本實用新型專利技術公開了一種管道電加熱淬火裝置，其包括：殼體，殼體的內部設置有淬火腔和冷卻腔，淬火腔的內壁上設置螺旋型加熱管，殼體的頂部設置接線口，接線口位于螺旋型加熱管的上方，并且接線口與螺旋型加熱管電性連接，冷卻腔的頂部設置有噴頭，殼體的頂部設置水泵，并且水泵位于冷卻腔的上方，水泵與噴頭通過管道連接，冷卻腔的底部設置有集水槽，集水槽的底部設置排水口，殼體的左側設置有左側開孔，殼體的右側設置有右側開孔。通過設置轉動裝置，便于對多個管道同時淬火時受熱均勻進行控制，避免多個管道因遮擋而受熱不均勻，并造成管道損壞的問題，有利于提高管道淬火質量。有利于提高管道淬火質量。有利于提高管道淬火質量。
【技術實現步驟摘要】
一種管道電加熱淬火裝置
[0001]本技術涉及熱處理設備
，特別涉及一種管道電加熱淬火裝置。
技術介紹
[0002]淬火是將金屬工件加熱到某一適當溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質中快速冷卻的金屬熱處理工藝，例如管道在生產的過程需要進出淬火處理，從而提高管道硬度、強度和耐磨性。
[0003]現有技術中，為了提高淬火效率，采用同時進行多個管道的淬火處理，但是多個管道同時進行淬火處理時，會造成相互遮擋，導致管道受熱不均勻的問題。
技術實現思路
[0004]本技術，提供一種管道電加熱淬火裝置，能夠對管材淬火時受熱均勻進行控制，防止在多個管道進行淬火時相互遮擋，導致受熱不均勻的問題。
[0005]為實現上述目的，提供一種管道電加熱淬火裝置，包括：
[0006]殼體，所述殼體的內部設置有淬火腔和冷卻腔，所述淬火腔的內壁上設置螺旋型加熱管，所述殼體的頂部設置接線口，所述接線口位于螺旋型加熱管的上方，并且接線口與螺旋型加熱管電性連接，所述冷卻腔的頂部設置有噴頭，所述殼體的頂部設置水泵，并且水泵位于冷卻腔的上方，所述水泵與噴頭通過管道連接，所述冷卻腔的底部設置有集水槽，所述集水槽的底部設置排水口，所述殼體的左側設置有左側開孔，所述殼體的右側設置有右側開孔；
[0007]轉動裝置，所述轉動裝置包括第一固定座、轉動推桿和轉動板，所述轉動推桿與第一固定座固定連接，所述轉動推桿的右端固定連接有放置架，所述放置架的內部設置有電機，所述放置架的右側壁上固定連接有轉動板，所述轉動板的內部設置有轉動腔，所述轉動腔的內部設置有主動齒輪，所述主動齒輪與電機的輸出軸固定連接，所述主動齒輪的四周設置有從動齒輪，并且主動齒輪與從動齒輪嚙合連接，所述從動齒輪的內部固定連接有導柱，并且導柱與轉動腔的內壁轉動連接，所述導柱位于轉動板外部的一端固定連接有轉動座；
[0008]放置裝置，所述放置裝置包括第二底座、放置推桿和放置板，所述放置推桿與第二底座固定連接，所述放置推桿的左端固定連接有放置板，所述放置板的內部設置有放置腔，所述放置腔內設置有滾珠軸承，所述滾珠軸承的外圓周面固定連接有固定架，所述固定架與放置板的內表面固定連接，所述滾珠軸承的內圓周面固定連接有連接桿，所述連接桿位于放置板外部的一端固定連接有放置座。
[0009]根據所述的一種管道電加熱淬火裝置，所述轉動板與放置板對應設置，所述轉動板與放置板的高度一致，并且大小一致。
[0010]根據所述的一種管道電加熱淬火裝置，所述左側開孔與右側開孔的高度與開口大小均一致，且放置板與左側開孔和右側開孔配合使用。
[0011]根據所述的一種管道電加熱淬火裝置，所述放置推桿與轉動推桿水平放置，且放置推桿與轉動推桿高度一致，所述放置推桿與轉動推桿均為電動推桿。
[0012]根據所述的一種管道電加熱淬火裝置，所述放置座與轉動座對應設置，并且數量為多個，所述放置座與轉動座的數量一致。
[0013]根據所述的一種管道電加熱淬火裝置，所述放置座的底部設置有托板，所述放置座的頂部設置有卡板，并且卡板的長度小于托板。
[0014]根據所述的一種管道電加熱淬火裝置，所述集水槽為錐形，所述殼體底部設置支撐腿。
[0015]本技術的有益效果：
[0016]1、通過設置轉動裝置，便于對多個管道同時淬火時受熱均勻進行控制，避免多個管道因遮擋而受熱不均勻，并造成管道損壞的問題，有利于提高管道淬火質量。
[0017]2、通過設置冷卻腔，方便管道的冷卻，節約冷卻時間，提高效率。
[0018]本技術的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本技術的實踐了解到。
附圖說明
[0019]下面結合附圖和實施例對本技術進一步地說明；
[0020]圖1為本技術一種管道電加熱淬火裝置的外觀圖；
[0021]圖2為本技術一種管道電加熱淬火裝置的正面剖視圖；
[0022]圖3為圖2轉動板正面剖視圖；
[0023]圖4為圖3剖視圖；
[0024]圖5為圖2放置板正面剖視圖；
[0025]圖6為圖5的剖視圖。
[0026]圖例說明：
[0027]1、殼體；2、淬火腔；3、螺旋型加熱管；4、冷卻腔；5、接線口；6、右側開孔；7、左側開孔；8、放置裝置；9、轉動裝置；10、噴頭；11、水泵；12、管道；13、集水槽；14、排水口；15、支撐腿；
[0028]801、放置推桿；802、放置板；803、滾珠軸承；804、固定架；805、連接桿；806、放置座；807、放置腔；
[0029]901、轉動推桿；902、放置架；903、電機；904、轉動板；905、主動齒輪；906、從動齒輪；907、導柱；908、轉動座；909、轉動腔。
具體實施方式
[0030]本部分將詳細描述本技術的具體實施例，本技術之較佳實施例在附圖中示出，附圖的作用在于用圖形補充說明書文字部分的描述，使人能夠直觀地、形象地理解本技術的每個技術特征和整體技術方案，但其不能理解為對本技術保護范圍的限制。
[0031]參照圖1
?
