本實用新型專利技術涉及一種油田用鉆桿焊縫外側打磨裝置，包括X向直線模組、懸架、打磨機構，打磨機構包括門形打磨架、打磨輥和電機，其技術要點是：懸架底面與門形打磨架頂部之間設有升降機構，懸架底面四角分別設有連接柱且連接柱下端共同連接水平隔板，水平隔板上開設有對應打磨機構升降運動的避讓口，水平隔板的后沿設有垂直擋板，垂直擋板上固定有防腐料噴槍，懸架上固定有防腐料料箱和傳送泵，傳送泵的出口管路與防腐料噴槍的入口連通，防腐料噴槍在水平方向上與打磨輥對應，在垂直方向上位于打磨輥的下方。本裝置解決了現有鉆桿焊縫位置打磨和防腐處理效率低的問題，兼具打磨和防腐處理功能，無需更換設備及重新定位，節約時間，提高生產效率。生產效率。生產效率。
【技術實現步驟摘要】
油田用鉆桿焊縫外側打磨裝置
[0001]本技術涉及油田用鉆桿生產設備
，具體涉及一種油田用鉆桿焊縫外側打磨裝置。
技術介紹
[0002]油田用鉆桿在油田鉆井過程中是動力傳遞及泥漿輸送的主要工具，鉆桿的兩端需要焊接接頭，從而利用接頭將多根鉆桿連接起來進行使用。鉆桿在使用前需要經過熱處理工藝與表面處理，最大限度的消除表面應力集中，減少鉆井事故的發生。
[0003]石油鉆桿對焊區是接頭與鉆體的連接部位，經摩擦壓接對焊為一體，石油鉆桿在這一區域外形尺寸發生明顯變化，容易出現應力集中，是石油鉆桿的薄弱環節，在受到外載荷劇烈沖擊時，應力釋放將導致裂紋的產生，引起石油鉆桿整體失效。因此，除了對焊縫處進行打磨處理，還應當對焊縫位置進行防腐處理。但是兩種工藝需要兩種設備先后進行，因此需要兩次設備定位，導致生產效率較低。
技術實現思路
[0004]本技術的目的在于提供一種結構合理、使用可靠的油田用鉆桿焊縫外側打磨裝置，解決現有鉆桿焊縫位置打磨和防腐處理效率低的問題，兼具打磨和防腐處理功能，無需更換設備及重新定位，節約時間，提高生產效率。
[0005]本技術的技術方案是：
[0006]一種油田用鉆桿焊縫外側打磨裝置，包括X向直線模組、與X向直線模組的滑塊連接的懸架、設于懸架上的打磨機構，所述打磨機構包括門形打磨架、支撐于門形打磨架上的打磨輥、與打磨輥的輥軸連接的電機，其技術要點是：所述懸架底面與門形打磨架頂部之間設有升降機構，所述懸架底面四角分別設有連接柱且連接柱下端共同連接水平隔板，所述水平隔板上開設有對應打磨機構升降運動的避讓口，水平隔板的后沿設有垂直擋板，所述垂直擋板上固定有防腐料噴槍，所述懸架上固定有防腐料料箱和傳送泵，所述傳送泵的入口與防腐料料箱連通，傳送泵的出口管路與防腐料噴槍的入口連通，所述防腐料噴槍在水平方向上與打磨輥對應，在垂直方向上位于打磨輥的下方。
[0007]上述的油田用鉆桿焊縫外側打磨裝置，所述垂直擋板上另設有吸塵口，所述吸塵口位于防腐料噴槍所在位置的上方，吸塵口與負壓管路連接。
[0008]上述的油田用鉆桿焊縫外側打磨裝置，所述升降機構由間隔布置的兩個升降油缸組成，升降油缸的缸體與懸架底面連接固定，升降油缸的缸桿與門形打磨架頂部連接固定。
[0009]上述的油田用鉆桿焊縫外側打磨裝置，所述門形打磨架頂部中心設有導向立桿，所述懸架底面設有與導向立桿配合的導向套筒，所述導向套筒的下端固定有緩沖墊。
[0010]本技術的有益效果是：
[0011]1、本技術通過增設防腐料料箱、傳送泵和防腐料噴槍，在打磨完成后，直接在打磨工作面上進行防腐料噴射形成防腐涂層，延長鉆桿使用壽命解決了現有鉆桿焊縫位置
打磨和防腐處理效率低的問題，兼具打磨和防腐處理功能，無需更換設備及重新定位，節約時間，顯著提高了生產效率，
[0012]2、打磨完成后，為了避免防腐料噴槍噴出的霧狀料粘于打磨輥上，本技術的打磨機構利用升降機構上升于水平隔板上方，利用吸塵口吸收上升的霧狀料，保證打磨輥表面潔凈，避免影響打磨輥再次工作。
附圖說明
[0013]圖1是本技術打磨狀態的結構示意圖；
[0014]圖2是圖1的右視圖，省略X向直線模組；
[0015]圖3是本技術防腐處理狀態的結構示意圖；
[0016]圖4是圖3的右視圖，省略X向直線模組。
