本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及冶金輔料生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種預(yù)熔型精煉渣自動化生產(chǎn)成套設(shè)備，其通過設(shè)置相應(yīng)的原料抓送裝置、原料破碎裝置、原料傳送裝置、原料存儲裝置、配料裝置、配料傳送裝置、熔煉冷卻裝置、成品處理裝置等及具體的構(gòu)造配置，在熔煉冷卻裝置中設(shè)置超高功率恒溫節(jié)能爐，通過下部閥門將熔融后的物料輸送至該鏈?zhǔn)嚼滂T機(jī)接料托盤，冷卻后物料在該托盤的最高點(diǎn)脫離托盤自由落體掉在地面破碎為不規(guī)則形狀，并在該破碎機(jī)及超高功率恒溫節(jié)能爐頂部均設(shè)置密封罩，該密封罩通過管道連接原料車間外部除塵系統(tǒng)，達(dá)到了自動化、連續(xù)性、低能耗的的有益效果，能夠?qū)崿F(xiàn)經(jīng)濟(jì)、高效、環(huán)保地生產(chǎn)多種類型的預(yù)熔型精煉渣。種類型的預(yù)熔型精煉渣。種類型的預(yù)熔型精煉渣。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種預(yù)熔型精煉渣自動化生產(chǎn)成套設(shè)備
[0001]本技術(shù)涉及一種預(yù)熔型精煉渣自動化生產(chǎn)成套設(shè)備，尤其涉及一種高鋁粉煤灰、生石灰、硅石、煅燒鋁土礦、金屬鈣渣生產(chǎn)鋁酸鈣和硅酸鈣精煉渣的成套設(shè)備。
技術(shù)介紹
[0002]預(yù)熔型精煉渣系新型冶金輔料，與傳統(tǒng)的合成渣相比，能更好地脫去鋼水中的硫、氧等不純物，降低鋼中的有害元素及雜質(zhì)的含量，可生產(chǎn)高品質(zhì)的潔凈鋼并取得高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低成本的良好效果。預(yù)熔型精煉渣系列產(chǎn)品等冶金輔料被譽(yù)為21世紀(jì)冶金行業(yè)的新型產(chǎn)品，日益受到國內(nèi)外鋼鐵企業(yè)的青睞。目前在鋼鐵發(fā)達(dá)工業(yè)國家已得到了廣泛應(yīng)用，展現(xiàn)出廣闊的市場前景。
[0003]目前，電爐、轉(zhuǎn)爐煉鋼普遍采用鋼包精煉技術(shù)，將煉鋼過程中脫氧、脫硫、降低氣體、減少夾雜物、調(diào)整鋼的成分和溫度等全部或部分轉(zhuǎn)移到鋼包爐中完成，以求獲得潔凈鋼并取得高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低成本的良好效果。在鋼包精煉過程中，精煉渣的選擇至關(guān)重要，以往采用活性石灰、高鋁熟料和螢石等組成的固體合成渣，該渣綜合脫硫率一般在70％左右，每噸鋼消耗渣料10～15公斤，這種傳統(tǒng)合成渣可滿足一般煉鋼生產(chǎn)的需要。但是，隨著新品種潔凈鋼生產(chǎn)的需要對精煉渣的要求越來越高，傳統(tǒng)的合成渣由于功能單一、熔點(diǎn)高、脫硫率低和性能不穩(wěn)定等遠(yuǎn)不能滿足鋼包精煉爐對渣的要求。在國外預(yù)熔型冶金精煉渣已得到成熟應(yīng)用，如：韓國、日本、歐美等發(fā)達(dá)國家，國內(nèi)各鋼廠也開始采用預(yù)熔型精煉渣。