一種一氧化碳生產設備制造技術

本實用新型專利技術公開了一種一氧化碳生產設備，包括依次通過管路連接的甲酸儲存裝置、反應裝置、一級冷凝器、第一氣液分離器、堿洗罐、第二氣液分離器、二級冷凝裝置、第三氣液分離器、緩沖罐和第一膜式壓縮機；第一膜式壓縮機的出料端設有第一灌裝口；還包括精餾支路和精餾裝置。所述一氧化碳生產設備設置了第一膜式壓縮機、精餾支路和精餾裝置，用戶可根據實際需要，選擇通過第一膜式壓縮機將一氧化碳氣體輸送到第一灌裝口進行灌裝；或將一氧化碳通入精餾支路，由精餾裝置對一氧化碳進行進一步的精餾純化，使一氧化碳生產設備能夠生產兩種純度的一氧化碳，滿足用戶對不同純度一氧化碳的需求。求。求。

【技術實現步驟摘要】
一種一氧化碳生產設備


[0001]本技術涉及一氧化碳制備系統領域，尤其涉及一種一氧化碳生產設備。

技術介紹

[0002]隨著國內經濟的飛速發展，特別是電子工業和半導體的飛速發展，一氧化碳作為一種重要的有機化工原料，可用于制備醇、酸、酯、醛、醚胺、烷烴和烯烴，各類均相反應催化劑，以及提取高純鎳等。
[0003]目前常見的生產一氧化碳包括甲醇裂解法，甲醇在催化劑的作用下高溫裂解，會得到粗CO，然后通過變壓吸附去除生產中的大量氫氣和烷烴、烯烴等雜質，得到99％的CO，再進行吸附提純以后，得到99.9％的CO。但現有的一氧化碳生產設備只能生產一種純度的一氧化碳，當需要更高純度的一氧化碳時，需要將以灌裝到氣瓶的產品重新放出以精餾處理，非常麻煩，無法滿足用戶對不同純度一氧化碳的需求。

