一種鋼筋調直機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種鋼筋調直機，包括基架、導向筒、傳送輥、調直輥、收集槽、橫梁、切斷裝置、卸放裝置和調節裝置，所述導向筒設于基架上，所述傳送輥和調直輥設于基架內，所述收集槽設于基架的一側，所述橫梁設于基架上，所述切斷裝置設于橫梁上，所述卸放裝置設于橫梁上，所述調節裝置設于橫梁上且位于收集槽的上方。本實用新型專利技術屬于鋼筋調直技術領域，具體是指一種能夠對不同長度的鋼筋進行截斷并進行集中收集的鋼筋調直機。集中收集的鋼筋調直機。集中收集的鋼筋調直機。

【技術實現步驟摘要】
一種鋼筋調直機


[0001]本技術屬于鋼筋調直
，具體是指一種鋼筋調直機。

技術介紹

[0002]建筑施工是指工程建設實施階段的生產活動，是各類建筑物的建造過程，也可以說是把設計圖紙上的各種線條，在指定的地點，變成實物的過程；鋼筋是指鋼筋混凝土用和預應力鋼筋混凝土用鋼材，其橫截面為圓形，有時為帶有圓角的方形，在建筑施工中，鋼筋一開始運到工地都是盤成一圈的，這樣彎曲的鋼筋不能別使用和加工，需要用到鋼筋調直機對彎曲的鋼筋進行調直，才可以用在建筑施工中，在實際應用中，鋼筋調直機需要進行切斷，現有技術中的鋼筋調直切斷機雖然能夠將鋼筋進行切斷，然而切斷長度不便于靈活調節，導致切斷的鋼筋長度不夠精確，同時對切斷的鋼筋不便于收集，基于此，需要進行改進。

