整體熱浸鍍鋁管的制備方法技術

本發明專利技術涉及一種整體熱浸鍍鋁管的制備方法，其特征在于：預熱的設備是預熱電爐，預熱電爐的結構形式為：在預熱電爐的底部和爐壁周圍安裝有電加熱管，在爐內設置熱風循環系統；采用的熔劑配方為：ＮａＣｌ　４５％、ＫＣｌ　４５％、Ｎａ↓［３］ＡｌＦ↓［６］　１０％、ＡｌＦ１０％。本發明專利技術具有熔點低、流動性好、浸潤活化鋼材基體充分、成本低、配制簡單的特點。可使鋁原子在較低溫度下，滲透到鋼材基體中，能夠獲得相當于高溫滲鋁而得到的鐵鋁合金層厚度，鍍層不存在針孔漏鍍，有良好的耐蝕性能。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種。
技術介紹
目前，國內外熱浸鍍鋁技術有鈍化法、 一浴法、二浴法、氣體保 護法等，這些方法都能在鋼鐵材料的表面進行鍍鋁，但存在鍍層針孔 漏鍍嚴重，鐵鋁合金滲層較薄不足，尤其是這些方法不能對重量重、 表面積大、結構復雜的設備或備件進行熱浸鍍鋁，比如換熱器管束， 一般重量都在數噸以上，換熱管的數量一般都少則幾百根，多則上千 根，其結構形式又比較復雜，所以目前任何一種熱浸鍍鋁技術都不能 對換熱器管束進行整體熱浸鍍鋁。
技術實現思路
本專利技術克服了上述存在的缺陷，目的是能夠對換熱器管等大型復 雜的設備進行整體熱浸鍍鋁，提供一種。本
技術實現思路
簡述本專利技術，其特征在于預熱的設備是 預熱電爐，預熱電爐的結構形式為在預熱電爐的底部和爐壁周圍安 裝有電加熱管，在爐內設置熱風循環系統；采用的熔劑配方為Nacl 45%、 Kcl 45%、 Na3AlF6 10%、 A1F10%。本專利技術具有融點低、流動性好、浸潤活化鋼材基體充分、成本低、 配制簡單的特點。可使鋁原子在較低溫度下，滲透到鋼材基體中，能 夠獲得相當于高溫滲鋁而得到的鐵鋁合金層厚度，鍍層不存在針孔漏 鍍，有良好的耐蝕性能。 具體實施例方式本專利技術預熱的設備是預熱電爐，預熱電爐的結構形式為在預熱 電爐的底部和爐壁周圍安裝有電加熱管，在爐內設置熱風循環系統； 采用的熔劑配方為Nacl 45%、 Kcl 45%、 Na3AlF6 10%、 A1F10°/0。 將管件進行酸洗，檢査換熱管管材是否存在缺陷，制成換熱管束; 換熱管束進行堿洗一水洗一酸洗一水洗；3助鍍劑加水配制濃度要達到溶解度最小的組元接近飽和，助鍍劑的溫度為100'C，助鍍時間為30分鐘；將助鍍處理后的換熱管束置于預熱電爐中進行預熱，最高預熱溫 度為40(TC，升溫時間l小時；進行熔劑處理，熔劑是由Nacl45%、 Kcl45%、 Na3AlF6 10%、 AlF10。/。混合配制，熔劑使用溫度為800,熔劑處理時間為l小時；熱浸鍍鋁、保溫緩冷、后處理將冷卻到室溫的換熱管束進行后 處理，以去除換熱管束鍍層表面的熔劑，同時對鍍鋁層進行鈍化；將 后處理后的換熱管束進行質量檢査、修整、成品包裝。權利要求1、一種，其特征在于預熱的設備是預熱電爐，預熱電爐的結構形式為在預熱電爐的底部和爐壁周圍安裝有電加熱管，在爐內設置熱風循環系統；采用的熔劑配方為Nacl 45％、Kcl 45％、Na3AlF6 10％、AlF10％。全文摘要本專利技術涉及一種，其特征在于預熱的設備是預熱電爐，預熱電爐的結構形式為在預熱電爐的底部和爐壁周圍安裝有電加熱管，在爐內設置熱風循環系統；采用的熔劑配方為NaCl 45％、KCl 45％、Na₃AlF₆ 10％、AlF10％。本專利技術具有熔點低、流動性好、浸潤活化鋼材基體充分、成本低、配制簡單的特點。可使鋁原子在較低溫度下，滲透到鋼材基體中，能夠獲得相當于高溫滲鋁而得到的鐵鋁合金層厚度，鍍層不存在針孔漏鍍，有良好的耐蝕性能。文檔編號C23C2/36GK101565805SQ20081001114公開日2009年10月28日 申請日期2008年4月22日 優先權日2008年4月22日專利技術者李保岐 申請人:李保岐本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種整體熱浸鍍鋁管的制備方法，其特征在于：預熱的設備是預熱電爐，預熱電爐的結構形式為：在預熱電爐的底部和爐壁周圍安裝有電加熱管，在爐內設置熱風循環系統；　采用的熔劑配方為：Ｎａｃｌ　４５％、Ｋｃｌ　４５％、Ｎａ３ＡｌＦ６　１０％、Ａｌ Ｆ１０％。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：李保岐，
申請(專利權)人：李保岐，
類型：發明
國別省市：21[中國|遼寧]