一種化學纖維彈性滌綸絲及其制備工藝制造技術

本發(fā)明專利技術涉及滌綸技術領域，更具體的公開了一種化學纖維彈性滌綸絲及其制備工藝，包括隔水板，所述隔水板的表面上固定連接有多個連接板，設置有隔水板，有利于滌綸絲在接觸水時，隔水層可以將外界的水阻擋在隔水層之外，防止外界的水進入滌綸絲內(nèi)部，從而影響滌綸絲的正常使用，設置有連接板，有利于當對滌綸絲進行拉伸時，可以使得連接板在兩個隔水板內(nèi)部進行拉伸，使得滌綸絲的延展性更強，并且滌綸絲在經(jīng)過拉伸之后，可以自己進行復原，便于滌綸絲的使用，設置有殺菌劑，有利于在進行集束上油之前，通過使用到殺菌劑對油劑進行滅菌，使得油劑內(nèi)部的細菌較少，便于集束上油的進行，使得生產(chǎn)出來的滌綸絲質(zhì)量更好。生產(chǎn)出來的滌綸絲質(zhì)量更好。生產(chǎn)出來的滌綸絲質(zhì)量更好。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種化學纖維彈性滌綸絲及其制備工藝


[0001]本專利技術涉及滌綸
，更具體地涉及一種化學纖維彈性滌綸絲及其制備工藝。

技術介紹

[0002]滌綸的化學名稱是聚對苯二甲酸乙二酯，是由聚酯經(jīng)機械加工而成的纖維。滌綸的工業(yè)化生產(chǎn)始于50年代，起步較晚，但由于其原料易得，性能優(yōu)良，用途廣泛，因而發(fā)展非常迅速，一躍而成生產(chǎn)量最大的纖維品種。滌綸纖維按其外觀形狀可分為滌綸短纖維和滌綸長纖維（滌綸長絲）兩大類，其中最早發(fā)展起來的是滌綸短纖維，我們最早見到的“滌棉”、“滌卡”、“毛滌”等就是滌綸短纖維的混紡織物。滌綸長絲類似于蠶絲，它是以長度上千米計算的連續(xù)不斷的絲條，在生產(chǎn)時，通常被卷繞成一定形狀和重量的筒子后包裝出廠。
[0003]目前，常見的滌綸絲主要由單層的滌綸經(jīng)過拉伸和組合而成，而且在生產(chǎn)滌綸絲的過程中，通常通過滌綸生產(chǎn)機進行生產(chǎn)，在進行生產(chǎn)的過程中，會混入大量的雜質(zhì)，并且導致生產(chǎn)出來的滌綸絲質(zhì)量較差，而且由于常見的滌綸生產(chǎn)機無法精準的控制溫度并且在進行切片時，沒有對特性粘度、雜質(zhì)等進行限制，導致生產(chǎn)出來的滌綸絲不易成型，不利于滌綸絲的生產(chǎn)，除此之外，滌綸絲在進行生產(chǎn)出來后，通?？諝庾詣永鋮s的方式進行冷卻，整個過程需要耗費大量的時間，降低了滌綸絲的生產(chǎn)效率。

