本發(fā)明專利技術(shù)屬于球磨機技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種高效研磨氧化鋁粉末的球磨機，包括研磨筒，所述研磨筒的兩端均固定連接有擋板，兩個所述擋板的正面分別固定連通有進(jìn)料管和出料管。本發(fā)明專利技術(shù)通過在中間板和篩板之間增設(shè)篩分環(huán)，通過在篩分環(huán)和中間板上開設(shè)一一對應(yīng)的一號篩分孔和二號篩分孔，通過利用調(diào)節(jié)機構(gòu)帶動篩板進(jìn)行一定角度的旋轉(zhuǎn)，改變篩板上一號孔的位置，從而改變一號孔與一號篩分孔中各孔道的連通位置，利用一號篩分孔中多組不同內(nèi)徑的孔道，從而改變篩分的最后出口內(nèi)徑，從而實現(xiàn)不同規(guī)格粉料的篩分控制，且實際操作過程中可以保持設(shè)備運轉(zhuǎn)，自動調(diào)節(jié)速度快，減小拆卸等操作耗時，大大提高了實際加工效率。大大提高了實際加工效率。大大提高了實際加工效率。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種高效研磨氧化鋁粉末的球磨機
[0001]本專利技術(shù)屬于球磨機
，具體為一種高效研磨氧化鋁粉末的球磨機。
技術(shù)介紹
[0002]球磨機是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。這種類型磨礦機是在其筒體內(nèi)裝入一定數(shù)量的鋼球作為研磨介質(zhì)。它廣泛應(yīng)用于水泥，硅酸鹽制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。球磨機適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業(yè)，可分為干式和濕式兩種磨礦方式。針對氧化鋁研磨時通常采用球磨機進(jìn)行研磨。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的研磨氧化鋁粉末的球磨機，在使用過程中，通常將原料通過進(jìn)料管給入到研磨筒中，并置于研磨筒的內(nèi)襯板中，通過旋轉(zhuǎn)使得原料在襯板上上旋拋灑撞擊，并配合研磨球撞擊，完成高效研磨，并通過鼓風(fēng)至研磨筒中，實現(xiàn)研磨后粉料的吹出，根據(jù)實際篩板的篩孔內(nèi)徑控制實現(xiàn)研磨粒度的篩選，然而針對不同目標(biāo)規(guī)格的氧化鋁粉末研磨，通常需要更換不同規(guī)格篩孔的篩板，得到要求的研磨的氧化鋁粉末粒度，實際進(jìn)行改變篩選要求時需要進(jìn)行篩板的停機拆卸，停機操作以及更換操作所需時間較長，大大降低了研磨效率，使用效果不佳。
[0004]此外，現(xiàn)有技術(shù)中的研磨氧化鋁粉末的球磨機，在旋轉(zhuǎn)過程中，利用多面襯板實現(xiàn)內(nèi)部粉料的攜帶，使得粉料在上升一定高度時拋灑，然而在實際使用過程中襯板平面較為光滑，且氧化鋁粉末研磨用原料旋轉(zhuǎn)離心力較小，大部分粉料會沿著襯板平面滑落，在旋轉(zhuǎn)過程中穩(wěn)定將粉料攜帶拋灑的量有限，實際鼓風(fēng)吹出時，大量符合規(guī)格的粉料難以吹出，使得研磨后的粉料吹出效率低，從而引起過度研磨的情況，且在襯板平面開槽的方式使得部分粉料留存在槽內(nèi)，影響撞擊接觸面，降低研磨效果，實際粉料跟隨襯板旋轉(zhuǎn)拋灑效果不佳。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0005]本專利技術(shù)的目的在于提供一種高效研磨氧化鋁粉末的球磨機，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問題。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種高效研磨氧化鋁粉末的球磨機，包括研磨筒，所述研磨筒的兩端均固定連接有擋板，兩個所述擋板的正面分別固定連通有進(jìn)料管和出料管，所述研磨筒的內(nèi)表面固定套接有中間板，所述中間板與一組擋板之間固定連接有襯板，所述中間板和出料管之間固定連接有引導(dǎo)套，所述中間板的側(cè)面開設(shè)有套接槽，所述套接槽的內(nèi)表面活動套接有篩板，所述篩板的側(cè)面開設(shè)有一號孔，所述中間板的中部活動套接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與篩板固定連接，所述套接槽的內(nèi)表面固定安裝有篩分環(huán)，所述篩分環(huán)的正面開設(shè)有一號篩分孔，所述中間板的側(cè)面開設(shè)有二號篩分孔，所述轉(zhuǎn)軸的外表面固定套接有一號齒輪，所述中間板的右側(cè)面設(shè)有調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)與一號齒輪嚙合連接，一個所述擋板的側(cè)面開設(shè)有進(jìn)風(fēng)孔，所述襯板的內(nèi)部設(shè)有研磨球。