技術實現思路

[0003]為了解決上述難題，本技術提供了一種能夠對不同長度的鋼筋進行截斷并進行集中收集的鋼筋調直機。
[0004]為了實現上述功能，本技術采取的技術方案如下：一種鋼筋調直機，包括基架、導向筒、傳送輥、調直輥、收集槽、橫梁、切斷裝置、卸放裝置和調節裝置，所述導向筒設于基架上，所述傳送輥和調直輥設于基架內，所述收集槽設于基架的一側，所述橫梁設于基架上，所述切斷裝置設于橫梁上，所述卸放裝置設于橫梁上，所述調節裝置設于橫梁上且位于收集槽的上方；所述卸放裝置包括吊桿、氣缸、齒排、抓環和齒輪，所述吊桿設于橫梁上，所述氣缸設于吊桿的內部，所述齒排設于氣缸的輸出端，所述抓環對稱設有兩組且轉動設于吊桿上，所述齒輪與抓環相連接且轉動于吊桿上，所述齒輪與齒排嚙合連接，通過氣缸的伸縮，齒排嚙合齒輪旋轉，可以實現抓環的旋轉，進而可以將鋼筋從抓環上卸載下來，通過收集槽進行集中收集。
[0005]進一步地，所述調節裝置包括電機一、絲桿、導向桿和擋板，所述電機一設于橫梁上，所述絲桿設于電機一的動力輸出端，所述導向桿設于橫梁上，所述擋板滑動設于導向桿上且與絲桿螺紋連接，所述擋板能夠對抓環出來的鋼筋的進行阻擋限位，通過擋板對鋼筋限位，可以實現截斷不同長度的鋼筋。
[0006]進一步地，所述切斷裝置包括托桿、動力箱、電機二、凸輪、切刀和彈簧，所述托桿設于基架上，所述動力箱設于橫梁上，所述電機二設于動力箱內，所述凸輪設于電機二的動力輸出端，所述切刀貫穿滑動設于動力箱內且與托桿恰好交錯，所述彈簧套接設于切刀上，所述彈簧的一端設于動力箱上且另一端設于切刀上，通過電機二驅動凸輪，凸輪對切刀進行擠壓，切刀會將托桿上的鋼筋進行切斷。
[0007]優選地，所述橫梁上設有刻度尺。
[0008]優選地，所述托桿與鋼筋的接觸面呈弧形槽狀設置。
[0009]優選地，所述彈簧的初始狀態能夠保證托桿與切刀之間有足夠鋼筋通過的空間。
[0010]本技術采取上述結構取得有益效果如下：本技術提供的一種鋼筋調直機通過設置卸放裝置可以實現對鋼筋的抓取，以有助于鋼筋在切斷的過程中比較平穩，同時可以對鋼筋進行卸放，通過收集槽進行集中收集，通過調節裝置可以實現切斷不同長度的鋼筋需求，而且切斷的長度精確。
附圖說明
[0011]圖1為本技術一種鋼筋調直機的整體結構示意圖；
[0012]圖2為本技術一種鋼筋調直機的卸放裝置的側視圖；
[0013]圖3為圖1中托桿的側視圖。
[0014]其中，1、基架，2、導向筒，3、傳送輥，4、調直輥，5、收集槽，6、橫梁，7、切斷裝置，8、卸放裝置，9、調節裝置，10、吊桿，11、氣缸，12、齒排，13、抓環，14、齒輪，15、電機一，16、絲桿，17、導向桿，18、擋板，19、托桿，20、動力箱，21、電機二，22、凸輪，23、切刀，24、彈簧，25、刻度尺。
具體實施方式
[0015]下面將結合附圖對本技術的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0016]在本技術的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。以下結合附圖，對本技術做進一步詳細說明。
[0017]如圖1
?
3，本技術一種鋼筋調直機，包括基架1、導向筒2、傳送輥3、調直輥4、收集槽5、橫梁6、切斷裝置7、卸放裝置8和調節裝置9，導向筒2設于基架1上，傳送輥3和調直輥4設于基架1內，收集槽5設于基架1的一側，橫梁6設于基架1上，切斷裝置7設于橫梁6上，卸放裝置8設于橫梁6上，調節裝置9設于橫梁6上且位于收集槽5的上方；卸放裝置8包括吊桿10、氣缸11、齒排12、抓環13和齒輪14，吊桿10設于橫梁6上，氣缸11設于吊桿10的內部，齒排12設于氣缸11的輸出端，抓環13對稱設有兩組且轉動設于吊桿10上，齒輪14與抓環13相連接且轉動于吊桿10上，齒輪14與齒排12嚙合連接，通過氣缸11的伸縮，齒排12嚙合齒輪14旋轉，可以實現抓環13的旋轉，進而可以將鋼筋從抓環13上卸載下來，通過收集槽5進行集中收集。
[0018]調節裝置9包括電機一15、絲桿16、導向桿17和擋板18，電機一15設于橫梁6上，絲桿16設于電機一15的動力輸出端，導向桿17設于橫梁6上，擋板18滑動設于導向桿17上且與絲桿16螺紋連接，擋板18能夠對抓環13出來的鋼筋的進行阻擋限位，通過擋板18對鋼筋限位，可以實現截斷不同長度的鋼筋。
[0019]切斷裝置7包括托桿19、動力箱20、電機二21、凸輪22、切刀23和彈簧24，托桿19設
于基架1上，動力箱20設于橫梁6上，電機二21設于動力箱20內，凸輪22設于電機二21的動力輸出端，切刀23貫穿滑動設于動力箱20內且與托桿19恰好交錯，彈簧24套接設于切刀23上，彈簧24的一端設于動力箱20上且另一端設于切刀23上，通過電機二21驅動凸輪22，凸輪22對切刀23進行擠壓，切刀23會將托桿19上的鋼筋進行切斷。
[0020]橫梁6上設有刻度尺25。
[0021]托桿19與鋼筋的接觸面呈弧形槽狀設置。
[0022]彈簧24的初始狀態能夠保證托桿19與切刀23之間有足夠鋼筋通過的空間。
[0023]具體使用時，當需要對鋼筋進行調直時，鋼筋通過導向筒2進入，在傳送輥3的傳送下，鋼筋被調直輥4進行調直，調直后的鋼筋再次經過傳送輥3輸出，鋼筋滑動在托桿19上，并穿過抓環13，最終抵壓在擋板18上，此時啟動電機二21，凸輪22旋轉，并對切刀23進行壓迫，切刀23切向鋼筋，由于托桿19的承本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種鋼筋調直機，其特征在于：包括基架、導向筒、傳送輥、調直輥、收集槽、橫梁、切斷裝置、卸放裝置和調節裝置，所述導向筒設于基架上，所述傳送輥和調直輥設于基架內，所述收集槽設于基架的一側，所述橫梁設于基架上，所述切斷裝置設于橫梁上，所述卸放裝置設于橫梁上，所述調節裝置設于橫梁上且位于收集槽的上方；所述卸放裝置包括吊桿、氣缸、齒排、抓環和齒輪，所述吊桿設于橫梁上，所述氣缸設于吊桿的內部，所述齒排設于氣缸的輸出端，所述抓環對稱設有兩組且轉動設于吊桿上，所述齒輪與抓環相連接且轉動于吊桿上，所述齒輪與齒排嚙合連接。2.根據權利要求1所述的一種鋼筋調直機，其特征在于：所述調節裝置包括電機一、絲桿、導向桿和擋板，所述電機一設于橫梁上，所述絲桿設于電機一的動力輸出端，所述導向桿設于橫梁上，所述擋板...

【專利技術屬性】
技術研發人員：林小輝，鄭克鐘，
申請(專利權)人：林小輝，
類型：新型
國別省市：