一種用于巖棉生產(chǎn)的新型熔化爐制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種用于巖棉生產(chǎn)的新型熔化爐，屬于熔化爐技術(shù)領(lǐng)域；包括熔化爐本體和燒槍，多支燒槍沿著周圈陣列設(shè)置于熔化爐本體上，在熔化爐本體的側(cè)壁底部設(shè)置有均化料道，在豎直方向上，燒槍的出口管在熔化爐本體內(nèi)部?jī)A斜向下，在水平方向上，每支燒槍的出口管出口方向均沿著熔化爐本體內(nèi)部一個(gè)水平的虛擬圓切向所設(shè)置，每支燒槍均包括氧氣進(jìn)口管、煤氣進(jìn)口管、冷卻水管、進(jìn)料槽，氧氣進(jìn)口管伸入熔化爐本體內(nèi)部，煤氣進(jìn)口管、冷卻水管依次套接于氧氣進(jìn)口管的出口一端外側(cè)，進(jìn)料槽位于熔化爐本體外側(cè)并與氧氣進(jìn)口管內(nèi)部相連通；解決了目前巖棉行業(yè)采用“沖天爐法”進(jìn)行原料熔化時(shí)能耗較高、環(huán)境污染大、間歇式生產(chǎn)而造成品質(zhì)不穩(wěn)定的問題。成品質(zhì)不穩(wěn)定的問題。成品質(zhì)不穩(wěn)定的問題。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種用于巖棉生產(chǎn)的新型熔化爐


[0001]本技術(shù)屬于熔化爐
，具體涉及一種用于巖棉生產(chǎn)的新型熔化爐。

技術(shù)介紹

[0002]巖棉行業(yè)在對(duì)原料進(jìn)行熔化時(shí)普遍采用煉鋼式?jīng)_天爐設(shè)備，現(xiàn)有的“沖天爐法”來(lái)進(jìn)行原料熔化時(shí)所采用的能源為焦炭，燃燒介質(zhì)為空氣，采用間歇式生產(chǎn)，這樣的生產(chǎn)方式以及生產(chǎn)設(shè)備所需要的能耗較高、產(chǎn)生的煙氣量較大，并且產(chǎn)生的氮氧化物也較多，因此就需要大量的能源來(lái)滿足生產(chǎn)、環(huán)境污染大、間歇式生產(chǎn)而造成品質(zhì)不穩(wěn)定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

[0003]本技術(shù)克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種用于巖棉生產(chǎn)的新型熔化爐；解決目前巖棉行業(yè)采用“沖天爐法”進(jìn)行原料熔化時(shí)能耗較高、環(huán)境污染大、間歇式生產(chǎn)而造成品質(zhì)不穩(wěn)定的問題。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本技術(shù)是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的。
[0005]一種用于巖棉生產(chǎn)的新型熔化爐，包括熔化爐本體和燒槍，多支燒槍沿著周圈陣列設(shè)置于熔化爐本體上，在熔化爐本體的側(cè)壁底部設(shè)置有一段水平的均化料道，在豎直方向上，燒槍的出口管在熔化爐本體內(nèi)部?jī)A斜向下，在水平方向上，每支燒槍的出口管出口方向均沿著熔化爐本體內(nèi)部一個(gè)水平的虛擬圓切向所設(shè)置，每支燒槍均包括一個(gè)氧氣進(jìn)口管、一個(gè)煤氣進(jìn)口管、一個(gè)冷卻水管、一個(gè)進(jìn)料槽，氧氣進(jìn)口管伸入熔化爐本體內(nèi)部，煤氣進(jìn)口管、冷卻水管依次套接于氧氣進(jìn)口管的出口一端外側(cè)，煤氣進(jìn)口管位于熔化爐本體外側(cè)的一端設(shè)置有煤氣進(jìn)口，冷卻水管位于熔化爐本體外側(cè)的一端設(shè)置有冷卻水進(jìn)口與冷卻水出口，進(jìn)料槽位于熔化爐本體外側(cè)并且與氧氣進(jìn)口管內(nèi)部相連通。
[0006]進(jìn)一步的，所述熔化爐本體整體為圓柱體結(jié)構(gòu)，直徑為3~8m，頂端為向上逐漸收窄的圓錐結(jié)構(gòu)，圓錐結(jié)構(gòu)的上端出口為排煙口。
[0007]進(jìn)一步的，均化料道與熔化爐本體內(nèi)部空間的底部相連通。
[0008]進(jìn)一步的，燒槍的出口高度距離熔化爐本體的內(nèi)部底面高度為0.5m~1.5m。
[0009]進(jìn)一步的，在豎直方向上，燒槍的出口管與水平面的角度為10~20
°
；在水平方向上，每支燒槍的出口管出口方向與熔化爐本體的徑向角度為15~30
