一種自開合式粉體材料輸送裝置，本實用新型專利技術涉及輸送設備技術領域；隔板固定設置于反應箱體的頂壁上，隔板為內部中空的結構設置，且隔板的上下側壁上均貫通開設有數個輸送孔，輸送孔呈“*”形排布；電機固定設置于隔板的底壁中央，電機的輸出端穿過隔板的底壁后，伸設于隔板中；轉軸固定設置于電機的輸出端上，且轉軸的上端旋轉設置于隔板的頂壁中；遮擋板套設固定于轉軸上，且遮擋板活動設置于隔板中，遮擋板呈“*”形結構設置，且遮擋板間歇性蓋設置于輸送孔的內側；方便對粉體材料進行均勻輸送，保證反應穩定。保證反應穩定。保證反應穩定。
【技術實現步驟摘要】
一種自開合式粉體材料輸送裝置
[0001]本技術涉及輸送設備
，具體涉及一種自開合式粉體材料輸送裝置。
技術介紹
[0002]粉體是由許許多多小顆粒物質組成的集合體。其共同的特征是：具有許多不連續的面，比表面積大，由許多小顆粒物質組成；生產過程中涉及的反應類型越來越多樣化，許多生產過程都包含著粉體的參與，粉體材料輸送裝置可以實現精細化工的微量精確化進料控制，現有的粉體材料輸送裝置具有輸送效率高等優點，但由于結構固定，導致粉體材料輸送不均勻，造成反應速度差異較大，穩定性不足，因此亟需一種自開合式粉體材料輸送裝置。
技術實現思路
[0003]本技術的目的在于針對現有技術的缺陷和不足，提供一種設計合理的自開合式粉體材料輸送裝置，能有效解決上述現有技術存在的缺陷。
[0004]為達到上述目的，本技術采用了下列技術方案：它包含箱體、儲存箱體、反應箱體、一號出料管、電控箱、進料斗、進料管、抽吸泵和二號出料管；反應箱體的頂壁上貫通設置有儲存箱體；儲存箱體的頂壁上貫通設置有進給箱體；反應箱體的斜壁上活動設置有箱門；反應箱體的底壁四角上均固定設置有支撐板；反應箱體的右側周壁上固定設置有電控箱；反應箱體的底壁上貫通設置有一號出料管；進給箱體的左側周壁上貫通設置有二號出料管，二號出料管的左端與抽吸泵的輸出端相貫通設置，抽吸泵的輸入端上貫通設置有進料管；進料斗為頂壁開口式結構設置，進料斗的底壁與進料管的上端相貫通設置；抽吸泵通過導線與電控箱電連接；
[0005]它還包含：
[0006]隔板，所述的隔板固定設置于反應箱體的頂壁上，隔板為內部中空的結構設置，且隔板的上下側壁上均貫通開設有數個輸送孔，輸送孔呈“*”形排布；
[0007]電機，所述的電機固定設置于隔板的底壁中央，電機的輸出端穿過隔板的底壁后，伸設于隔板中，電機通過導線與電控箱電連接；
[0008]轉軸，所述的轉軸固定設置于電機的輸出端上，且轉軸的上端旋轉設置于隔板的頂壁中；
[0009]遮擋板，所述的遮擋板套設固定于轉軸上，且遮擋板活動設置于隔板中，遮擋板呈“*”形結構設置，且遮擋板間歇性蓋設置于輸送孔的內側；
[0010]電機箱，所述的電機箱固定設置于隔板的底壁中央，且電機箱為頂壁開口式結構設置，電機箱罩設于電機的下方；
[0011]限位環，所述的限位環固定設置于進給箱體的內側周壁上，且限位環設置于二號出料管的右端口上方；
[0012]導柱，所述的導柱固定設置于限位環的左側頂壁和進給箱體的內頂壁之間；
[0013]活塞，所述的活塞活動套設于導柱上，且活塞與限位環相間歇性接觸設置；
[0014]觸碰開關，所述的觸碰開關固定設置于進給箱體的右側內頂壁上，觸碰開關通過導線與電控箱相電連接。
[0015]作為本技術的進一步改進，所述的支撐板的底壁上均固定設置有防滑墊。
[0016]作為本技術的進一步改進，所述的反應箱體的內底壁上左右對稱固定設置有加熱棒，加熱棒通過導線與電控箱電連接。
[0017]作為本技術的進一步改進，所述的進料斗的內底壁左側固定設置有刻度板。
[0018]作為本技術的進一步改進，所述的進給箱體的頂壁中活動設置有連接桿，連接桿的底壁與活塞的頂壁相固定連接，連接桿的頂壁上固定設置有推板，推板設置于進給箱體的上方。
[0019]與現有技術相比，本技術的有益效果是：本技術所述的一種自開合式粉體材料輸送裝置，方便對粉體材料進行均勻輸送，保證反應穩定。
附圖說明
[0020]圖1是本技術的結構示意圖。
[0021]圖2是圖1的俯視圖。
[0022]圖3是圖2中A
?