技術實現(xiàn)思路

[0004]為了克服現(xiàn)有技術的上述缺陷，本專利技術提供了一種化學纖維彈性滌綸絲及其制備工藝，以解決上述
技術介紹
中存在的問題。
[0005]本專利技術提供如下技術方案：一種化學纖維彈性滌綸絲及其制備工藝，包括隔水板，所述隔水板的表面上固定連接有多個連接板。
[0006]進一步的，所述連接板在隔水板的表面上呈傾斜結構設置，所述化學纖維彈性滌綸絲有上下兩層隔水板和連接板組合而成，所述連接板的下表面上設置有粘合劑，兩層所述連接板之間通過粘合劑組合。
[0007]進一步的，包括以下步驟:S1：熔融擠出：切片進入螺桿擠壓機內(nèi)，通過安裝在螺桿套筒上的加熱元件對切片進行加熱，同時切片在螺桿內(nèi)沿螺槽向前運行的摩擦和被擠壓，使切片受熱熔化，且被擠壓機壓縮輸送產(chǎn)生一定的熔體壓力，螺桿各區(qū)溫度按照由低到高再平穩(wěn)設定，通常熔溫調(diào)整在286
?
294℃之間；S2：熔體混合：切片在擠壓機內(nèi)受熱不均勻，造成熔體不均勻，將給紡絲運行及產(chǎn)品質(zhì)量帶來相當大的影響，因此需對熔體進行混合，主要是采用擠壓機最后一段加銷釘進行混合，同時，熔體還在計量頭和紡絲箱體內(nèi)產(chǎn)生混合效果；S3：過濾：需對熔體過濾熔體，自擠壓機出來后，由于其內(nèi)部雜質(zhì)及凝膠粒子嚴重影響紡絲效果，堵塞噴絲孔；
S4：計量：經(jīng)過初過濾的熔體自夾套式輸送管進入到紡絲計量泵，通過計量泵進行計量同時給熔體一定壓力，使熔體更好地從噴絲孔內(nèi)擠出；S5：過濾噴絲：經(jīng)過初步過濾及計量泵計量后的熔體在一定的壓力下進入到組件內(nèi)，在組件內(nèi)的熔體進一步精過濾、混全，最后從噴絲孔內(nèi)擠出成形；S6：冷卻成型：熔體自噴絲孔擠出后在側(cè)吹風的冷卻下凝固成形，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，確保熔體自噴絲孔擠出后不產(chǎn)生驟然冷卻，所以需加緩冷板，同時要求風溫、風濕、風速適宜；S7：集束上油：采用油嘴上油，上油的位置對POY影響極大，上油率的大小對POY卷裝成形及后加工有質(zhì)量也有影響；S8：卷繞：絲束經(jīng)過集束上油后，最終在卷繞頭上高速卷繞成形。
[0008]進一步的，在進行原料切片時，需要求特性粘度在0.64
?
0.67之間，熔點不低于258℃，二甘醇含量小于1.3%且分別均勻，二氧化鈦含量0.3%
?
0.5%，灰分低于0.1%，鐵質(zhì)小于3ppm且色相的b值小于3。
[0009]進一步的，因切片內(nèi)部含水一般在0.4%左右，而要達到紡絲要求的小于30ppm的含水，還需對其內(nèi)部水份除去一部份，這樣方可避免聚酯分子在紡絲過程中在高溫下產(chǎn)生劇烈水解使分子量降低，可紡性變差，引起大量的氣泡或造成毛絲、飄絲甚至引起斷頭。
[0010]進一步的，在進行集束上油時，需要對油劑進行調(diào)制，水溫一般為20
?
30℃，還需要使用到殺菌劑，所述殺菌劑濃度為300
?
500PPm用兩種殺菌劑，間隔一個月交替以免細菌產(chǎn)生抗性，首次調(diào)配油劑時必須加入殺菌劑。
[0011]進一步的，所述螺桿擠壓機在進行使用之前需要進行清理，先將溫度升溫到300℃使組件上的聚酯熔融流離組件，再升溫到450
?
500℃時通入空氣，使組件上的熔體降解為二氧化碳和水份、低分子物等。
[0012]進一步的，所述過濾噴絲在進行使用之前需要對噴絲板進行鏡檢，所述噴絲板鏡檢為鏡檢是在顯微鏡下將噴絲板孔放大，通過顯示器觀察噴絲板每個孔眼明暗情況，并判斷是否清洗干凈，要求孔內(nèi)無雜物、孔壁光滑、無堵孔、板面無損傷。若孔內(nèi)有堵塞，則用壓空吹凈，如吹不干凈，再用通孔針通孔，不合格者退回清洗或封存。鏡檢室要求環(huán)境整潔無灰塵，鏡檢時不得用手觸摸噴絲板面。
[0013]進一步的，所述計量步驟中需要使用到計量泵，所述計量泵是一種技術含量極高，制造難度極大之紡絲關鍵部件，計量泵系在高溫、高壓、高粘度、高扭距及具有腐蝕環(huán)境下連續(xù)工作，且計量精度要求極高，進出口壓差達250bar，精度達土0.3%。
[0014]進一步的，所述冷卻成型的過程中，需要適宜到環(huán)吹裝置，所述環(huán)吹裝置位于紡絲組件正下方的壓力風室中，其主要的作用是通過把空氣吹入熔體細流而使熔融聚合物快速冷卻，環(huán)吹裝置均勻地分配進入各個紡位的冷卻風以保證得到高品質(zhì)的冷卻均勻的絲束，所述卷繞一般通過卷繞機帶動卷繞頭進行旋轉(zhuǎn)，達到對成品進行卷繞的目的。