而當(dāng)前我國已有的預(yù)熔型精煉渣生產(chǎn)企業(yè)采用導(dǎo)燃窯、重油窯、回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)預(yù)熔型精煉渣，產(chǎn)品單一、能耗高、成本高、污染大、產(chǎn)量低、自動化程度低、產(chǎn)品品質(zhì)低；并且現(xiàn)有傳統(tǒng)設(shè)備生產(chǎn)過程中1500℃成品直接大面積傾倒地面自然冷卻，造成極大的粉塵污染和安全隱患。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0004]為解決現(xiàn)有生產(chǎn)中預(yù)熔型精煉渣的不足，本技術(shù)提供了一種自動化生產(chǎn)成套設(shè)備。該設(shè)備是一種自動化、連續(xù)性、低能耗的自動化生產(chǎn)成套設(shè)備，能夠?qū)崿F(xiàn)經(jīng)濟(jì)、高效、環(huán)保地生產(chǎn)多種類型的預(yù)熔型精煉渣。
[0005]本技術(shù)的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：
[0006]一種預(yù)熔型精煉渣自動化生產(chǎn)成套設(shè)備，該設(shè)備包括以下裝置：
[0007]原料抓送裝置，該原料抓送裝置包括電動橋式抓斗起重機(jī)，該電動橋式抓斗起重機(jī)用于抓送第一原料組和第二原料組等不同或相同的原料組；
[0008]原料破碎裝置，該原料破碎裝置包括破碎機(jī)進(jìn)料斗、第一振動給料機(jī)和第一顎式破碎機(jī)，該破碎機(jī)進(jìn)料斗接收來自該電動橋式抓斗起重機(jī)的該第一原料組，該第一振動給料機(jī)設(shè)置于該破碎機(jī)進(jìn)料斗下部，并將該第一原料組輸送至該第一顎式破碎機(jī)，該第一顎式破碎機(jī)用于將該第一原料組進(jìn)行破碎處理；
[0009]原料傳送裝置，該原料傳送裝置包括第一斗式提升機(jī)和電動三通溜子，該第一斗式提升機(jī)用于將已破碎完成的該第一原料組輸送至該電動三通溜子，該電動三通溜子根據(jù)
該第一原料組的實(shí)際原料而切換到不同側(cè)的通道；
[0010]原料存儲裝置，該原料存儲裝置包括多個(gè)配料倉，該配料倉的一個(gè)或多個(gè)用于直接接收來自該電動橋式抓斗起重機(jī)提升輸送的第二原料組或該電動三通溜子輸出的已破碎完成的該第一原料組；
[0011]配料裝置，該配料裝置包括電子稱重系統(tǒng)和自動配料系統(tǒng)，該電子稱重系統(tǒng)設(shè)置于該配料倉下方，并與該自動配料系統(tǒng)連接，該自動配料系統(tǒng)用于根據(jù)成品理化指標(biāo)計(jì)算得到該第一原料組和該第二原料組的重量，并通過該電子稱重系統(tǒng)獲得所需計(jì)算重量的第一原料組和該第二原料組，該電子稱重系統(tǒng)達(dá)到計(jì)算重量后發(fā)出信號至自動配料系統(tǒng)，該自動配料系統(tǒng)接收到該信號后關(guān)閉該配料倉的下部出料閥門；