°
。
[0010]進(jìn)一步的，煤氣進(jìn)口管在煤氣進(jìn)口一端設(shè)置有一個(gè)入口管，入口管的內(nèi)徑大于煤氣進(jìn)口管的內(nèi)徑，入口管與煤氣進(jìn)口管之間通過圓錐面相過渡連接，煤氣進(jìn)口設(shè)置于入口管的側(cè)壁上。
[0011]進(jìn)一步的，煤氣進(jìn)口管在出口一端與氧氣進(jìn)口管的出口一端保持平齊，并且煤氣進(jìn)口管在出口一端保持開放，與熔化爐本體內(nèi)部保持連通。
[0012]進(jìn)一步的，冷卻水進(jìn)口與冷卻水來(lái)水管路相連接，冷卻水出口與冷卻水回水管路相連接。
[0013]進(jìn)一步的，所述進(jìn)料槽為喇叭口結(jié)構(gòu)，進(jìn)料槽的軸線與氧氣進(jìn)口管的軸線相垂直，
進(jìn)料槽的出口處通過一根連通管與氧氣進(jìn)口管內(nèi)部相連通。
[0014]更進(jìn)一步的，連通管的軸線與氧氣進(jìn)口管內(nèi)部的氧氣流通方向?yàn)殁g角，并且連通管的軸線與進(jìn)料槽的軸線為鈍角。
[0015]本技術(shù)相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)所產(chǎn)生的有益效果為：
[0016]（1）本技術(shù)提供的新型熔化爐，呈一定角度安裝的多只全氧帶料燒槍形成的螺旋火焰直接利用氧氣作為動(dòng)力，可以使配合料加熱更充分、熱效率更大，從而使用較少的能源就能滿足生產(chǎn)所需要的能耗；
[0017]（2）本技術(shù)提供的新型熔化爐，由于螺旋火焰使配合料加熱更充分，從而可以減少氮氧化物的產(chǎn)生量；同時(shí)在熔化爐的排煙口外側(cè)設(shè)置余熱回收系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等相關(guān)設(shè)備處理后達(dá)標(biāo)排放，從而減少污染物以及煙塵的排放量，減少大氣污染。
附圖說明
[0018]下面結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：
[0019]圖1是燒槍在豎直平面內(nèi)的布置示意圖；
[0020]圖2是燒槍在水平平面內(nèi)的布置示意圖；
[0021]圖3是燒槍的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]其中，1為熔化爐本體、2為均化料道、3為排煙口、4為燒槍、5為虛擬圓、6為氧氣進(jìn)口管、7為煤氣進(jìn)口管、8為入口管、9為煤氣進(jìn)口、10為冷卻水管、11為冷卻水進(jìn)口、12為冷卻水出口、13為進(jìn)料槽、14為連通管。
具體實(shí)施方式
[0023]為了使本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本技術(shù)，并不用于限定本技術(shù)。下面結(jié)合實(shí)施例及附圖詳細(xì)說明本技術(shù)的技術(shù)方案，但保護(hù)范圍不被此限制。
[0024]如圖1—3所示，本技術(shù)提供了一種用于巖棉生產(chǎn)的新型熔化爐，包括熔化爐本體1和燒槍4，多支燒槍4沿著周圈陣列設(shè)置于熔化爐本體1上，燒槍4的數(shù)量為3~10支。
[0025]所述熔化爐本體1整體為圓柱體結(jié)構(gòu)，直徑為3~8m，頂端為向上逐漸收窄的圓錐結(jié)構(gòu)，圓錐結(jié)構(gòu)的上端出口為排煙口3。在熔化爐本體1的側(cè)壁底部設(shè)置有一段水平的均化料道2，均化料道2與熔化爐本體1內(nèi)部空間的底部相連通。
[0026]所述燒槍4從熔化爐本體1的外側(cè)伸入熔化爐本體1內(nèi)部，燒槍4的出口高度距離熔化爐本體1的內(nèi)部底面高度為0.5m~1.5m。在豎直方向上，燒槍4的出口管在熔化爐本體1內(nèi)部?jī)A斜向下，并且出口管與水平面的角度為10~20
°
。在水平方向上，每支燒槍4的出口管出口方向均沿著熔化爐本體1內(nèi)部一個(gè)水平的虛擬圓5切向所設(shè)置，虛擬圓5的圓心位于熔化爐本體1的軸線上，并且每支燒槍4的出口管出口方向與熔化爐本體1的徑向角度為15~30
°
。
[0027]每支燒槍4均包括一個(gè)氧氣進(jìn)口管6、一個(gè)煤氣進(jìn)口管7、一個(gè)冷卻水管10、一個(gè)進(jìn)料槽13。
