一種噴霧罐按壓閥門制造技術

本實用新型專利技術公開了一種噴霧罐按壓閥門，包括封杯、橡膠塞和閥桿，封杯具有安裝孔，橡膠塞外側壁設有分別抵靠在封杯的安裝孔上下兩端的第一臺階和第二臺階，橡膠塞具有中心通孔，橡膠塞的下端設有錐形密封部，錐形密封部具有錐形內壁和錐形外壁，閥桿包括直桿和堵頭，直桿外壁與橡膠塞的中心通孔緊密配合，直桿的外壁設有抵靠在橡膠塞上端的凸緣，直桿的上端設有噴霧孔，堵頭上具有與錐形內壁相抵接的第一斜面以及與錐形外壁相抵接的第二斜面，第一斜面上設有與噴霧孔內端相連通的排料口。該噴霧罐按壓閥門打開排料口時所需的按壓距離縮短，能夠減小橡膠塞按壓變形程度，也能夠減小閥桿的長度，從而提高閥門的使用壽命，減少生產成本。本。本。

【技術實現步驟摘要】
一種噴霧罐按壓閥門


[0001]本技術涉及噴霧罐閥門
，尤其涉及一種噴霧罐按壓閥門。

技術介紹

[0002]噴霧罐一般用來填裝聚氨酯泡沫填縫劑等產品，噴霧罐上的閥門一般由閥桿、橡膠塞及封杯組成，閥桿通過其內端的圓盤形堵頭抵接在橡膠塞表面，形成密封面，在閥桿的側壁上設有排料口，在閥桿向下按壓或者傾斜按壓一段距離時，能夠排料口打開從而使物料進入排料口，完成排料。
[0003]上述的閥門在排料時需要向下按壓較長的一端距離才能使排料口打開，這就造成了閥桿內端的長度較長，提高了閥桿的生產成本，同時，按壓距離長，也導致了在閥門使用過程中橡膠塞的按壓變形程度較大，降低了橡膠塞的使用壽命，使用一段時間后，容易使橡膠塞的回彈性下降，則容易導致密封性失效的問題。