[0012]配料傳送裝置，該配料傳送裝置包括第一帶式輸送機(jī)和第二斗式提升機(jī)，該第一帶式輸送機(jī)用于輸送經(jīng)該電子稱重系統(tǒng)稱重后的該第一原料組和該第二原料組，該第二斗式提升機(jī)用于提升輸送來自該第一帶式輸送機(jī)稱重后的該第一原料組和該第二原料組；
[0013]熔煉冷卻裝置，該熔煉冷卻裝置包括超高功率恒溫節(jié)能爐和鏈?zhǔn)嚼滂T機(jī)接料托盤，該超高功率恒溫節(jié)能爐用于將該稱重后的該第一原料組和該第二原料組進(jìn)行熔煉融合，并通過該超高功率恒溫節(jié)能爐的下部閥門將熔融后的物料輸送至該鏈?zhǔn)嚼滂T機(jī)接料托盤，該鏈?zhǔn)嚼滂T機(jī)接料托盤為回轉(zhuǎn)環(huán)形循環(huán)轉(zhuǎn)動結(jié)構(gòu)并整體呈現(xiàn)傾斜構(gòu)造，并具有相應(yīng)傳輸行程使得該鏈?zhǔn)嚼滂T機(jī)接料托盤中的物料冷卻，并且冷卻后的該物料在該鏈?zhǔn)嚼滂T機(jī)接料托盤的最高點(diǎn)脫離托盤自由落體掉在地面呈破碎狀態(tài)；
[0014]成品處理裝置，該成品處理裝置包括電動橋式起重機(jī)、多個(gè)成品緩沖倉、多個(gè)振動給料機(jī)、第二帶式輸送機(jī)、第二顎式破碎機(jī)第三斗式提升機(jī)、圓筒回轉(zhuǎn)篩和成平倉，該電動橋式起重機(jī)用于將破碎后的該物料提升輸送到該多個(gè)成品緩沖倉，該多個(gè)成品緩沖倉通過其下部閥門將該物料輸送至設(shè)置于下方的該多個(gè)振動給料機(jī)，該第二帶式輸送機(jī)用于接收該多個(gè)振動給料機(jī)所輸送的該物料，并輸送至該第二顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎處理，該第三斗式提升機(jī)用于提升該破碎處理后的物料，該圓筒回轉(zhuǎn)篩設(shè)置于該第三斗式提升機(jī)出料口下方并對該物料進(jìn)行篩分，該成平倉用于存儲該篩分后的物料而形成的成品；
[0015]該第一顎式破碎機(jī)、該第二顎式破碎機(jī)及超高功率恒溫節(jié)能爐頂部均設(shè)置密封罩，該密封罩通過管道連接原料車間外部除塵系統(tǒng)。
[0016]優(yōu)選地，該第一原料組包括煅燒鋁土礦和硅石。
[0017]優(yōu)選地，該多個(gè)配料倉可以包括第一配料倉和第二配料倉，當(dāng)該第一原料組為煅燒鋁土礦時(shí)，通過電動三通溜子的一側(cè)進(jìn)入第一配料倉，當(dāng)該第一原料組為硅石時(shí)，通過電動三通溜子的另一側(cè)進(jìn)入第二配料倉。
[0018]優(yōu)選地，該第二原料組包括生石灰、金屬鈣渣、高鋁粉煤灰，該第二原料組呈現(xiàn)顆粒狀。
[0019]優(yōu)選地，該多個(gè)配料倉可以包括第三配料倉、第四配料倉和第五配料倉，該生石灰、金屬鈣渣、高鋁粉煤灰經(jīng)過該L101電動橋式抓斗起重機(jī)分別提升進(jìn)入第三配料倉、第四配料倉和第五配料倉。
[0020]優(yōu)選地，該多個(gè)配料倉內(nèi)還包括用于將第一原料組和第二原料組進(jìn)行化驗(yàn)的化驗(yàn)裝置。優(yōu)選地，該第一顎式破碎機(jī)將該第一原料組的物料破碎至粒徑為50mm以下；該第二顎式破碎機(jī)將冷卻后的物料破碎至粒徑為30
?