[0007]第一實施例：如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示，初始原料經(jīng)由經(jīng)進(jìn)料管送入至研磨筒的襯板內(nèi)部，啟動動力機構(gòu)并通過嚙合的外齒輪使得研磨筒旋轉(zhuǎn)，使得襯板內(nèi)部的原料逐漸拋灑撞擊，并使得外接風(fēng)機將風(fēng)量沿著連接管通入到進(jìn)氣孔中，并使得給入的風(fēng)量通過連通套進(jìn)入到研磨筒的內(nèi)部，進(jìn)入的風(fēng)量將研磨后的粉料通過篩板和的一號孔和中間板的二號篩分孔吹出，吹出的粉料通過引導(dǎo)套和出料管排出，當(dāng)需要減小研磨后出料粒度時，啟動調(diào)節(jié)機構(gòu)，使得調(diào)節(jié)機構(gòu)中的電機帶動二號齒輪旋轉(zhuǎn)，從而帶動嚙合的一號齒輪轉(zhuǎn)動一定角度，使得固定套接在轉(zhuǎn)軸上的篩板跟隨一號齒輪旋轉(zhuǎn)一定角度，從而使得篩板上的一號孔與篩分環(huán)上一號篩分孔中的中間孔連通，從而改變粉料吹出的孔道，當(dāng)需要繼續(xù)減小篩分出的粉料粒度時，再次啟動調(diào)節(jié)機構(gòu)，使得篩板再次旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得篩板上的一號孔旋轉(zhuǎn)后與篩分環(huán)上一號篩分孔中的最小孔連通，使得研磨筒中的粉料繼續(xù)研磨，使得粒度變小后的粉料通過一號孔和一號篩分孔中的最小孔以及二號篩分孔中的最小孔吹出，完成調(diào)節(jié)；當(dāng)需要對篩板進(jìn)行清理時，使得調(diào)節(jié)機構(gòu)反向轉(zhuǎn)動一定角度，從而使得篩板上的一號孔旋轉(zhuǎn)并與篩分環(huán)上的套孔連通，使得清理機構(gòu)受到一號彈簧推動橫移，從而使得套孔中的推桿移動至一號孔中，并將一號孔中的堵塞物推出，當(dāng)清理完畢后，啟動一次電磁鐵，使得清理機構(gòu)的活動環(huán)受到磁吸力復(fù)位，啟動調(diào)節(jié)機構(gòu)反轉(zhuǎn)復(fù)位，從而使得篩板復(fù)位，并停止電磁鐵即可。
[0008]首先，通過在研磨筒的內(nèi)部固定套接中間板，并使得篩板活動套接在中間板的側(cè)面中，且在中間板和篩板之間增設(shè)篩分環(huán)，通過在篩分環(huán)和中間板上開設(shè)一一對應(yīng)的一號篩分孔和二號篩分孔，通過利用調(diào)節(jié)機構(gòu)帶動篩板進(jìn)行一定角度的旋轉(zhuǎn)，改變篩板上一號孔的位置，從而改變一號孔與一號篩分孔中各孔道的連通位置，利用一號篩分孔中多組不同內(nèi)徑的孔道，從而改變篩分的最后出口內(nèi)徑，從而實現(xiàn)不同規(guī)格粉料的篩分控制，且實際操作過程中可以保持設(shè)備運轉(zhuǎn)，自動調(diào)節(jié)速度快，減小拆卸等操作耗時，大大提高了實際加工效率。
[0009]此外，通過在篩分環(huán)的側(cè)面開設(shè)套孔和側(cè)槽，并在篩板與中間板之間增設(shè)清理機構(gòu)，針對堵塞在篩板中的大粒度粉料，通過反轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機構(gòu)中的電機，使得篩板上的一號孔反向旋轉(zhuǎn)一定角度并與篩分環(huán)上的套孔連通，配合一號彈簧的彈性推動清理機構(gòu)橫移，從而使得套孔中的推桿將一號孔中堵塞物擠出，完成清理，并在篩板復(fù)合后繼續(xù)進(jìn)行篩分使用，實際清理過程可在運行中完成，自動清理，大大提高了清理效率。
[0010]優(yōu)選的，所述一號篩分孔和二號篩分孔的數(shù)量均為三個，所述一號篩分孔和二號篩分孔一一對應(yīng)且尺寸相同，所述一號孔的內(nèi)徑與一號篩分孔中的最大孔的內(nèi)徑相同，通過改變一號孔與不同內(nèi)徑的一號篩分孔的孔道連通，改變最終篩分要求，從而完成不同規(guī)格粉料粒度的篩分控制。
[0011]優(yōu)選的，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)包括電機框、電機和二號齒輪，所述電機框固定安裝在中間板的右側(cè)面上，所述電機固定安裝在電機框的內(nèi)部，所述二號齒輪固定套接在電機的輸出軸上，所述二號齒輪與一號齒輪嚙合連接，通過利用可正反轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)的電機帶動二號齒輪旋轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)嚙合的一號齒輪旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)固定在轉(zhuǎn)軸端面上的篩板的角度轉(zhuǎn)動，進(jìn)行篩分孔徑的切換，以及完成反轉(zhuǎn)后的清堵。