技術實現思路

[0004]為解決
技術介紹
中存在的技術問題，本技術提出一種噴霧罐按壓閥門。
[0005]本技術提出的一種噴霧罐按壓閥門，包括：
[0006]封杯，具有用以安裝橡膠塞的安裝孔，封杯外圈設有向下翻折的卷邊用以固定連接在噴霧罐的罐口，安裝孔與卷邊之間設有向下凹陷的過渡面；
[0007]橡膠塞，外側壁設有分別抵靠在封杯的安裝孔上下兩端的第一臺階和第二臺階，橡膠塞具有中心通孔，橡膠塞的下端設有錐形密封部，錐形密封部具有由中心通孔的內徑從其下端口向上逐漸減小而形成的錐形內壁，錐形密封部還具有由中心通孔的外徑從其下端口向上逐漸增大而形成的錐形外壁；
[0008]閥桿，包括直桿和一體連接在直桿一端的堵頭，直桿外壁與橡膠塞的中心通孔緊密配合，直桿的外壁設有抵靠在橡膠塞上端的凸緣，直桿的上端設有噴霧孔，堵頭的直徑大于直桿，堵頭上端具有與錐形密封部的錐形內壁相抵接的第一斜面以及與錐形密封部的錐形外壁相抵接的第二斜面，第一斜面上設有與噴霧孔內端相連通的排料口。
[0009]優選地，位于凸緣下方的直桿壁厚大于位于凸緣上方的直桿壁厚。
[0010]優選地，位于凸緣上方的直桿外壁設有外螺紋。
[0011]優選地，排料口繞閥桿周向呈圓周陣列分布。
[0012]優選地，橡膠塞的中心通孔內壁由上至下依次設有變形槽和密封唇。
[0013]優選地，橡膠塞的第一臺階外壁呈由下至上逐漸變小的錐形。
[0014]優選地，封杯的卷邊內側設有密封圈。
[0015]優選地，封杯的材質為馬口鐵。
[0016]本技術的噴霧罐按壓閥門，通過將閥桿上的排料口設置在堵頭上端的傾斜面上，并且通過橡膠塞的錐形表面對排料口進行密封，使得打開排料口時所需的按壓距離縮短，能夠減小橡膠塞按壓變形程度，也能夠減小閥桿的長度，從而提高閥門的使用壽命，減
少生產成本，開關位移量的縮短還能提高閥門關閉的速度，保證密封性較好。
附圖說明
[0017]圖1為實施例中提出的一種噴霧罐按壓閥門的結構示意圖；
[0018]圖2為實施例中的封杯的結構示意圖；
[0019]圖3為實施例中的橡膠塞的結構示意圖；
[0020]圖4為實施例中的閥桿的結構示意圖
。
具體實施方式
[0021]請參照圖1
?
4所示，根據本技術實施例的一種噴霧罐按壓閥門，包括封杯1、橡膠塞2和閥桿3，閥桿3通過橡膠塞2安裝在封杯1上。
[0022]其中，封杯1具有安裝孔11，橡膠塞2安裝在封杯1的安裝孔11中。封杯1外圈設有向下翻折的卷邊12用以固定連接在噴霧罐的罐口，安裝孔11與卷邊12之間設有向下凹陷的過渡面13。
[0023]橡膠塞2外側壁設有第一臺階21和第二臺階22，橡膠塞2安裝后，第一臺階21抵靠在封杯1的安裝孔11上端，第二臺階22抵靠在安裝孔11的下端。橡膠塞2具有中心通孔23，閥桿3安裝在中心通孔23中。橡膠塞2的下端設有錐形密封部24，錐形密封部24具有由中心通孔23的內徑從其下端口向上逐漸減小而形成的錐形內壁25，錐形密封部24還具有由中心通孔23的外徑從其下端口向上逐漸增大而形成的錐形外壁26。
[0024]閥桿3包括直桿31和一體連接在直桿31一端的堵頭32，直桿31外壁與橡膠塞2的中心通孔23緊密配合，直桿31的外壁設有抵靠在橡膠塞2上端的凸緣33，直桿31的上端設有噴霧孔34，堵頭32的直徑大于直桿31，堵頭32上端具有與錐形密封部24的錐形內壁25相抵接的第一斜面35以及與錐形密封部24的錐形外壁26相抵接的第二斜面36，第一斜面35上設有與噴霧孔34內端相連通的排料口37。
[0025]該按壓閥門通過堵頭32的第二斜面36與錐形密封部24的錐形外壁26形成了第一層密封面，通過第一斜面35與錐形密封部24的錐形內壁25形成了第二層密封面，具有較好的密封效果。另外，由于排料口37處于第一斜面35上，相較于現有技術中設于閥桿3的豎直側壁上的排料口37，排料口37打開時所需的向下位移量減少了，從而縮短了開啟閥門時的按壓距離，因此，該按壓閥門的閥桿3內端長度可以減小，橡膠塞2的變形程度也變小了，能夠提高閥門關閉的速度，減少生產成本。
[0026]本實施例中的閥桿3的主要作用是按壓出料，位于凸緣33下方的直桿31壁厚大于位于凸緣33上方的直桿31壁厚，通過增大直桿31下部的壁厚，能夠增加閥桿3的強度，使閥桿3能夠承受更大的按壓力度。為了提高出料效率，排料口37繞閥桿3周向呈圓周陣列分布，排料口37可以設置三到四個。
[0027]在一些應用場景下，為了方便使用，閥桿3外端可以連接按壓帽或按壓噴頭來使按壓操作更加簡單，為此，位于凸緣33上方的直桿31外壁設有外螺紋38，通過外螺紋38可與按壓帽或按壓噴頭螺紋聯接。
[0028]本實施例的橡膠塞2主要起密封作用，橡膠塞2的中心通孔23內壁由上至下依次設有變形槽27和密封唇28，變形槽27可使橡膠塞2的壓縮變形方向保持固定，密封唇28能夠提
高橡膠塞2的中心通孔23內壁與閥桿3之間的密封性。橡膠塞2的第一臺階21外壁呈由下至上逐漸變小的錐形。
[0029]本實施例的封杯1用于封裝噴霧罐的罐口，封杯1的材質為馬口鐵，該材料退火均勻，內應力小，拉伸性能好，可通過沖壓工藝批量生產封杯1，方便進行設計封杯1的形狀和尺寸，馬口鐵的拉伸性好也利于保證加工后的封杯1的尺寸和結構一致性。封杯1的卷邊12內側還設有密封圈14，通過密封圈14能夠提高卷邊12封裝后的密封性。
[0030]以上所述，僅為本技術較佳的具體實施方式，但本技術的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
的技術人員在本技術揭露的技術范圍內，根據本技術的技術方案及其技術構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本技術的保護范圍之內。
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種噴霧罐按壓閥門，其特征在于，包括：封杯(1)，具有用以安裝橡膠塞(2)的安裝孔(11)，封杯(1)外圈設有向下翻折的卷邊(12)用以固定連接在噴霧罐的罐口，安裝孔(11)與卷邊(12)之間設有向下凹陷的過渡面(13)；橡膠塞(2)，外側壁設有分別抵靠在封杯(1)的安裝孔(11)上下兩端的第一臺階(21)和第二臺階(22)，橡膠塞(2)具有中心通孔(23)，橡膠塞(2)的下端設有錐形密封部(24)，錐形密封部(24)具有由中心通孔(23)的內徑從其下端口向上逐漸減小而形成的錐形內壁(25)，錐形密封部(24)還具有由中心通孔(23)的外徑從其下端口向上逐漸增大而形成的錐形外壁(26)；閥桿(3)，包括直桿(31)和一體連接在直桿(31)一端的堵頭(32)，直桿(31)外壁與橡膠塞(2)的中心通孔(23)緊密配合，直桿(31)的外壁設有抵靠在橡膠塞(2)上端的凸緣(33)，直桿(31)的上端設有噴霧孔(34)，堵頭(32)的直徑大于直桿(31)，堵頭(32)上端具有與錐形密封部(24)的錐形內壁(25)相抵接的第一斜面(35)以及與錐形密封部(24)...

【專利技術屬性】
技術研發人員：洪昌興，李寧徽，劉磊，
申請(專利權)人：安徽高德韋爾精密部件有限公司，
類型：新型
國別省市：