本實用新型專利技術涉及SMA樹脂生產合成領域，公開了高性能低聚物SMA樹脂生產合成設備，包括底板，所述底板通過第一反應釜和第二反應釜依次連接有風機外殼、過濾板、電動機，所述電動機驅動端上端固定連接有風葉，所述第二反應釜內部設置有加熱倉，所述風機外殼通過第二通風管連接第二反應釜且貫穿加熱倉內部，所述溫控板通過第二反應釜電性連接加熱倉。實用新型專利技術中，通過加熱倉使第二反應釜內部溫度上升，并利用溫控板控制加熱倉內部的溫度使原料進行反應，通過第一通風管和第二通風管將第一反應釜和第二反應釜內部的有害空氣輸送到風機外殼內部，通過電動機和風葉將氣體通過出風口吹出并利用過濾板凈化。利用過濾板凈化。利用過濾板凈化。
【技術實現步驟摘要】
一種高性能低聚物SMA樹脂生產合成設備
[0001]本技術涉及SMA樹脂生產合成領域，尤其涉及一種高性能低聚物SMA樹脂生產合成設備。
技術介紹
[0002]SMA樹脂是由苯乙烯同馬來酸嵌段共聚而成的一類低分子量聚合物。SMA的基礎樹脂呈白色粉末或片狀，為方便水性配方體系應用，SMA大部分牌號可以銨鹽水溶液形式供應，SMA樹脂可作為一種粘合劑來使用，由于其分子結構具有強烈的緊致性，經過軟化后，可以用為橡膠制品或者陶瓷制品的粘合劑，另外，SMA樹脂還可用于制造無碳復寫紙、透明材料、一次性注射器、一次性輸液器等。
[0003]SMA樹脂生產需要對原材料進行溶解加熱進行反應，而這就需要用到SMA樹脂生產合成設備。而SMA樹脂生產合成設備在生產合成SMA樹脂的過程中出現以下不足之處：一是樹脂合成設備在生產合成SMA樹脂時產生的有害氣體無法進行凈化；二是樹脂合成設備在生產合成SMA樹脂時缺少對溫度的控制手段。
技術實現思路
[0004]本技術的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種高性能低聚物SMA樹脂生產合成設備。
[0005]為實現上述目的，本技術提供了如下技術方案：一種高性能低聚物SMA樹脂生產合成設備，包括底板，所述底板一側上端固定連接有冷卻倉，所述底板上端另一側固定連接有第一反應釜，所述第一反應釜上端固定連接有第一橡膠圈，所述第一橡膠圈上端設置有第一蓋板，所述第一反應釜內部設置有攪拌棒，所述攪拌棒下端連接在電機驅動端上端，所述電機固定連接在底板下端，所述第一反應釜一側貫穿連接有第一通風管，所述第一通風管遠離第一反應釜的一端貫穿連接有風機外殼，所述風機外殼上端設置有出風口，所述出風口內部固定連接有過濾板，所述風機外殼內部固定連接有電動機，所述電動機驅動端上端固定連接有風葉，所述風機外殼另一側貫穿連接有第二通風管，所述底板上端中部固定連接有第二反應釜，所述第二反應釜上端固定連接有第二橡膠圈，所述第二橡膠圈上端設置有第二蓋板，所述第二反應釜內部設置有加熱倉，所述第二通風管遠離風機外殼的一端貫穿連接在第二反應釜內部且貫穿加熱倉內部，所述第一反應釜下部一側貫穿連接有第一輸送管，所述第一輸送管靠近第一反應釜的一側設置在第一電磁閥內部，所述第一輸送管上端固定連接有第一水泵，所述第一輸送管遠離第一反應釜的一端貫穿連接在第二反應釜內部且貫穿加熱倉，所述加熱倉另一側貫穿連接有第二輸送管，所述第二輸送管上端固定連接有第二水泵，所述第二輸送管靠近第二反應釜的一端設置在第二電磁閥內部，所述底板下端四角均固定連接有支撐桿。
[0006]通過上述技術方案，通過第一反應釜實現對生產材料的加工混合的目的，從而達到混合樹脂生產材料的效果；通過第一橡膠圈實現密封的目的，從而達到密封第一反應釜
的效果；通過攪拌棒實現混合材料的目的，從而達到混合樹脂生產材料的效果；通過電機的轉動實現給電機上端攪拌棒提供動力的目的，從而達到使攪拌棒轉動的效果；通過第一通風管實現輸送氣體的目的，從而達到收集第一反應釜內氣體的效果；通過出風口實現釋放氣體的目的，從而達到釋放第一反應釜內部空氣的效果；通過過濾板實現凈化氣體的目的，從而達到凈化第一反應釜內部氣體的效果；通電動機實現驅動電動機上端風葉的目的，從而達到轉動風葉的效果；通過風葉實現吹出氣體的目的，從而達到吹出風機外殼內部收集的氣體的效果；通過第二反應釜實現，對生產材料進一步加工的目的，從而達到合成樹脂的效果；通過第二橡膠圈實現密封的目的，從而達到密封第二反應釜的效果；通過加熱倉實現加熱第二反應釜內部的目的，從而達到使第二反應釜內部溫度提升到能夠使材料發生反應的效果；通過第一輸送管實現輸送材料的目的，從而達到將第一反應釜內混合反應好的材料輸送到第二反應釜內加熱倉內部的效果；通過第一水泵實現輸送材料的目的，從而使第一反應釜內部的材料輸送到加熱倉內部的效果；通過第二水泵實現輸送材料的目的，從而達到將第二反應釜內部材料輸送出第二反應釜的效果；通過第二通風管實現輸送氣體的目的，從而達到收集第二反應釜內部空氣的效果。