[0028]所述氧氣進(jìn)口管6為直管結(jié)構(gòu)，內(nèi)側(cè)的一端伸入熔化爐本體1內(nèi)部，外側(cè)的一端通入氧氣，通過氧氣進(jìn)口管6將氧氣送入熔化爐本體1內(nèi)部。
[0029]煤氣進(jìn)口管7套設(shè)于氧氣進(jìn)口管6的出口一端外側(cè)，煤氣進(jìn)口管7的長(zhǎng)度小于氧氣進(jìn)口管6的長(zhǎng)度，煤氣進(jìn)口管7在進(jìn)口一端的側(cè)壁上設(shè)置有一個(gè)煤氣進(jìn)口9，通過煤氣進(jìn)口9向煤氣進(jìn)口管7內(nèi)部供入煤氣；煤氣進(jìn)口管7在出口一端與氧氣進(jìn)口管6的出口一端保持平齊，并且煤氣進(jìn)口管7在出口一端保持開放，與熔化爐本體1內(nèi)部保持連通。煤氣進(jìn)口管7上，煤氣進(jìn)口9位于熔化爐本體1的外側(cè)。
[0030]具體的，煤氣進(jìn)口管7在煤氣進(jìn)口9一端設(shè)置有一個(gè)入口管8，入口管8的內(nèi)徑大于煤氣進(jìn)口管7的內(nèi)徑，入口管8與煤氣進(jìn)口管7之間通過圓錐面相過渡連接。煤氣進(jìn)口9設(shè)置于入口管8的側(cè)壁上。
[0031]所述冷卻水管10套設(shè)于煤氣進(jìn)口管7的出口一端外側(cè)，外側(cè)一端與內(nèi)側(cè)一端分別設(shè)置于熔化爐本體1的外側(cè)與內(nèi)側(cè)，并且，外側(cè)一端與內(nèi)側(cè)一端均保持封閉。冷卻水管10的內(nèi)側(cè)一端與煤氣進(jìn)口管7的出口一端保持平齊。在冷卻水管10的外側(cè)一端兩側(cè)分別對(duì)稱設(shè)置有冷卻水進(jìn)口11與冷取水出口，冷卻水進(jìn)口11與冷卻水來(lái)水管路相連接，冷卻水出口12與冷卻水回水管路相連接，通過上述管路連接來(lái)本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于巖棉生產(chǎn)的新型熔化爐，其特征在于：包括熔化爐本體（1）和燒槍（4），多支燒槍（4）沿著周圈陣列設(shè)置于熔化爐本體（1）上，在熔化爐本體（1）的側(cè)壁底部設(shè)置有一段水平的均化料道（2），在豎直方向上，燒槍（4）的出口管在熔化爐本體（1）內(nèi)部?jī)A斜向下，在水平方向上，每支燒槍（4）的出口管出口方向均沿著熔化爐本體（1）內(nèi)部一個(gè)水平的虛擬圓（5）切向所設(shè)置，每支燒槍（4）均包括一個(gè)氧氣進(jìn)口管（6）、一個(gè)煤氣進(jìn)口管（7）、一個(gè)冷卻水管（10）、一個(gè)進(jìn)料槽（13），氧氣進(jìn)口管（6）伸入熔化爐本體（1）內(nèi)部，煤氣進(jìn)口管（7）、冷卻水管（10）依次套接于氧氣進(jìn)口管（6）的出口一端外側(cè)，煤氣進(jìn)口管（7）位于熔化爐本體（1）外側(cè)的一端設(shè)置有煤氣進(jìn)口（9），冷卻水管（10）位于熔化爐本體（1）外側(cè)的一端設(shè)置有冷卻水進(jìn)口（11）與冷卻水出口（12），進(jìn)料槽（13）位于熔化爐本體（1）外側(cè)并且與氧氣進(jìn)口管（6）內(nèi)部相連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于巖棉生產(chǎn)的新型熔化爐，其特征在于：所述熔化爐本體（1）整體為圓柱體結(jié)構(gòu)，直徑為3~8m，頂端為向上逐漸收窄的圓錐結(jié)構(gòu)，圓錐結(jié)構(gòu)的上端出口為排煙口（3）。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于巖棉生產(chǎn)的新型熔化爐，其特征在于：均化料道（2）與熔化爐本體（1）內(nèi)部空間的底部相連通。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于巖棉生產(chǎn)的新型熔化爐，其特征在于：燒槍（4）的出口高度距離熔化爐本體（1）的內(nèi)部底面高度為0.5m~1.5m。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：張衛(wèi)平，彭波，李永貴，張德勝，李雪峰，毋衛(wèi)斌，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：山西華康綠色建材有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：