[0017]圖中：1.X向直線模組、2.懸架、3.防腐料料箱、4.傳送泵、5.升降油缸、6.連接柱、7.水平隔板、8.導向套筒、9.導向立桿、10.門形打磨架、11.電機、12.打磨輥、13.待打磨鉆桿、14.焊縫、15.垂直擋板、16.出口管路、17.緩沖墊、18.防腐料噴槍、19.吸塵口。
具體實施方式
[0018]根據說明書附圖對本技術作詳細描述。
[0019]如圖1～圖4所示，該油田用鉆桿焊縫外側打磨裝置，包括X向直線模組1、與X向直線模組1的滑塊連接的懸架2、設于懸架2上的打磨機構。所述打磨機構包括門形打磨架10、支撐于門形打磨架10上的打磨輥12、與打磨輥12的輥軸連接的電機11。
[0020]其中，所述懸架2底面與門形打磨架10頂部之間設有升降機構。所述懸架2底面四角分別設有連接柱6且連接柱6下端共同連接水平隔板7，所述水平隔板7上開設有對應打磨機構升降運動的避讓口。水平隔板7的后沿設有垂直擋板15，所述垂直擋板15上固定有防腐料噴槍18，所述懸架2上固定有防腐料料箱3和傳送泵4，所述傳送泵4的入口與防腐料料箱3連通，傳送泵4的出口管路16與防腐料噴槍18的入口連通。所述防腐料噴槍18在水平方向上與打磨輥12對應，在垂直方向上位于打磨輥12的下方。
[0021]本實施例中，所述垂直擋板15上另設有吸塵口19，所述吸塵口19位于防腐料噴槍18所在位置的上方，吸塵口19與負壓管路連接。所述升降機構由間隔布置的兩個升降油缸5組成，升降油缸5的缸體與懸架2底面連接固定，升降油缸5的缸桿與門形打磨架10頂部連接固定。所述門形打磨架10頂部中心設有導向立桿9，所述懸架2底面設有與導向立桿9配合的導向套筒8，所述導向套筒8的下端固定有緩沖墊17。
[0022]工作原理：
[0023]工作前，先在水平隔板7下方布置待打磨鉆桿13，利用托輪組（圖中省略）支撐待打磨鉆桿13，利用托輪組帶動待打磨鉆桿13轉動。然后啟動X向直線模組1，帶動懸架2沿X向移動，使打磨輥12在水平方向上與鉆桿的焊縫14相互對應。工作時，啟動升降油缸5，帶動打磨輥12下行，接近焊縫14時降速，緩慢進給并在電機11帶動下旋轉，實現對焊縫14的打磨。打磨完成后，升降油缸5帶動打磨輥12上行至水平隔板7上方，啟動傳送泵4，將防腐料料箱3中的防腐料引向防腐料噴槍18，經防腐料噴槍18噴射于打磨后的焊縫位置上，完成防腐處理。
[0024]以上對本技術的實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本技術的較佳
實施例，不能被認為用于限定本技術的實施范圍。凡依本技術創造范圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬于本專利涵蓋范圍之內。
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【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種油田用鉆桿焊縫外側打磨裝置，包括X向直線模組、與X向直線模組的滑塊連接的懸架、設于懸架上的打磨機構，所述打磨機構包括門形打磨架、支撐于門形打磨架上的打磨輥、與打磨輥的輥軸連接的電機，其特征在于：所述懸架底面與門形打磨架頂部之間設有升降機構，所述懸架底面四角分別設有連接柱且連接柱下端共同連接水平隔板，所述水平隔板上開設有對應打磨機構升降運動的避讓口，水平隔板的后沿設有垂直擋板，所述垂直擋板上固定有防腐料噴槍，所述懸架上固定有防腐料料箱和傳送泵，所述傳送泵的入口與防腐料料箱連通，傳送泵的出口管路與防腐料噴槍的入口連通，所述防腐料噴槍在水平方向上與打磨...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陸成山，關放，隋志新，李娜，薄嬋娟，么金榮，
申請(專利權)人：盤錦遼河油田派普鉆具制造有限公司，
類型：新型
國別省市：
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