[0012]優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸的外表面活動套接有清理機構(gòu)，所述篩分環(huán)的正面和內(nèi)側(cè)面分別開設(shè)有套孔和側(cè)槽，所述清理機構(gòu)與篩分環(huán)活動安裝，套孔的內(nèi)徑與一號孔的內(nèi)徑相同，
保證套接在套孔中的推桿有效擠出一號孔中的堵塞物，且側(cè)槽和套孔相連通，適應(yīng)推桿和連接板的連接。
[0013]優(yōu)選的，所述清理機構(gòu)包括活動環(huán)、連接板和推桿，所述活動環(huán)活動套接在轉(zhuǎn)軸的外表面上，所述連接板固定連接在活動環(huán)的側(cè)面上，所述推桿的外表面與連接板固定連接，所述推桿活動套接在套孔的內(nèi)部，所述連接板的外表面與側(cè)槽活動套接，通過利用清理機構(gòu)配合一號彈簧的彈性力，實現(xiàn)篩板上一號孔的自動清理，避免拆卸清理。
[0014]優(yōu)選的，所述中間板的內(nèi)部開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽與套接槽相連通，所述安裝槽的內(nèi)部分別固定固定安裝有一號彈簧和電磁鐵，所述一號彈簧與活動環(huán)固定連接，通過利用電磁鐵通電產(chǎn)生磁性吸附清理機構(gòu)的活動環(huán)，使得在篩板清理堵塞后，清理機構(gòu)的推本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種高效研磨氧化鋁粉末的球磨機，包括研磨筒(1)，其特征在于：所述研磨筒(1)的兩端均固定連接有擋板(2)，兩個所述擋板(2)的正面分別固定連通有進(jìn)料管(3)和出料管(4)，所述研磨筒(1)的內(nèi)表面固定套接有中間板(10)，所述中間板(10)與一組擋板(2)之間固定連接有襯板(9)，所述中間板(10)和出料管(4)之間固定連接有引導(dǎo)套(11)，所述中間板(10)的側(cè)面開設(shè)有套接槽(12)，所述套接槽(12)的內(nèi)表面活動套接有篩板(14)，所述篩板(14)的側(cè)面開設(shè)有一號孔(15)，所述中間板(10)的中部活動套接有轉(zhuǎn)軸(13)，所述轉(zhuǎn)軸(13)與篩板(14)固定連接，所述套接槽(12)的內(nèi)表面固定安裝有篩分環(huán)(16)，所述篩分環(huán)(16)的正面開設(shè)有一號篩分孔(17)，所述中間板(10)的側(cè)面開設(shè)有二號篩分孔(18)，所述轉(zhuǎn)軸(13)的外表面固定套接有一號齒輪(19)，所述中間板(10)的右側(cè)面設(shè)有調(diào)節(jié)機構(gòu)(20)，所述調(diào)節(jié)機構(gòu)(20)與一號齒輪(19)嚙合連接，一個所述擋板(2)的側(cè)面開設(shè)有進(jìn)風(fēng)孔(8)，所述襯板(9)的內(nèi)部設(shè)有研磨球(30)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效研磨氧化鋁粉末的球磨機，其特征在于：所述一號篩分孔(17)和二號篩分孔(18)的數(shù)量均為三個，所述一號篩分孔(17)和二號篩分孔(18)一一對應(yīng)且尺寸相同，所述一號孔(15)的內(nèi)徑與一號篩分孔(17)中的最大孔的內(nèi)徑相同。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效研磨氧化鋁粉末的球磨機，其特征在于：所述調(diào)節(jié)機構(gòu)(20)包括電機框(201)、電機(202)和二號齒輪(203)，所述電機框(201)固定安裝在中間板(10)的右側(cè)面上，所述電機(202)固定安裝在電機框(201)的內(nèi)部，所述二號齒輪(203)固定套接在電機(202)的輸出軸上，所述二號齒輪(203)與一號齒輪(19)嚙合連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高效研磨氧化鋁粉末的球磨機，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸(13)的外表面活動套接有清理機構(gòu)(21)，所述篩分環(huán)(16)的正面和內(nèi)側(cè)面分別開設(shè)有套孔(25)和側(cè)槽(26)，所述清理機構(gòu)(21)與篩分環(huán)(16)活動安裝。5.根據(jù)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黃超，賀艷粉，張莎莎，
申請(專利權(quán))人：河南濟(jì)源兄弟材料有限責(zé)任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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