一種電感線圈骨架制造技術

本實用新型專利技術公開了一種電感線圈骨架，包括線圈骨架；所述線圈骨架由筒體和限位板組成，所述限位板位于筒體兩端，所述限位板與筒體為一體設置，所述限位板一側兩端設置有槽口，所述筒體內部設置有空腔，所述空腔內部填充有相變填料，所述空腔內部設置有橡膠導熱柱，所述橡膠導熱柱兩端伸出空腔。本實用新型專利技術使用時，空腔內部的相變材料能夠在溫度較高時進行吸收熱量，可以及時的對線圈進行降溫，相變材料在吸熱之后能夠溫度不會升高，當空腔內部的溫度較高時，能夠通過橡膠導熱柱進行導出，對空腔內部進行降溫，避免線圈溫度較高，影響導電線圈的使用。線圈的使用。線圈的使用。

【技術實現步驟摘要】
一種電感線圈骨架


[0001]本技術涉及電感線圈骨架
，具體是一種電感線圈骨架。

技術介紹

[0002]電感線圈是利用電磁感應的原理進行工作的器件，當有電流通過一根導線時，就會在這根導線的周圍產生一定的電磁場，而這個電磁場的導線本身又會對處在這個電磁場范圍內的導線發生感應作用，對產生電磁場的導線本身發生的作用，叫做自感，電感線圈是用絕緣導線繞制而成的電磁感應元件，一般由骨架、繞組、屏蔽罩、封裝材料、磁心或鐵芯等組成，一些體積較大的固定式電感或可調式電感，大多數是將漆包線環繞在骨架上，再將磁心或銅心、鐵芯等裝入骨架的內腔，以提高其電感量，因此骨架在電感線圈中有著重要的作用。
[0003]中國專利號為CN216773023U公開了一種電感線圈骨架，包括防護殼，所述防護殼的內部滑動安裝有安裝殼，且安裝殼遠離防護殼的一端安裝有第二安裝座，防護殼遠離第二安裝座的一端安裝有第一安裝座，第一安裝座和第二安裝座的外壁上均開設有限位槽，第二安裝座的側面靠近邊角的位置均貫穿開設有通孔。現有技術在使用的過程中，對電感線圈的降溫效果較差，當電感線圈溫度較高時，骨架難以對電感線圈進行降溫，影響電感線圈的使用。