技術實現思路

[0004]本技術的目的在于提出一種一氧化碳生產設備，以解決上述無法滿足用戶對不同純度一氧化碳需求的問題。
[0005]為達此目的，本技術采用以下技術方案：
[0006]本技術提供了一種一氧化碳生產設備，包括依次通過管路連接的甲酸儲存裝置、反應裝置、一級冷凝器、第一氣液分離器、堿洗罐、第二氣液分離器、二級冷凝裝置、第三氣液分離器、緩沖罐和第一膜式壓縮機；所述第一膜式壓縮機的出料端設有第一灌裝口；所述第一膜式壓縮機的出料端與第一灌裝口之間的管路設有第一出料閥；
[0007]還包括精餾支路和精餾裝置；所述精餾支路上設有精餾閥；所述精餾裝置包括第一精餾塔和第二精餾塔；所述精餾支路的一端連通于所述第一膜式壓縮機進料端的管路，所述精餾支路的另一端與所述第一精餾塔的進料端連通；所述第一精餾塔設有二次精餾口，所述二次精餾口與所述第二精餾塔的進料端連通，所述第二精餾塔設有出料口，所述出料口設有第二灌裝口。
[0008]所述一氧化碳生產設備中，還包括備用出料支路，所述備用出料支路的一端連通于所述精餾閥與第一精餾塔進料口之間的管路，所述備用出料支路中設有第二膜式壓縮機，所述備用出料支路的另一端設有備用灌裝口；所述第二膜式壓縮機和備用灌裝口之間的管路上設有第二出料閥。
[0009]所述一氧化碳生產設備中，還包括中純度支路，所述中純度支路的一端分別與所述第一精餾塔的底部出料口和第二精餾塔的頂部出料口連通，所述中純度支路中依次設有第三膜式壓縮機和第三出料閥，所述中純度支路的另一端設有中純度灌裝口。
[0010]所述一氧化碳生產設備中，還包括第一排空支路和第二排空支路，所述第一排空支路的一端連通于所述第二膜式壓縮機的進料端，所述第一排空支路的另一端與外部抽真空裝置連通，所述第一排空支路中設有第一排空閥；所述第二排空支路的一端連通于所述
第三膜式壓縮機的進料端，所述第二排空支路的另一端與外部抽真空裝置連通，所述第二排空支路中設有第二排空閥。
[0011]所述一氧化碳生產設備中，還包括第一連通支路和第二連通支路；所述第一連通支路的一端連通于所述出料口和第二灌裝口之間的管路，所述第一連通支路的另一端連通于所述第二膜式壓縮機和備用灌裝口之間的管路；所述第一連通支路的兩端均設有通路閥；
[0012]所述第二連通支路的一端連通于所述第一膜式壓縮機出料端與第一灌裝口之間的管路，所述第二連通支路的一端連通于第一連通支路，所述第二連通支路設有連通閥。
[0013]所述一氧化碳生產設備中，還包括旁路調節支路，所述旁路調節支路的一端連通于所述第一膜式壓縮機的出料端，所述旁路調節支路的另一端連通于所述第一膜式壓縮機的進料端，所述旁路調節支路設有旁路調節閥。
[0014]所述一氧化碳生產設備中，所述甲酸儲存裝置包括甲酸罐、預處理釜、進料隔膜泵、出料隔膜泵、循環支路和直流支路；
[0015]所述進料隔膜泵的出料端與預處理釜的進料端連通，所述預處理釜的出料端與出料隔膜泵的進料端連通，所述出料隔膜泵的出料端與甲酸罐的進料端連通，所述甲酸罐的出料端與所述反應裝置的進料端連通；
[0016]所述循環支路的一端連通于所述出料隔膜泵的出料端與甲酸罐的進料端之間的管路，所述循環支路的另一端連通于所述進料隔膜泵的進料口。
[0017]所述一氧化碳生產設備中，所述反應裝置包括第一反應釜、第二反應釜和熱油機組，所述甲酸儲存裝置的出料端分別與第一反應釜、第二反應釜的進料端連通，所述第一反應釜和第二反應釜的出料端分別與所述一級冷凝器的進料端連通；
[0018]所述第一反應釜、第二反應釜的換熱入口端均與熱油機組的熱源出口端連通，所述第一反應釜、第二反應釜的換熱出口端均與熱油機組的熱源回收端連通。
[0019]所述一氧化碳生產設備中，所述二級冷凝裝置包括第一冷凝器、第二冷凝器和冷凍機組；所述第一冷凝器的進料端與堿洗罐的出料端連通，所述第一冷凝器的出料端和第二冷凝器的進料端連通，所述第二冷凝器的出料端與第三氣液分離器連通；
[0020]所述第一冷凝器、第二冷凝器的換熱入口端均與冷凍機組的冷源出口端連通，所述第一冷凝器、第二冷凝器的換熱出口端均與冷凍機組的冷源回收端連通。
[0021]本技術中的一個技術方案可以具有以下有益效果：
[0022]所述一氧化碳生產設備設置了第一膜式壓縮機、精餾支路和精餾裝置，用戶可根據實際需要，選擇通過第一膜式壓縮機將一氧化碳氣體輸送到第一灌裝口進行灌裝；或將一氧化碳通入精餾支路，由精餾裝置對一氧化碳進行進一步的精餾純化，以提高一氧化碳的純度，使一氧化碳生產設備能夠生產兩種純度的一氧化碳，滿足用戶對不同純度一氧化碳的需求，而且結構簡單，改動方便。
附圖說明
[0023]圖1是本技術其中一個實施例的結構示意圖；
[0024]圖2是本技術其中一個實施例中甲酸儲存裝置的結構示意圖；
[0025]圖3是本技術其中一個實施例中反應裝置的結構示意圖；
[0026]圖4是本技術其中一個實施例中二級冷凝裝置的結構示意圖；
[0027]圖5是本技術其中一個實施例中精餾裝置、備用出料支路和中純度支路的連接示意圖；
[0028]附圖中：甲酸儲存裝置1、反應裝置2、一級冷凝器3、堿洗罐5、二級冷凝裝置6、緩沖罐7、第一膜式壓縮機8；
[0029]甲酸罐11、預處理釜12、進料隔膜泵13、出料隔膜泵14、循環支路15、直流支路16；第一反應釜21、第二反應釜22、熱油機組23；第一冷凝器61、第二冷凝器62、冷凍機組63；第一氣液分離器41、第二氣液分離器42、第三氣液分離器43；第一灌裝口81、精餾支路91、精餾裝置92、備用出料支路93；中純度支路94；第一排空支路95、第二排空支路96；第一連通支路97、第二連通支路98；旁路調節支路99；
[0030]第一出料閥811；精餾閥911；第一精餾塔921、第二精餾塔922；第二灌裝口923；第二膜式壓縮機931、備用灌裝口932；第二出料閥933；第三膜式壓縮機941、第三出料閥942；中純度灌裝口943；...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種一氧化碳生產設備，其特征在于，包括依次通過管路連接的甲酸儲存裝置、反應裝置、一級冷凝器、第一氣液分離器、堿洗罐、第二氣液分離器、二級冷凝裝置、第三氣液分離器、緩沖罐和第一膜式壓縮機；所述第一膜式壓縮機的出料端設有第一灌裝口；所述第一膜式壓縮機的出料端與第一灌裝口之間的管路設有第一出料閥；還包括精餾支路和精餾裝置；所述精餾支路上設有精餾閥；所述精餾裝置包括第一精餾塔和第二精餾塔；所述精餾支路的一端連通于所述第一膜式壓縮機進料端的管路，所述精餾支路的另一端與所述第一精餾塔的進料端連通；所述第一精餾塔設有二次精餾口，所述二次精餾口與所述第二精餾塔的進料端連通，所述第二精餾塔設有出料口，所述出料口設有第二灌裝口。2.根據權利要求1所述的一種一氧化碳生產設備，其特征在于，還包括備用出料支路，所述備用出料支路的一端連通于所述精餾閥與第一精餾塔進料口之間的管路，所述備用出料支路中設有第二膜式壓縮機，所述備用出料支路的另一端設有備用灌裝口；所述第二膜式壓縮機和備用灌裝口之間的管路上設有第二出料閥。3.根據權利要求2所述的一種一氧化碳生產設備，其特征在于，還包括中純度支路，所述中純度支路的一端分別與所述第一精餾塔的底部出料口和第二精餾塔的頂部出料口連通，所述中純度支路中依次設有第三膜式壓縮機和第三出料閥，所述中純度支路的另一端設有中純度灌裝口。4.根據權利要求3所述的一種一氧化碳生產設備，其特征在于，還包括第一排空支路和第二排空支路，所述第一排空支路的一端連通于所述第二膜式壓縮機的進料端，所述第一排空支路的另一端與外部抽真空裝置連通，所述第一排空支路中設有第一排空閥；所述第二排空支路的一端連通于所述第三膜式壓縮機的進料端，所述第二排空支路的另一端與外部抽真空裝置連通，所述第二排空支路中設有第二排空閥。5.根據權利要求2所述的一種一氧化碳生產設備，其特征在于，還包括第一連通支路和第二連通支路；所述第一連通支路的一端連通于所述出料口和第二灌裝口之間的管路，所述第一連通支路的另一...

【專利技術屬性】
技術研發人員：傅鑄紅，高雄，茹高藝，
申請(專利權)人：江西華特電子化學品有限公司，
類型：新型
國別省市：