6，本技術實施例一種管道電加熱淬火裝置，其包括：
[0032]殼體1，殼體1的內部設置有淬火腔2和冷卻腔4，設置冷卻腔4的目的是在淬火完成
后進行快速冷卻，提高生產效率，淬火腔2的內壁上設置螺旋型加熱管3，設置螺旋型加熱管3的目的是給管道進行加熱，殼體1的頂部設置接線口5，設置接線口5的目的是給螺旋型加熱管3進行通電，接線口5位于螺旋型加熱管3的上方，并且接線口5與螺旋型加熱管3電性連接，冷卻腔4的頂部設置有噴頭10，殼體1的頂部設置水泵11，設置水泵11的目的是抽取水并通過噴頭10給管道冷卻，并且水泵11位于冷卻腔4的上方，水泵11與噴頭10通過管道12連接，冷卻腔4的底部設置有集水槽13，設置集水槽13的目的是收集管道冷卻過程中產生的廢水，并通過排水口13將廢水排出，集水槽13的底部設置排水口14，殼體1的左側設置有左側開孔7，殼體1的右側設置有右側開孔6，設置左側開孔7和右側開孔6的目的是方便管道的放置與拿取；
[0033]轉動裝置9，設置轉動裝置9的目的是管道在淬火時受熱均勻，轉動裝置9包括第一固定座、轉動推桿901和轉動板904，轉動推桿901與第一固定座固定連接，設置轉動推桿901是和放置推桿801相互配合使用，目的是管道的夾緊和管道的移動方便取放，轉動推桿901的右端固定連接有放置架902，放置架902的內部設置有電機903，設置電機903的目的是帶動主動齒輪905的轉動，主動齒輪905帶動從動齒輪906轉動，從動齒輪906帶動導柱907轉動，導柱907帶動轉動座908轉動，從而帶動管道轉動，使管道均勻受熱，放置架902的右側壁上固定連接有轉動板904，轉動板904的內部設置有轉動腔909，轉動腔909的內部設置有主本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種管道電加熱淬火裝置，其特征在于，包括：殼體(1)，所述殼體(1)的內部設置有淬火腔(2)和冷卻腔(4)，所述淬火腔(2)的內壁上設置螺旋型加熱管(3)，所述殼體(1)的頂部設置接線口(5)，所述接線口(5)位于螺旋型加熱管(3)的上方，并且接線口(5)與螺旋型加熱管(3)電性連接，所述冷卻腔(4)的頂部設置有噴頭(10)，所述殼體(1)的頂部設置水泵(11)，并且水泵(11)位于冷卻腔(4)的上方，所述水泵(11)與噴頭(10)通過管道(12)連接，所述冷卻腔(4)的底部設置有集水槽(13)，所述集水槽(13)的底部設置排水口(14)，所述殼體(1)的左側設置有左側開孔(7)，所述殼體(1)的右側設置有右側開孔(6)；轉動裝置(9)，所述轉動裝置(9)包括第一固定座、轉動推桿(901)和轉動板(904)，所述轉動推桿(901)與第一固定座固定連接，所述轉動推桿(901)的右端固定連接有放置架(902)，所述放置架(902)的內部設置有電機(903)，所述放置架(902)的右側壁上固定連接有轉動板(904)，所述轉動板(904)的內部設置有轉動腔(909)，所述轉動腔(909)的內部設置有主動齒輪(905)，所述主動齒輪(905)與電機(903)的輸出軸固定連接，所述主動齒輪(905)的四周設置有從動齒輪(906)，并且主動齒輪(905)與從動齒輪(906)嚙合連接，所述從動齒輪(906)的內部固定連接有導柱(907)，并且導柱(907)與轉動腔(909)的內壁轉動連接，所述導柱(907)位于轉動板(904)外部的一端固定連接有轉動座(908)；放置裝置(8)，所述放置裝置(8)包括第二底座、放置推桿(801)和放置板(802)，所述放置推桿(...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李江庚，劉偉，李志宏，
申請(專利權)人：武漢市整流器研究所，
類型：新型
國別省市：
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