[0007]進一步地，所述第二輸送管遠離第二反應釜的一端貫穿在冷卻倉的內部；
[0008]通過上述技術方案，通過第二輸送管實現輸送材料的目的，從而達到將第二反應釜內加熱倉內部的樹脂生產材料輸送到冷卻倉內部的效果。
[0009]進一步地，所述冷卻倉前端設置有滑槽，所述滑槽內部滑動連接有門；
[0010]通過上述技術方案，通過冷卻倉前端滑槽內部門的滑動實現封閉冷卻倉的目的，從而達到防止樹脂在冷卻時流出的效果。
[0011]進一步地，所述第一反應釜靠近第一輸送管的一側設置有第一電磁閥；
[0012]通過上述技術方案，通過第一電磁閥實現防止液體流出的目的，達到第一反應釜內部材料加工時流出的效果。
[0013]進一步地，所述第二輸送管靠近第二反應釜的一端設置有第二電磁閥；
[0014]通過上述技術方案，通過第二電磁閥實現防止液體流出的目的，達到第二反應釜內加熱倉內部材料加工時流出的效果。
[0015]進一步地，所述攪拌棒貫穿第一反應釜底端且貫穿底板；
[0016]通過上述技術方案，通過攪拌棒實現攪拌材料的目的，從而達到攪拌混合第一反應釜內材料的效果。
[0017]進一步地，所述前端固定連接有溫控板，所述溫控板電性連接有加熱倉；
[0018]通過上述技術方案，通過控溫實現控制溫度的目的，從而達到控制加熱倉內部溫度的效果。
[0019]進一步地，所述第一蓋板通過鉸鏈連接在第一反應釜上端，所述第二蓋板通過鉸鏈連接在第二反應釜上端；
[0020]通過上述技術方案，通過第一蓋板實現封閉的目的，從而達到封閉第一反應釜的效果，通過第二蓋板實現封閉的目的，從而達到封閉第二反應釜的效果。
[0021]本技術具有如下有益效果：
[0022]1、本技術中，通過第一通風管將第一反應釜內部的有害空氣輸送到風機外殼內部，通過第二通風管將第二反應釜內加熱倉內部的有害氣體輸送到風機外殼內部，通過
風機外殼內部的電動機和風葉將風機內的有害氣體吹出風機外殼，通過出風口內部的過濾板將風機內吹出的有害氣體凈化。
[0023]2、本技術中，通過第二反應釜內部的加熱倉使第二反應釜內部溫度上升到合成樹脂所需要的溫度，使生產原料在第二反應釜內發生反應，通過第二反應釜前端的溫控板實現控制加熱倉內部的溫度的高低。
附圖說明
[0024]圖1為本技術提出的一種高性能低聚物SMA樹脂生產合成設備的立體剖視圖；
[0025]圖2為本技術提出的一種高性能低聚物SMA樹脂生產合成設備的立體圖；
[0026]圖3為本技術提出的一種高性能低聚物SMA樹脂生產合成設備的零件細節立體剖視圖；
[0027]圖4為本技術提出的一種高性能低聚物SMA樹脂生產合成設備的零件細節立體剖視圖；
[0028]圖5為本技術提出的一種高性能低聚物SMA樹脂本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種高性能低聚物SMA樹脂生產合成設備，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)一側上端固定連接有冷卻倉(17)，所述底板(1)上端另一側固定連接有第一反應釜(8)，所述第一反應釜(8)上端固定連接有第一橡膠圈(9)，所述第一橡膠圈(9)上端設置有第一蓋板(10)，所述第一反應釜(8)內部設置有攪拌棒(7)，所述攪拌棒(7)下端連接在電機(5)驅動端上端，所述電機(5)固定連接在底板(1)下端，所述第一反應釜(8)一側貫穿連接有第一通風管(18)，所述第一通風管(18)遠離第一反應釜(8)的一端貫穿連接有風機外殼(20)，所述風機外殼(20)上端設置有出風口(19)，所述出風口(19)內部固定連接有過濾板(12)，所述風機外殼(20)內部固定連接有電動機(13)，所述電動機(13)驅動端上端固定連接有風葉(11)，所述風機外殼(20)另一側貫穿連接有第二通風管(14)，所述底板(1)板上端中部固定連接有第二反應釜(15)，所述第二反應釜(15)上端固定連接有第二橡膠圈(28)，所述第二橡膠圈(28)上端設置有第二蓋板(27)，所述第二反應釜(15)內部設置有加熱倉(16)，所述第二通風管(14)遠離風機外殼(20)的一端貫穿連接在第二反應釜(15)內部且貫穿加熱倉(16)內部，所述第一反應釜(8)下部一側貫穿連接有第一輸送管(3)，所述第一輸送管(3)靠近第一反應釜(8)的一側設置在第一電磁閥(4)內部，所述第一輸送管(3)上端固定連接有第一水泵(2)，所述第一輸送管(3)遠離第一反應釜(8)的一端貫穿連接在第二反應釜(15)內部且...
【專利技術屬性】
技術研發人員：吳鵬，張曉亞，孫濤，
申請(專利權)人：常熟世名化工科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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