型腔沿第二方向排列設(shè)置于所述成型件，并且多個所述型腔的長度沿背離所述主澆道的方向依次減小。
[0011]根據(jù)本技術(shù)的一些實施例，所述成型件沿第二方向間隔布置有多個，相鄰所述成型件之間設(shè)有所述注膠通道，所述第一分澆道和所述第二分澆道均對稱設(shè)置有兩個，所述注膠通道的同一側(cè)所述第一分澆道和所述第二分澆道分別與同一所述成型件連接。
[0012]根據(jù)本技術(shù)的一些實施例，所述成型件設(shè)有凸出部，所述凸出部圍繞所述成型件設(shè)置，所述前模板和所述后模板相對的一側(cè)對稱設(shè)有限位槽，所述凸出部卡接于所述限位槽。
[0013]根據(jù)本技術(shù)的一些實施例，所述后模板連接有第一定位塊，所述后模板設(shè)有安裝槽，所述第一定位塊安裝于所述安裝槽并與所述后模板螺栓連接，所述第一定位槽設(shè)置于所述第一定位塊，所述第一定位塊和所述后模板之間形成所述注膠通道。
[0014]根據(jù)本技術(shù)的一些實施例，所述前模板連接有多個導(dǎo)柱，多個所述導(dǎo)柱沿所述前模板的周向間隔布置，所述后模板設(shè)有多個導(dǎo)孔，所述導(dǎo)柱對應(yīng)穿設(shè)于所述導(dǎo)孔。
[0015]本技術(shù)的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本技術(shù)的實踐了解到。
附圖說明
[0016]圖1是根據(jù)本技術(shù)實施例軟管二次包膠成型注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是根據(jù)本技術(shù)實施例成型件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是根據(jù)本技術(shù)實施例注膠通道的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4是根據(jù)本技術(shù)實施例后模板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]附圖標(biāo)記：前模板100；注膠口101；導(dǎo)柱110；后模板200；第一定位槽201；第二定位槽202；限位槽203；導(dǎo)孔204；注膠通道210；主澆道211；豎澆道212；第一分澆道213；第二分澆道214；第一定位塊220；隔板230；成型件300；型腔301；引導(dǎo)通道302；引導(dǎo)部310；凸出部320；定型棒400。
具體實施方式
[0021]下面詳細(xì)描述本技術(shù)的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本技術(shù)，而不能理解為對本技術(shù)的限制。
[0022]在本技術(shù)的描述中，若干的含義是一個或者多個，多個的含義是兩個以上，大于、小于、超過等理解為不包括本數(shù)，以上、以下、以內(nèi)等理解為包括本數(shù)。如果有描述到第一、第二只是用于區(qū)分技術(shù)特征為目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的先后關(guān)系。
[0023]下面結(jié)合附圖，對本申請實施例作進(jìn)一步闡述。
[0024]參照圖1至圖4，根據(jù)本技術(shù)實施例的一種軟管二次包膠成型注塑模具，包括
前模板100、后模板200和成型件300，前模板100設(shè)有注膠口101；后模板200與前模板100可拆卸連接，后模板200朝向前模板100的一側(cè)設(shè)有第一定位槽201和第二定位槽202，第一定位槽201和第二定位槽202沿第一方向間隔布置，后模板200設(shè)有和注膠口101連通的注膠通道210；成型件300安裝于后模板200并位于第一定位槽201和第二定位槽202之間，成型件300設(shè)有型腔301，型腔301和注膠通道210連通。
[0025]可以理解的是，用戶合模前，需要安裝軟管模胚，具體的，先將軟管模胚穿設(shè)于成型件300的型腔301中，并且使軟管模胚的兩端均穿出成型件300，隨后將軟管模胚的兩端對應(yīng)放置于第一定位槽201和第二定位槽202，再將前模板100和后模板200連接進(jìn)行合模，接著進(jìn)行注塑加工，即向注膠口101通入膠液，膠液通過注膠通道210進(jìn)入型腔301，隨后，膠液先在成型件300中包裹軟管模胚的中間段，再從型腔301的兩端分別流入第一定位槽201和第二定位槽202并包裹軟管模胚的兩端，最終膠液凝固成型，完成軟管的注塑加工本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種軟管二次包膠成型注塑模具，其特征在于，包括：前模板，設(shè)有注膠口；后模板，與所述前模板可拆卸連接，所述后模板朝向所述前模板的一側(cè)設(shè)有第一定位槽和第二定位槽，所述第一定位槽和所述第二定位槽沿第一方向間隔布置，所述后模板設(shè)有和所述注膠口連通的注膠通道；成型件，安裝于所述后模板并位于所述第一定位槽和所述第二定位槽之間，所述成型件設(shè)有型腔，所述型腔和所述注膠通道連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軟管二次包膠成型注塑模具，其特征在于，還包括定型棒，所述定型棒依次穿設(shè)于所述第一定位槽、所述型腔和所述第二定位槽，并且所述定型棒的外徑等于待加工軟管的內(nèi)徑。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種軟管二次包膠成型注塑模具，其特征在于，所述成型件靠近所述第一定位槽的一端設(shè)有引導(dǎo)部，所述引導(dǎo)部設(shè)有引導(dǎo)通道，所述引導(dǎo)通道分別與所述注膠通道和所述型腔連通。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種軟管二次包膠成型注塑模具，其特征在于，所述引導(dǎo)通道設(shè)有兩個，兩個所述引導(dǎo)通道對稱設(shè)置于所述引導(dǎo)部的兩側(cè)，所述注膠通道包括主澆道、豎澆道、第一分澆道和第二分澆道，所述主澆道和所述豎澆道連接并垂直，所述第一分澆道的兩端分別與所述主澆道和其一所述引導(dǎo)通道連接，所述第二分澆道的兩端分別與所述豎澆道和另一所述引導(dǎo)通道連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種軟管二次包膠成型注塑模具，其特征在于，所述第一定位槽設(shè)有多個，多個所述第一定位槽沿第二方向間隔設(shè)置，...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王則鋒，
申請(專利權(quán))人：珠海西比特精密模具有限公司，
類型：新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。