50mm。
[0021]優(yōu)選地，該地面呈破碎狀態(tài)的物料自然冷卻至室溫。
[0022]另外，還提供了一種用于預(yù)熔型精煉渣的自動化生產(chǎn)方法，該方法包括如下步驟：
[0023](1)通過電動橋式抓斗起重機(jī)將第一原料組抓送進(jìn)入破碎機(jī)進(jìn)料斗，經(jīng)過該破碎機(jī)料斗下部設(shè)置的第一振動給料機(jī)后進(jìn)入第一顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，再經(jīng)過第一斗式提升機(jī)提升后通過電動三通溜子切換而進(jìn)入相應(yīng)的配料倉；
[0024](2)通過電動橋式抓斗起重機(jī)直接將第二原料組抓送提升進(jìn)入多個(gè)配料倉；
[0025](3)根據(jù)成品理化指標(biāo)計(jì)算得到該第一原料組和該第二原料組的重量，并通過該電子稱重系統(tǒng)(BCS101)獲得所需計(jì)算重量的第一原料組和該第二原料組，該電子稱重系統(tǒng)達(dá)到計(jì)算重量后發(fā)出信號至自動配料系統(tǒng)，該自動配料系統(tǒng)接收到該信號后關(guān)閉該配料倉本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種預(yù)熔型精煉渣自動化生產(chǎn)成套設(shè)備，其特征在于：包括原料抓送裝置，該原料抓送裝置包括電動橋式抓斗起重機(jī)(L101)，該電動橋式抓斗起重機(jī)(L101)用于抓送第一原料組和第二原料組；原料破碎裝置，該原料破碎裝置包括破碎機(jī)進(jìn)料斗(T101A)、第一振動給料機(jī)(VF101A)和第一顎式破碎機(jī)(CR101A)，該破碎機(jī)進(jìn)料斗(T101A)接收來自該電動橋式抓斗起重機(jī)(L101)的該第一原料組，該第一振動給料機(jī)(VF101A)設(shè)置于該破碎機(jī)進(jìn)料斗(T101A)下部，并將該第一原料組輸送至該第一顎式破碎機(jī)(CR101A)，該第一顎式破碎機(jī)(CR101A)用于將該第一原料組進(jìn)行破碎處理；原料傳送裝置，該原料傳送裝置包括第一斗式提升機(jī)(EL101A)和電動三通溜子(VA101A)，該第一斗式提升機(jī)(EL101A)用于將已破碎完成的該第一原料組輸送至該電動三通溜子(VA101A)，該電動三通溜子(VA101A)根據(jù)該第一原料組的實(shí)際原料而切換到不同側(cè)的通道；原料存儲裝置，該原料存儲裝置包括多個(gè)配料倉(T102A
?
T102E)，該配料倉的一個(gè)或多個(gè)用于直接接收來自該電動橋式抓斗起重機(jī)(L101)提升輸送的第二原料組或該電動三通溜子(VA101A)輸出的已破碎完成的該第一原料組；配料裝置，該配料裝置包括電子稱重系統(tǒng)(BCS101)和自動配料系統(tǒng)(PL101A)，該電子稱重系統(tǒng)(BCS101)設(shè)置于該配料倉下方，并與該自動配料系統(tǒng)(PL101A)連接，該自動配料系統(tǒng)(PL101A)用于根據(jù)成品理化指標(biāo)計(jì)算得到該第一原料組和該第二原料組的重量，并通過該電子稱重系統(tǒng)(BCS101)獲得所需計(jì)算重量的第一原料組和該第二原料組，該電子稱重系統(tǒng)(BCS101)達(dá)到計(jì)算重量后發(fā)出信號至自動配料系統(tǒng)(PL101A)，該自動配料系統(tǒng)(PL101A)接收到該信號后關(guān)閉該配料倉的下部出料閥門；配料傳送裝置，該配料傳送裝置包括第一帶式輸送機(jī)(BC101A)和第二斗式提升機(jī)(EL102A)，該第一帶式輸送機(jī)(BC101A)用于輸送經(jīng)該電子稱重系統(tǒng)(BCS101)稱重后的該第一原料組和該第二原料組，該第二斗式提升機(jī)(EL102A)用于提升輸送來自該第一帶式輸送機(jī)(BC101A)稱重后的該第一原料組和該第二原料組；熔煉冷卻裝置，該熔煉冷卻裝置包括超高功率恒溫節(jié)能爐(F101A)和鏈?zhǔn)嚼滂T機(jī)接料托盤(M103A)，該超高功率恒溫節(jié)能爐(F101A)用于將該稱重后的該第一原料組和該...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：姚鑫，宋劍鋒，楊洋，
申請(專利權(quán))人：姚鑫，
類型：新型
國別省市：
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