A向剖視圖。
[0023]圖4是圖3中B部放大圖。
[0024]圖5是圖3中C部放大圖。
[0025]圖6是本技術中遮擋板的結構示意圖。
[0026]附圖標記說明：
[0027]進給箱體1、儲存箱體2、反應箱體3、一號出料管4、電控箱5、支撐板6、防滑墊7、進料斗8、刻度板9、進料管10、抽吸泵11、二號出料管12、連接桿13、推板14、隔板15、輸送孔16、轉軸17、電機18、電機箱19、遮擋板20、活塞21、限位環22、導柱23、觸碰開關24、加熱棒25、箱門26。
具體實施方式
[0028]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0029]參看如圖1
?
6所示，本具體實施方式包含箱體1、儲存箱體2、反應箱體3、一號出料管4、電控箱5、進料斗8、進料管10、抽吸泵11和二號出料管12；反應箱體3的頂壁上貫通設置有儲存箱體2；儲存箱體2的頂壁上貫通設置有進給箱體1；反應箱體3的斜壁上活動設置有箱門26；反應箱體3的底壁四角上均焊接有支撐板6；支撐板6的底壁上均膠粘固定有防滑墊7，防滑，增加裝置穩定性；反應箱體3的右側周壁上焊接有電控箱5，方便控制電器元件啟停；反應箱體3的底壁上貫通設置有一號出料管4；進給箱體1的左側周壁上貫通設置有二號出料管12，二號出料管12的左端與抽吸泵11的輸出端相貫通設置，抽吸泵11的輸入端上貫通設置有進料管10；可以將粉體混合到空氣中，方便輸送；進料斗8為頂壁開口式結構設置，
進料斗8的底壁與進料管10的上端相貫通設置，進料斗8的內底壁左側膠粘固定有刻度板9，方便準確控制粉體的添加量；抽吸泵11通過導線與電控箱5電連接；
[0030]它還包含：
[0031]隔板15，所述的隔板15焊接于反應箱體3的頂壁上，隔板15為內部中空的結構設置，且隔板15的上下側壁上均貫通開設有數個輸送孔16，輸送孔16呈“*”形排布；
[0032]電機18，所述的電機18通過螺栓固定于隔板15的底壁中央，電機18的輸出端穿過隔板15的底壁后，伸設于隔板15中，電機18通過導線與電控箱5電連接；
[0033]轉軸17，所述的轉軸17通過聯軸器固定于電機18的輸出端上，且轉軸17的上端通過軸承旋轉設置于隔板15的頂壁中；
[0034]遮擋板20，所述的遮擋板20套設固定于轉軸17上，且遮擋板20活動設置于隔板15中，遮擋板20呈“*”形結構設置（遮擋板20在使用時需在頂壁上黏附密封膠墊，填充遮擋板20和隔板15之間的縫隙，避免粉體外泄），且遮擋板20間歇性蓋設置于輸送孔16的內側，可以在儲存箱體2和反應箱體3之間形成壓強差，方便將粉體均勻擠壓并噴灑到反應物上；
[0035]電機箱19，所述的電機箱19焊接于隔板15的底壁中央，且電機箱19為頂壁開口式結構設置，電機箱19罩設于電機18的下方；
[0036]限位環22，所述的本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種自開合式粉體材料輸送裝置，它包含進給箱體（1）、儲存箱體（2）、反應箱體（3）、一號出料管（4）、電控箱（5）、進料斗（8）、進料管（10）、抽吸泵（11）和二號出料管（12）；反應箱體（3）的頂壁上貫通設置有儲存箱體（2）；儲存箱體（2）的頂壁上貫通設置有進給箱體（1）；反應箱體（3）的斜壁上活動設置有箱門（26）；反應箱體（3）的底壁四角上均固定設置有支撐板（6）；反應箱體（3）的右側周壁上固定設置有電控箱（5）；反應箱體（3）的底壁上貫通設置有一號出料管（4）；進給箱體（1）的左側周壁上貫通設置有二號出料管（12），二號出料管（12）的左端與抽吸泵（11）的輸出端相貫通設置，抽吸泵（11）的輸入端上貫通設置有進料管（10）；進料斗（8）為頂壁開口式結構設置，進料斗（8）的底壁與進料管（10）的上端相貫通設置；抽吸泵（11）通過導線與電控箱（5）電連接；其特征在于，它還包含：隔板（15），所述的隔板（15）固定設置于反應箱體（3）的頂壁上，隔板（15）為內部中空的結構設置，且隔板（15）的上下側壁上均貫通開設有數個輸送孔（16），輸送孔（16）呈“*”形排布；電機（18），所述的電機（18）固定設置于隔板（15）的底壁中央，電機（18）的輸出端穿過隔板（15）的底壁后，伸設于隔板（15）中，電機（18）通過導線與電控箱（5）電連接；轉軸（17），所述的轉軸（17）固定設置于電機（18）的輸出端上，且轉軸（17）的上端旋轉設置于隔板（15）的頂壁中；遮擋板（20），所述的遮擋板（20）套設固定于轉軸（17）上，且遮擋板（20）活動設置于隔板（15）中，遮...
【專利技術屬性】
技術研發人員：夏愛民，韓非，徐兵，楊鈺，
申請(專利權)人：常州永諾機械科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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