技術實現思路

[0004]本技術的目的在于提供一種電感線圈骨架，以解決現有技術中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種電感線圈骨架，包括線圈骨架；所述線圈骨架由筒體和限位板組成，所述限位板位于筒體兩端，所述限位板與筒體為一體設置，所述限位板一側兩端設置有槽口，所述筒體內部設置有空腔，所述空腔內部填充有相變填料，所述空腔內部設置有橡膠導熱柱，所述橡膠導熱柱兩端伸出空腔。
[0006]優選的，所述筒體內側設置有加強層，所述加強層設置為碳纖維層，所述加強層通過粘合膠粘貼在筒體內側。
[0007]優選的，所述筒體外側設置有耐磨橡膠層，所述耐磨橡膠層通過粘合膠粘貼在筒體內側。
[0008]優選的，所述橡膠導熱柱位于空腔外側端外側設置有多個散熱翅，所述散熱翅焊接在橡膠導熱柱外側。
[0009]優選的，所述空腔內側設置有導熱板，所述導熱板焊接在筒體內側位置。
[0010]優選的，所述空腔體積大于相變材料膨脹后的體積。
[0011]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0012]1、使用時，空腔內部的相變材料能夠在溫度較高時進行吸收熱量，可以及時的對線圈進行降溫，相變材料在吸熱之后能夠溫度不會升高，當空腔內部的溫度較高時，能夠通過橡膠導熱柱進行導出，對空腔內部進行降溫，避免線圈溫度較高，影響導電線圈的使用；
[0013]2、散熱翅的設置能夠提高橡膠導熱柱與外界空氣的接觸面積，提高橡膠導熱柱的散熱效果；
[0014]3、相變材料在吸熱之后自身體積將會發生膨脹，空腔容積較大設置能夠避免相變材料吸熱膨脹之后導致空腔即筒體發生變形；
[0015]4、導熱板的設置能夠增加熱源與相變材料的接觸面積，從而提高相變材料的吸熱效果，便于對線體進行散熱。
附圖說明
[0016]附圖用來提供對本技術的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本技術的實施例一起用于解釋本技術，并不構成對本技術的限制。在附圖中：
[0017]圖1為本技術的結構示意圖；
[0018]圖2為本技術的側視結構示意圖；
[0019]圖3為本技術的內部結構示意圖；
[0020]圖4為本技術筒體的分層結構示意圖。
[0021]圖中：1、線圈骨架；2、限位板；3、槽口；4、筒體；5、空腔；6、橡膠導熱柱；7、散熱翅；8、相變材料；9、導熱板；10、耐磨橡膠層；11、加強層。
具體實施方式
[0022]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0023]請參閱圖1、圖2、圖3、圖4，本技術實施例中，一種電感線圈骨架，包括線圈骨架1；線圈骨架1由筒體4和限位板2組成，限位板2位于筒體4兩端，限位板2與筒體4為一體設置，限位板2一側兩端設置有槽口3，筒體4內部設置有空腔5，空腔5內部填充有相變填料，空腔5內部設置有橡膠導熱柱6，橡膠導熱柱6兩端伸出空腔5。
[0024]進一步，筒體4內側設置有加強層11，加強層11設置為碳纖維層，加強層11通過粘合膠粘貼在筒體4內側，加強層11所使用的碳纖維板具有較強的韌性，能夠增加筒體4的硬度和韌性，避免線體纏繞較為緊密導致筒體4發生變形。
[0025]進一步，筒體4外側設置有耐磨橡膠層10，耐磨橡膠層10通過粘合膠粘貼在筒體4內側，耐磨橡膠層10的設置能夠增加筒體4外表面的耐磨性，減少筒體4在加工和使用時造成的磨損。
[0026]進一步，橡膠導熱柱6位于空腔5外側端外側設置有多個散熱翅7，散熱翅7焊接在橡膠導熱柱6外側，散熱翅7的設置能夠提高橡膠導熱柱6與外界空氣的接觸面積，提高橡膠導熱柱6的散熱效果。
[0027]進一步，空腔5內側設置有導熱板9，導熱板9焊接在筒體4內側位置，導熱板9的設置能夠增加熱源與相變材料8的接觸面積，從而提高相變材料8的吸熱效果，便于對線體進行散熱。
[0028]進一步，空腔5體積大于相變材料8膨脹后的體積，相變材料8在吸熱之后自身體積
將會發生膨脹，空腔5容積較大設置能夠避免相變材料8吸熱膨脹之后導致空腔5即筒體4發生變形。
[0029]本技術的工作原理及使用流程：加工時，將導線纏繞在筒體4上側，通過限位板2限制導線纏繞的位置，使用時，空腔5內部的相變材料8能夠在溫度較高時進行吸收熱量，可以及時的對線圈進行降溫，相變材料8在吸熱之后能夠溫度不會升高，當空腔5內部的溫度較高時，能夠通過橡膠導熱柱6進行導出，對空腔5內部進行降溫，避免線圈溫度較高，影響導電線圈的使用。
[0030]最后應說明的是：以上僅為本技術的優選實施例而已，并不用于限制本技術，盡管參照前述實施例對本技術進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本技術的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本技術的保護范圍之內。
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種電感線圈骨架，包括線圈骨架(1)；其特征在于：所述線圈骨架(1)由筒體(4)和限位板(2)組成，所述限位板(2)位于筒體(4)兩端，所述限位板(2)與筒體(4)為一體設置，所述限位板(2)一側兩端設置有槽口(3)，所述筒體(4)內部設置有空腔(5)，所述空腔(5)內部填充有相變填料，所述空腔(5)內部設置有橡膠導熱柱(6)，所述橡膠導熱柱(6)兩端伸出空腔(5)。2.根據權利要求1所述的一種電感線圈骨架，其特征在于：所述筒體(4)內側設置有加強層(11)，所述加強層(11)設置為碳纖維層，所述加強層(11)通過粘合膠粘貼在筒體(4)內側。3.根據...

【專利技術屬性】
技術研發人員：田東軍，
申請(專利權)人：蘇州強芯電子有限公司，
類型：新型
國別省市：