[0015]本專利技術的技術效果和優(yōu)點：1．本專利技術通過設置有隔水板，有利于滌綸絲在接觸水時，隔水層可以將外界的水阻擋在隔水層之外，防止外界的水進入滌綸絲內(nèi)部，從而影響滌綸絲的正常使用。
[0016]2．本專利技術通過設置有連接板，有利于當對滌綸絲進行拉伸時，可以使得連接板在兩個隔水板內(nèi)部進行拉伸，使得滌綸絲的延展性更強，并且滌綸絲在經(jīng)過拉伸之后，可以自
己進行復原，便于滌綸絲的使用。
[0017]3．本專利技術通過設置有殺菌劑，有利于在進行集束上油之前，通過使用到殺菌劑對油劑進行滅菌，使得油劑內(nèi)部的細菌較少，便于集束上油的進行，使得生產(chǎn)出來的滌綸絲質(zhì)量更好。
[0018]4．本專利技術通過設置有通過環(huán)吹裝置進行冷卻定型，有利于把空氣吹入熔體細流而使熔融聚合物快速冷卻，環(huán)吹裝置均勻地分配進入各個紡位的冷卻風以保證得到高品質(zhì)的冷卻均勻的絲束，節(jié)約了大量的時間，加快了滌綸絲的生產(chǎn)效率。
附圖說明
[0019]圖1為本專利技術的整體結構示意圖。
[0020]圖2為本專利技術的整體流程圖結構示意圖。
[0021]附圖標記為：1、隔水板；2、連接板。
具體實施方式
[0022]下面將結合本專利技術中的附圖，對本專利技術中的技術方案進行清楚、完整地描述，另外，在以下的實施方式中記載的各結構的形態(tài)只不過是例示，本專利技術所涉及的一種化學纖維彈性滌綸絲及其制備工本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種化學纖維彈性滌綸絲，包括隔水板（1），其特征在于：所述隔水板（1）的表面上固定連接有多個連接板（2）。2.根據(jù)權利要求1所述的一種化學纖維彈性滌綸絲，其特征在于：所述連接板在隔水板（1）的表面上呈傾斜結構設置，所述化學纖維彈性滌綸絲有上下兩層隔水板（1）和連接板（2）組合而成，所述連接板（2）的下表面上設置有粘合劑，兩層所述連接板（2）之間通過粘合劑組合。3.根據(jù)權利要求1所述的一種化學纖維彈性滌綸絲制備工藝，其特征在于：包括以下步驟:S1：熔融擠出：切片進入螺桿擠壓機內(nèi)，通過安裝在螺桿套筒上的加熱元件對切片進行加熱，同時切片在螺桿內(nèi)沿螺槽向前運行的摩擦和被擠壓，使切片受熱熔化，且被擠壓機壓縮輸送產(chǎn)生一定的熔體壓力，螺桿各區(qū)溫度按照由低到高再平穩(wěn)設定，通常熔溫調(diào)整在286
?
294℃之間；S2：熔體混合：切片在擠壓機內(nèi)受熱不均勻，造成熔體不均勻，將給紡絲運行及產(chǎn)品質(zhì)量帶來相當大的影響，因此需對熔體進行混合，主要是采用擠壓機最后一段加銷釘進行混合，同時，熔體還在計量頭和紡絲箱體內(nèi)產(chǎn)生混合效果；S3：過濾：需對熔體過濾熔體，自擠壓機出來后，由于其內(nèi)部雜質(zhì)及凝膠粒子嚴重影響紡絲效果，堵塞噴絲孔；S4：計量：經(jīng)過初過濾的熔體自夾套式輸送管進入到紡絲計量泵，通過計量泵進行計量同時給熔體一定壓力，使熔體更好地從噴絲孔內(nèi)擠出；S5：過濾噴絲：經(jīng)過初步過濾及計量泵計量后的熔體在一定的壓力下進入到組件內(nèi)，在組件內(nèi)的熔體進一步精過濾、混全，最后從噴絲孔內(nèi)擠出成形；S6：冷卻成型：熔體自噴絲孔擠出后在側(cè)吹風的冷卻下凝固成形，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，確保熔體自噴絲孔擠出后不產(chǎn)生驟然冷卻，所以需加緩冷板，同時要求風溫、風濕、風速適宜；S7：集束上油：采用油嘴上油，上油的位置對POY影響極大，上油率的大小對POY卷裝成形及后加工有質(zhì)量也有影響；S8：卷繞：絲束經(jīng)過集束上油后，最終在卷繞頭上高速卷繞成形。4.根據(jù)權利要求1所述的一種化學纖維彈性滌綸絲制備工藝，其特征在于：在進行原料切片時，需要求特性粘度在0.64
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0.67之間，熔點不低于258℃，二甘醇含量小于1.3%且分別均勻，二氧化鈦含量0.3%
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0.5%，灰分低于0.1%，鐵質(zhì)小于3ppm且色相的b值小于3。5...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：陳長春，陳光榮，吳天增，
申請(專利權)人：晉江市懋鴻紡織科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：